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电火花线切割实训报告
一、实训目的
通过本次电火花线切割实训，达到以下目的：
1.掌握电火花线切割的基本原理和工艺流程；
2.了解电火花线切割的设备和工具的使用方法；
3.掌握电火花线切割的操作技能，并能够进行简单的切割加工。
二、实训内容
1.电火花线切割基础知识讲解
讲解电火花线切割的原理、工艺流程、设备和工具的使用方法
等相关知识。
2.实操演示
教师进行实操演示，让学生了解电火花线切割的实际操作过程。
3.学生操作
学生进行实操操作，根据教师的指导，进行简单的切割加工。
4.实训总结
对本次实训进行总结，回顾所学知识和操作技能。
三、实训结果
经过本次实训，学生掌握了电火花线切割的基本原理和工艺流程，了解了电火花线切割的设备和工具的使用方法，并能够进行
简单的切割加工。
实训效果良好。
四、实训体会
本次实训让我对电火花线切割有了更深入的了解，同时也增强了我对操作技能的掌握。
在实训过程中，我深刻感受到了操作的重要性，只有熟练掌握了操作技能，才能够进行更复杂的切割加工。
同时，安全意识也是非常重要的，在操作过程中必须时刻注意安全。
五、结语
通过本次实训，我不仅学到了知识和操作技能，更重要的是增强了我对专业的热爱和对未来的信心。
我相信，只要不断学习和实践，我一定能成为一名优秀的电火花线切割工程师。
一、实训目的1. 理解线切割加工的基本原理和过程。
2. 掌握线切割机床的基本操作方法和注意事项。
3. 熟悉线切割加工中的安全规程和环境保护措施。
4. 通过实际操作，提高对线切割技术的实践应用能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技术学校线切割实训室四、实训设备1. 数控线切割机床2. 脉冲电源3. 机床控制系统4. 钼丝5. 工件材料6. 测量工具（千分尺、游标卡尺等）五、实训内容1. 理论学习- 线切割加工的基本原理：了解电火花线切割的原理，包括电极丝的移动、脉冲电源的作用、放电加工过程等。
- 线切割机床的结构与功能：熟悉机床的各个部分，如工作台、伺服电机、控制系统等。
- 线切割加工工艺：学习线切割加工的基本工艺，包括工件装夹、加工参数设置、加工过程监控等。
2. 实际操作- 机床操作：在指导下，进行机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、电极丝穿绕等。
- 加工参数设置：根据工件材料、尺寸、形状等，设置合适的加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度等。
- 加工过程监控：在加工过程中，监控工件的加工状态，及时调整参数，确保加工质量。
3. 实训项目- 项目一：矩形工件切割1. 准备材料：选择合适的工件材料，如不锈钢、铝等。
2. 设计算法：根据工件尺寸和形状，设计切割路径。
3. 设置参数：根据工件材料、尺寸、形状等，设置合适的加工参数。
4. 加工操作：进行矩形工件的切割，观察加工效果，调整参数，直至达到要求。
- 项目二：复杂形状工件切割1. 准备材料：选择合适的工件材料，如钛合金、铜等。
2. 设计算法：根据工件尺寸和形状，设计切割路径。
3. 设置参数：根据工件材料、尺寸、形状等，设置合适的加工参数。
4. 加工操作：进行复杂形状工件的切割，观察加工效果，调整参数，直至达到要求。
六、实训过程1. 第一天：理论学习，了解线切割加工的基本原理和机床结构。
2. 第二天：机床操作训练，学习开机、关机、工件装夹、电极丝穿绕等基本操作。
线切割机床实训指导书成都电子机械高等专科学校机电工程系2004年6月目录第一部分基本原理 (1)第二部分线切割机机床操作练习 (4)第三部分编制线切割加工程序 (9)第四部分机床维护 (15)第一部分基本原理一线切割机床加工基本原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。
如图1—1电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。
这种热膨胀和局部微爆炸。
抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。
通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。
线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。
图1-1每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。
