电火花线切割加工原理
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1.电火花线切割加工原理,应用?
答:1,加工原理:用连续移动金属丝(电极丝)作为工具电极对工件进行脉冲火花放电并切割成行。
2应用:a模具零件加工b难加工零件c贵金属下料d新产品试制
2.电火花加工原理,特点应用?
答:1基于电极和工件(正负极)之间脉冲性火花放电的电腐蚀现象来腐蚀,除多余的金属,以达到对零件的尺寸,形状及表面,以预定的加工要求
2a非接触加工(0.01~0.05mm)b加工过程没有宏观切割力
c工具电极一般比工件的软d工件与工具电机正负为导电材料
3a任何难加工的金属和导电材料b加工形状复杂的表面
c加工薄壁,弹性、刚度微侧的异性小孔,深孔等有特殊要求的零件
3.电火花加工应具备的条件。
答:a脉冲电源b绝缘液中c工具电极与工件之间有一定的间隙
4.电火花工作液使用要求,使用要点?
答:1低粘度,高闪火点,高沸点,绝缘性好,安全,对加工工件不污染,不腐蚀,氧化安全性要好,寿命长,价格便宜。2a闪点尽量高的前提下,粘度要低,电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工作表面的第二次放电,一方面提高表面粗糙度,又能防止电极积碳率。b为提高放电的均匀性,稳定性,以及加工精度,可采用工作液混粉的工艺方法。C按照工作液的使用寿命定期要换,d严格控制工作液高度
5.WEFM(数控电火花) 数控电火花线切割(EDM)
6.脉冲电流:a、脉冲宽度;单个脉冲的放电时间单位。微机(us)
b、脉冲间隔;两个单脉冲的间隔时间,单位(us)
7.电极丝:具有良好的导电性,抗拉强度,常用的有:钨丝、钼丝、黄铜丝等。快走丝使用钼丝,其直径在0.08~0.2mm
找正方法:目测法、火花法、接触感知法、电阻法
8.工具电极:导电性良好,电离腐蚀困难,电极损耗小,具有足够的机械强度
加工稳定,效率高,材料价格便宜,有铜和石墨
a精加工时电极比石墨小b采用微粒加工时加工表面的长度Ra小于等于0.1um
c用过的电极经改制,(如断打)后可再次使用
A 密度小,使用于大型零件的工具电极整体m小b机械加工性好,易于修
正整c电加工性能好,不定式加工易发生烧伤。
DK7732
D机械类别。代号(电加工机床)\
K机床特性代号(数控)
7型别代号(7快走丝,6慢走丝)
7组别代号(电火花)
32基本参数代号(横向行程)