第五章数控电火花线切割加工工艺与编程第一节数控电火花线切割加工概述序号：37主要内容：一、数控线切割加工机床简介电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。二、数控线切割加工原理及特点1．数控电火花线切割加工原理它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，

1．电火花线切割加工原理，应用？答：1，加工原理：用连续移动金属丝（电极丝）作为工具电极对工件进行脉冲火花放电并切割成行。2应用：a模具零件加工b难加工零件c贵金属下料d新产品试制2.电火花加工原理，特点应用？答：1基于电极和工件（正负极）之间脉冲性火花放电的电腐蚀现象来腐蚀，除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面，以预定的加工要求2a非接触加工（0.

线切割及电火花

一 模具的电火花和线切割加工原理

3、运丝机构电动机通过联轴节带动储丝筒交替作正、反向转动， 铜丝整齐地排列在储丝筒上，并经过丝架导轮作往复高速 移动。储丝筒轴向往复运动的换向及行程长短由无触点接 近开关及其撞杆控

电火花加工实训手册主编：滕宏春参编：宋海潮工业职业技术学院目录第一部分线切割加工 (2)第1章实训规划 (2)1.1 实训达到目标 (2)1.2 实训规要求 (2)1.3 实训作业流程 (3)第2章快速掌握设备操作 (4)2.1 控制柜组成 (4)2.2 操作步骤 (6)第3章 NC程序编写 (7)3.1 分析图形 (7)3.2 3B指令格式及定义 (7)第

模块五 数控电火花线切割加工实例本课题学习的内容主要是通过分析数控电火花线切割一些典型零件的加工实例，使你了解数控电火花线切割零件加工的工艺分析过程，巩固掌握数控电火花线切割加工程序的编制方法。由于零件在加工时许多尺寸都有公差要求，所以在实际编程加工时还要考虑到尺寸的公差。对于有公差要求的尺寸，通常采用中差尺寸编程。同时，在数控电火花线切割编程时，如果按照零

线切割加工的应用范围1. 试制新产品在新产品开发过程中需要单件的样品， 利用线切割直接加工出零件，无需设 计和制造模具，这样可大大缩短新产 品开发周期并降低试制成本。2. 加工特殊

电火花线切割加工的步骤及要求电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下,合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程,一般可分以下几个步骤。1. 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲裁模为例,在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的

电火花线切割机工作原理及加工工艺制定第一节概述电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。一、电火花线切割机工作原理电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。卷绕在丝筒上的电极丝(一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝)与高频脉冲

精密与特种加工技术论文姓名学号院系专业年级指导教师年月日机电工程学院电火花线切割加工技术摘要：随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。

电火花线切割加工的步骤及要求来源:数控机床网　作者:数控车床　栏目:行业动态　电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。 1. 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲裁模为例，

线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法电火花线切割加工技术是在电火花加工基础上发展起来的，靠电极丝与工件间的火花放电对工件进行切割。线切割机床是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工作电极，沿着给定的轨迹加工出相应几何图像的工件。快走丝线切割机床的走丝速度一般为8-10m/s，可双向往返循环地运行，加工效率高。低走丝线切割机床的走丝速度一般低于0.2m/s，

数控电火花线切割加工讲稿数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于传统机床部分是：1.数控装置和伺服系统，2.不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用，其机床设备比较定型，且类型较多，但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来

电火花线切割加工的步骤及要求电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。1. 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的

主要有拖板、导轨、丝杆运动副、齿轮或蜗轮传动副四部 分组成。⑴拖板：有上拖板、中拖板、下拖板、工作台四部分组成。坐标工作台依靠拖板在导轨上运动，实现X-Y方向运动。⑵导轨：坐标工作

本科课程论文题目电火花线切割的优缺点及应用学院工程技术学院专业机械设计制造及其自动化年级_____2008级_____学号_222008322222107姓名__陈________玺__指导教师 _邱______ 兵__成绩 _______________目录摘要................................................

(a) 电火花加工产品(b) 线切割加工产品图3 加工产品实例三、 线切割加工的应用范围 1.加工模具 。2.加工电火花成形加工用的电极3.加工零件3.2 电火花线切割加工设备一

数控电火花线切割加工知识一、电火花加工原理与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气

（4）终点判别 每当进给一步并完成偏差计算之 后，就判断是否已加工到图形的终点，若加工点已 到终点，便停止加工。9模具制造工艺由上述可知，工作台每进给一步，都要经 过四个节拍的循环