一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。
为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。
高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。
电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。
DK7725线切割机床的主要参数：数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下：工作行程：X轴320mmY轴250mm最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um加工精度：0.012mm 切削速度：802/min二、数控线切割机床结构数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。
电火花线切割加工实训实训四电火花线切割工件装夹与找正1、实训目的掌握电火花线切割工件装夹与找正方法。
2、实训项目了解电火花线切割工件常用方法，掌握电火花线切割工件装夹与找正技能。
3、实训器材快走丝电火花线切割机床、压板、支撑板、划针、百分表。
4、实训内容（1）、工件装夹①悬臂支撑方式：悬臂支撑通用性强，装夹方便，如图1示。
但由于工件单端固定，另一端呈悬臂梁状，因而工件平面不易平行于工作台面，易出现上仰或下斜，致使切割表面与其上下平面不垂直或不能达到预定的精度。
另外，加工中工件受力时，位置容易变化，因此只有工件的技术要求不高或悬臂部分较少的情况下才能使用。
②双端支撑方式：工件两端固定在夹具上，其装夹方便，支稳定，平面定位精度高。
如图2所示，但不利于小零件的装夹。
图1 悬臂式支撑方式图2 双端支撑方式③桥式支撑方式：采用两支撑垫铁架在双端支撑夹具上，如图3所示。
其特点是通用性强，装夹方便，对大、中、小工件都方便地装夹，特别是带有相互垂直的定位基准面的夹具，使侧面具具有平面基准的工件可省去找正工序。
如果找正基准也是加工基准，可以间接地推算和确定电极丝中心与加工基准的坐标位置。
这种支撑装方式有利于外形和加工基准相同的工件实现成批加工。
图3 桥式支撑方式④板式支撑方式：板式支撑夹具可以根据工件的常规加工尺寸而制造，呈矩形或圆形孔；并增加X、Y方向的定位基准。
装夹精度易于保证，适宜常规生产中使用，如图4所示。
图4 板式支撑方式⑤复式支撑方式：复式支撑夹具是在桥式夹具上再固定专用夹具而成。
这种夹具可以很方便地实现工件的成批加工。
它能快速地装夹工件，因而可以节省装夹工件过程中的辅助时间，特别是节省工件找正及确定电极丝相对工件加工基准的坐标位置所费的时间。
这样，既提高了效率，又保证了工件加工的一致性，其结构如图5所示。
图5 复式支撑方式⑥弱磁力夹具：弱磁力夹具装夹工件迅速简便，通用性强，应用范围广，对于加工成批的工件尤其有效，其工作原理如图6所示。
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
X X X X职业学院《冲压模具设计与制造》电加工实训指导书二零一四年二月十号机械工程系实训中心编第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作DK7725快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写3B程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
1.2 实训规范要求：1.实训第一周：（1）每台设备为一组12人，每次2组，时间为4小时；（2）学会操作DK7725快走丝电火花线切割机床；（3）熟练编写NC程序；2.实训第二周：（1）每台设备为一组12人，每次2组，时间为4小时；（2）熟悉装夹与找正技巧；（3）穿丝、紧丝；（4）装夹工件、放电找正；（5）能独立完成规定零件的加工。
1.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案。
第二步：进行坐标值计算，图形绘制，编写3B格式程序。
第三步：输入程序并检查。
第四步：穿丝、紧丝。
第五步：装夹工件，放电找正。
第六步：按机床操作规程进行正确操作，开始加工。
第七步：加工完毕，关闭机床。
第八步：松丝，取出零件。
第九步：维护机床。
第十步：测量，写报告。
第 2 章快速掌握设备操作2.1 控制柜组成（1）主机开：绿色按钮开关；（2）电源关：红色蘑菇头按钮开关；（3）脉冲参数：加工脉冲参数的选取正确与否，直接影响着工件的加工质量和加工状态的稳定；（4）进给调节：用于切割时调节进给速度；（5）脉停调节：用于调节加工电流的大小；（6）变频：按下此键，变频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下；（7）进给：按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。
切割时必须将此键按下；（8）加工：按下此键，变频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响，此键不按，变频转换电路自激振荡产生变频信号。
切割时必须按下此键；（9）高频：按下此键，高频电源处于工作状态；（10）加工电流：此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。
电火花线切割加工实验实验指导书一、实验目的本实验旨在通过电火花线切割加工实验，使学生了解电火花线切割的原理与工艺技术，并掌握电火花线切割机的操作方法。
二、实验原理电火花线切割是一种通过放电产生的热量熔化和腐蚀金属材料，使之脱离并制成切口的非传统机械加工方法。
其原理为：利用高频脉冲电源产生的电火花放电，形成钳夹间的腐蚀电弧，使工件表面的金属材料熔化和腐蚀，通过机械或流体力学的作用将脱落的材料带走，形成所需的切割或成型。
三、实验器材与材料1. 电火花线切割机：具备电源、放电钳夹、电极导线等组成。
2. 工件：金属材料，如铁、铜、铝等。
四、实验步骤1. 将金属材料固定在电火花线切割机工作台上，调整工件位置，确保与电极之间的距离适当。
2. 打开电火花线切割机电源，启动电火花放电系统。
3. 调整放电量：根据材料的厚度和性能，适当调整电火花放电的能量大小，控制放电周期和脉冲宽度。
4. 进行电火花线切割：将放电钳夹的电极靠近工件表面，使其产生放电，开始切割。
通过移动钳夹和工件，控制切割的方向和长度。
5. 观察实验过程中的现象：注意观察切割时的放电火花和工件的熔化情况，判断切割效果。
6. 实验结束后，关闭电火花线切割机电源，清理工作区域。
五、安全注意事项1. 实验过程中应佩戴防护眼镜和防护手套，以防止发生意外伤害。
2. 在操作电火花线切割机时，应注意避免与电流导线接触，以避免触电。
3. 切割过程中，放电产生的火花会产生有害气体和烟雾，应保持实验室通风良好。
4. 若需要更换电极或其他配件，应先关闭电源，并等待足够时间，使设备冷却后再进行操作。
5. 实验结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、实验结果分析与讨论1. 根据实验结果观察和判断，可以对电火花线切割的切割效果进行评价。
2. 针对实验中出现的问题和不理想的切割结果，分析原因，并提出改进措施。
3. 将实验结果与理论知识进行对比，总结电火花线切割的优缺点，并探讨其在实际工程中的应用前景。
电火花、线切割加工实训课题任课教师：卢文华授课班级：13级数模、15数模2016年9月7日实训一电火花线切割机床操作一、实践目的掌握电火花线切割机床的基本操作方法。
二、实践项目(1)电火花线切割机床的结构。
(2)电火花线切割机床的操作。
三、实践器材电火花线切割机床。
四、实践内容1．电火花线切割机床的结构2．电火花线切割机床操作五、实践思考题(1) DK7732 电火花线切割机床由哪几部分组成？(2)如何进入编程软件环境？软件编程的三个过程分别是什么？(3)如何实现工件的对边和定中心？(4)如何实现加工图形的控制系统模拟？(5)加工工件的电规准包括哪些内容？(6)加工前应注意哪些安全措施？实训二HL线切割软件应用一、实践目的掌握HL线切割软件的使用方法。
二、实践项目HL线切割软件的使用。
三、实践器材计算机、HL线切割软件。
四、实践内容1.HL线切割界面功能2.加工工件图形的绘制3.加工工件图形的轨迹生成4.加工工件图形的编程代码生成五、实践思考题运用HL软件设计一个模数为2,齿数为17的外齿轮，压力角a =20 变位系数x=0起始角=0用HL软件生成轨迹和G代码。
实训三电火花线切割穿丝与找正、工件装夹与找正一、实践目的掌握电火花线切割穿丝与找正的方法。
掌握电火花线切割工件的装夹与找正方法。
二、实践项目(1) 穿丝与找正。
(2) 工件找正。
(3)电火花线切割工件装夹。
(4)电火花线切割工件找正。
三、实践器材电火花线切割机床、钼丝垂直校正器、百分表、压板、支撑板、划针、百分表。
四、实践内容1．穿丝2．钼丝垂直找正3．工件装夹4．工件找正五、实践思考题(1) 电火花线切割机床如何穿丝？如何将钼丝张紧？(2)钼丝的垂直找正方法有几种？如何使用？(3)如何对工件进行装夹？装夹的方法有几种？各自的特点是什么？么？(4) 如何对工件进行找正？找正的方法有几种？各自的特点是什实训四角度样板的电火花线切割加工一、实践目的掌握角度样板的电火花线切割加工方法。
电火花加工实训手册主编：滕宏春参编：宋海潮南京工业职业技术学院目录第一部分线切割加工 (2)第1章实训规划 (2)1.1实训达到目标 (2)1.2实训规范要求 (2)1.3实训作业流程 (3)第2章快速掌握设备操作 (4)2.1控制柜组成 (4)2.2操作步骤 (6)第3章NC程序编写 (7)3.1分析图形 (7)3.23B指令格式及定义 (7)第4章装夹与找正技巧 (10)4.1工件的装夹 (10)4.2工件的定位 (11)第5章加工操作 (12)第6章练习题目 (13)第二部分电火花加工 (16)第7章实训规划 (16)7.1实训达到目标 (16)7.2实训规范要求 (16)7.3实训作业流程 (16)第8章快速掌握设备操作 (17)8.1电火花机床的操作面板介绍 (17)8.2电极头功能介绍 (18)8.3工作液槽功能介绍 (18)8.4 加工操作步骤 (18)第9章NC程序编写 (19)9.1电火花加工参数 (19)9.2加工工艺参数选择 (24)第10章练习题目 (27)附件1 电加工实训报告一：快走丝线切割加工；附件2 电加工实训报告二：电火花加工。
CTW320TA第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写NC程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
1.2 实训规范要求：1.实训第一周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为2小时；（2）学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；（3）熟练编写NC程序；2.实训第二周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为4小时；（2）熟悉装夹与找正技巧；（3）穿丝、紧丝；（4）装夹工件、放电找正；（5）能独立完成规定零件的加工。
1.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案。
第二步：进行坐标值计算，图形绘制，编写3B格式程序。
电火花加工实训手册主编：滕宏春参编：宋海潮工业职业技术学院目录第一部分线切割加工 (2)第1章实训规划 (2)1.1 实训达到目标 (2)1.2 实训规要求 (2)1.3 实训作业流程 (3)第2章快速掌握设备操作 (4)2.1 控制柜组成 (4)2.2 操作步骤 (6)第3章 NC程序编写 (7)3.1 分析图形 (7)3.2 3B指令格式及定义 (7)第4章装夹与找正技巧 (10)4.1 工件的装夹 (10)4.2 工件的定位 (11)第5章加工操作 (12)第6章练习题目 (13)第二部分电火花加工 (16)第7章实训规划 (16)7.1 实训达到目标 (16)7.2 实训规要求 (16)7.3 实训作业流程 (16)第8章快速掌握设备操作 (17)8.1 电火花机床的操作面板介绍 (17)8.2 电极头功能介绍 (18)8.3 工作液槽功能介绍 (18)8.4 加工操作步骤 (18)第9章 NC程序编写 (19)9.1 电火花加工参数 (19)9.2 加工工艺参数选择 (24)第10章练习题目 (27)附件1 电加工实训报告一：快走丝线切割加工；附件2 电加工实训报告二：电火花加工。
CTW320TA第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写NC程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
1.2 实训规要求：1.实训第一周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为2小时；（2）学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；（3）熟练编写NC程序；2.实训第二周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为4小时；（2）熟悉装夹与找正技巧；（3）穿丝、紧丝；（4）装夹工件、放电找正；（5）能独立完成规定零件的加工。
1.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案。
第二步：进行坐标值计算，图形绘制，编写3B格式程序。
第三步：输入程序并检查。
第四步：穿丝、紧丝。
第五步：装夹工件，放电找正。
第六步：按机床操作规程进行正确操作，开始加工。
第七步：加工完毕，关闭机床。
第八步：松丝，取出零件。
第九步：维护机床。
第十步：测量，写报告。
第 2 章快速掌握设备操作2.1 控制柜组成图2-1：控制柜外形图（1）主机开：绿色按钮开关；（2）电源关：红色蘑菇头按钮开关；（3）脉冲参数：加工脉冲参数的选取正确与否，直接影响着工件的加工质量和加工状态的稳定；（4）进给调节：用于切割时调节进给速度；（5）脉停调节：用于调节加工电流的大小；（6）变频：按下此键，变频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下；（7）进给：按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。
切割时必须将此键按下；（8）加工：按下此键，变频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响，此键不按，变频转换电路自激振荡产生变频信号。
切割时必须按下此键；（9）高频：按下此键，高频电源处于工作状态；（10）加工电流：此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。
（11）键盘操作区（12）手控盒：手控盒主要用于移动机床，另外还可控制开丝开水。
（13）屏幕显示区2.2 操作步骤：（1）电源总开关至“1”位置；（2）旋出电源关；（3）按下主机开；（4）在系统提示“C：\〉”后键入“cnc2”,回车，进入图2-2界面；图2-2：主菜单（5）选择“1”进入加工状态；选无锥度加工，进入图2-3界面图2-3：无锥度加工界面1）按下F1：手控盒上选择+X、-X、+Y、-Y，机床工作台对应+X、-X、+Y、-Y移动，屏幕显示X、Y即时值，只有按下，工作台移动。
按ESC退出；2）按下F2：选正切，其它省缺；3）按下F3：文件名（字母和数字组成）；如：c:\tcad\1009.nc；4）按下F4：进入图2-4，编程；图2-4：编程界面5）按下F5：图形显示，检查加工的图形与图纸是否相符；6）按下F6：进入图2-5，间隙补偿；图2-5：间隙补偿注意：使用间隙补偿时，所编制加工程序各拐角处，必须加圆弧过渡。
入切段应垂直切入加工图形。
7）按下F7：加工预演；8）按下F8：进入图2-6，开始加工；图2-6：加工界面第 3 章 NC程序编写图3-1：项目图形3.1 分析图形1.图形中有元素：（1）平行直线；（2）垂直直线；（3）半圆；2.坐标值：3.2 3B指令格式及定义1.3B指令格式：BX BY BJ G Z其中：（1）B—分隔符；（2）X、Y—坐标点相对值，取值围0-999999μｍ（直线为终点坐标，圆弧为起点坐标）；（3）G—计数方向（GX为X方向计数，GY为Y方向计数）；以X轴±450线为分界线，直线和圆弧以终点决定计数方向。
图3-2：±450线直线：∣X∣>∣Y∣，取X方向计数；∣X∣<∣Y∣，取Y方向计数；∣X∣=∣Y∣，在第Ⅰ、Ⅲ象限，取Y方向计数；在第Ⅱ、Ⅳ象限，取X方向计数；圆弧：∣X∣>∣Y∣，取Y方向计数；∣X∣<∣Y∣，取X方向计数；∣X∣=∣Y∣，在第Ⅰ、Ⅲ象限，取Y方向计数；在第Ⅱ、Ⅳ象限，取X方向计数；（4）J—计数长度；直线加工指令计数长度的计算：线段在计数方向坐标轴投影值；圆弧加工指令计数长度的计算：圆弧段向计数方向坐标轴投影之和；（5）Z—加工指令（直线为：L1、L2、L3、L4，圆弧为：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4）；图3-3：直线加工指令选取直线：位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令为L1、L2、L3、L4；圆弧：起点确定加工指令顺圆时，起点位于位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令为SR1、SR2、SR3、SR4；起点位于X轴时，正向取SR4，反向取SR2；起点位于Y轴时，正向取SR1，反向取SR3；图3-4：顺圆加工指令选取逆圆时，起点位于位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，加工指令为NR1、NR2、NR3、NR4；起点位于X轴时，正向取NR1，反向取NR3；起点位于Y轴时，正向取NR2，反向取NR4；图3-5：逆圆加工指令选取以图3-1为例，编程：3B程序B B B15000 GY L2B B B20000 GX L1B B15000 B30000 GX SR1B B B40000 GX L3B B1500 B30000 GX SR3B B B20000 GX L1B B B20000 GY L4第 4 章装夹与找正技巧4.1 工件的装夹线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。
1.利用找正块进行火花法找正找正块是一个六方体或类似六方体，如图4-1所示。
在校正电极丝垂直度时，首先目测电极丝的垂直度，若明显不垂直，则调节U、V轴，使电极丝大致垂直工作台；然后将找正块放在工作台上，在弱加工条件下，将电极丝沿X方向缓缓移向找正块。
图4-1：线切割利用找正块垂直找正2.用校正器进行校正校正器是一个触点与指示灯构成的光电校正装置，电极丝与触点接触时指示灯亮。
它的灵敏度较高，使用方便且直观。
底座用耐磨不变形的石或花岗岩制成。
图4-2：线切割利用校正器垂直找正4.2 工件的定位将工件装夹好以后，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。
常用的找正方法有：1.用百分表找正如图4-3所示，用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆围达到所要求的数值。
找正应在相互垂直的三个方向上进行。
图4-3：用百分表找正2.划线法找正工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正，如图4-4所示。
利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。
图4-4：用划线法找正第 5 章加工操作1.开机2.输入程序将存有加工程序的磁盘插入软盘驱动器中，利用前面已经介绍过的F3键的功能，把所有加工程序的文件名调入计算机。
各种加工方式的输入请参考前面的介绍。
3.开始加工根据加工工件的材质和高度，选择高频电源规准，即利用控制柜操作面板选择脉冲宽度和脉停宽度。
按下控制柜操作面板“进给”、“加工”键，选择“加工电流”大小，按下“高频”键，按F8键，将进给按钮调到进给速度比较慢的位置（进给旋钮逆时针旋转），按下控制柜操作面板的“变频”。
机床步进电机开始动作，至此开始切割工件。
注意观察加工放电状态，逐步调大进给速度，使控制柜操作面板上的电压表机电流表指示比较稳定为止。
4.关机工件切割完毕，抬起“高频”、“进给”、“变频”键，按下红色蘑菇头，将总电源拨到“0”位置，拔掉电源插头。
第 6 章练习题目练习1：切割图6-1五角星图形，其边长为40。
线切割加工时不考虑钼丝半径及放电间隙，穿丝点和退出点均设定在（0，0），长度尺寸计算时作圆整处理。
图6-1：五角星练习2：切割图6-2凹模图形，单边防电间隙为0.02mm，可以得到补偿值为0.02mm，穿丝点和退出点均设定在（0，0）。
图6-2：凹模图形练习3：切割图6-3对称凹模图形，单边防电间隙为0.02mm，穿丝点和退出点均设定在（-48，48），（48，48）。
图6-3对称凹模图形综合训练1：按技术要求，完成图6-4花键扳手零件的加工。
图6-4：花键扳手零件图综合训练2：完成图6-5零件编程，正确操作数控线切割机床，进行零件加工。
该零件是外接圆半径为20的五角星，从S点起切，加工成凸模。
为方便编程，给出了各点坐标：图6-5：五角星零件图A1:（－17.073,-0.951）B1:（17.073,0.951）O1:（16.764,0）A2:（6.871,4.266）B2:（6.180,5.217）O2:（7.180,5.217）CTE300ZK第二部分电火花加工第 7 章实训规划7.1 实训达到目标：1.学会操作CTE数控电火花成型机床；2.练选择加工工艺参数；3.独立完成规定零件的加工。
7.2 实训规要求：：1.台设备为一组6人，时间为2小时；2.练选择加工工艺参数；3.独立完成规定零件的加工。
7.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案；第二步：设计电极；第三步：装夹电极；第四步：装夹工件，放电找正；第六步：按机床操作规程进行正确操作，开始加工；第七步：加工完毕，关闭机床；第八步：维护机床；第九步：测量，写报告。
第 8 章快速掌握设备操作8.1 电火花机床的操作面板介绍图8-1：电火花机床的电源柜控制面板（1）加工电压指示表显示加工过程中电极与工件之间的电压值。
