锌系磷化作业指导书(一) 工艺流程1.上线检查→2.除油→3.水洗→4.除锈→5.水洗→6.中和→7.水洗→8.表调→9.磷化→10.水洗→11.水洗→12.封闭处理→13.干燥(二) 工艺说明1.上线预检1.1目的：保证成品的合格率，降低药剂的损耗，针对特殊工作分批处理，提高生产率。1.2工艺要求1.2.1装挂合理，利于清洗液流动、沥干。2.2.2针对特殊

铝合金的锌系磷化处理

磷化喷塑作业指导书

锌系磷化液制作原理与应用一、磷化液的制造原料:1.一般家庭式作坊所用原料:A.85%磷酸(液体+磷酸二氢锌(粉体+硝酸锌(粉体B.85%磷酸(液体+40%~98%硝酸(液体+95%氧化锌(粉体或者锌渣或锌灰(固体注:无效成分约30%。2.国际标准使用原料:A.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.7%氧化锌(粉体B.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+9

锌系磷化常见的故障及解决办法1、工件磷化后呈有蓝斑现象：工件部分有紫蓝色点或斑原因：a.表调槽PH值过低或老化失效 b.皮膜槽促进剂过高 c.皮膜槽游离酸过低解决：a.添加表面调整剂或更新 b.调整促进剂在要求范围内 c.加皮膜剂或游离酸升值剂（磷酸）2．涂装后表面粗糙现象：工件涂装后表面不光滑原因：a.皮膜太粗、皮膜太厚 b.粉体缘故解决：a.提高酸比、降

酸洗磷化作业指导书1.0适用范围:适用于酸洗磷化作业过程.2.0材料准备2.1材料数量：棒材，20-30根/次；盘材，1吨/次。2.2材料表面处理棒材：将材料表面的油污、污物擦拭干净备用；盘材：将材料表面的灰尘、污物吹净备用。2.3材料的防护：化工材料：是否专人负责管理，管理措施是否落实到位，要防止丢失、损坏、污染、高温日晒、雨淋等。金属材料：防止生锈，潮湿

前处理（磷化）作业指导书REV ：A01文件编号：一、 范围用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。二、 工艺设备及流程前处理设备包括预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、表面调整、磷化、水洗3、水洗4、纯水洗等9个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。完成除

前处理（磷化）作业指导书REV ：A01文件编号：一、 范围用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。适用于光荣机电（深圳）有限公司喷涂工场的作业指导及质量控制。二、 工艺设备及流程前处理设备包括脱脂、弱脱脂、水洗、酸洗、表面调整、磷化、热水洗、油水分离、磷化沉渣等11个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系

锌系磷化作业指导书-磷化加工处理-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII锌系磷化作业指导书(一)工艺流程(二)工艺说明1.上线预检1.1目的：保证成品的合格率，降低药剂的损耗，针对特殊工作分批处理，提高生产率。1.2工艺要求1.2.1装挂合理，利于清洗液流动、沥干。2.2.2针对特殊工作宜用机械方法或化

锌系磷化工艺控制手册、控制的重要性常温磷化工艺的各种制剂虽具有许多独特优点，但由于生产过程中影响磷化的各种因素都处于动态，切不可忽视对其工艺管理和控制。切实做好管理工作，把槽液工艺指标控制在某一规定范围内，这对建立平稳的磷化工艺状态延长槽液使用寿命，稳定处理质量，降低制剂消耗，提高经济效益有着十分重要的作用。、工艺流程出水进水出水进水出水进水工件运行方向各工

表面磷化—皂化作业指导书本作业指导书适用于表面处理作业班对紧固件产品进行表面磷化或皂化处理工序的指导。磷化膜多孔，材料经磷化—皂化后可吸附大量的润滑油而减少磨檫，对原材料改制及半成品勒光、缩杆起到很好的润滑作用，成品表面防腐、耐蚀耐磨性能尤为显著。一、表面磷化—皂化工艺流程及要点：〈一〉工艺要点：1、磷化：也称磷酸盐处理，是将工件置于中温锌钙系磷化液（本公司

2.4 磷化2.4-1 什么是磷化磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处

锌系磷化作业指导书(一)工艺流程(二)工艺说明1.上线预检1.1目的：保证成品的合格率，降低药剂的损耗，针对特殊工作分批处理，提高生产率。1.2工艺要求1.2.1装挂合理，利于清洗液流动、沥干。2.2.2针对特殊工作宜用机械方法或化学方法进行处理。2.除油2.1开槽：除油粉4%，碱性除油剂1-3%2.1.1除油池温度控制在内45℃左右。2.2除油槽浓度的检测

YL-201锌系磷化液本品在常温条件使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、防盗门、散热器等行业钢铁工件的涂装前磷化，可与电泳、静电喷涂，喷漆等涂装工艺配套。一、技术指标二、主要特点1、使用过程中需单独添加促进剂，配槽与添加均使用同一药剂，操作简单，管理方便。2、本品稳定性好，沉渣少，使用寿命较长。3、磷化膜结晶致密，灰色，不挂灰，可增强涂膜的附着力和耐蚀性，综合

钢铁锌系磷化液变黑原因分析及预防措施

锌系磷化工艺控制手册一、控制的重要性常温磷化工艺的各种制剂虽具有许多独特优点，但由于生产过程中影响磷化的各种因素都处于动态，切不可忽视对其工艺管理和控制。切实做好管理工作，把槽液工艺指标控制在某一规定范围内，这对建立平稳的磷化工艺状态延长槽液使用寿命，稳定处理质量，降低制剂消耗，提高经济效益有着十分重要的作用。 二、工艺流程出水 进水 出水 进水一 二 三

电泳磷化前处理工艺一、工艺流程：除油除锈→水洗→表调→磷化→水洗二、工艺参数：1. 除油除锈配槽：BW-500P磷酸快速酸洗净洗剂浓度：2.5％，磷酸浓度：10％处理时间：15-30分钟（视油锈,酸浓度和温度而定，时间长短以油锈除净为准）处理温度：0-35℃3.水洗控制PH值：7.5-8.5,用纯碱调整，时间1-2分钟4.表调表调剂浓度: 3‰，PH值:7.

以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.For personal use only in study and resear

酸洗磷化标准作业指导书

篇一：表面处理作业指导书发黑表面处理作业指导书1.目的、范围为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。 2.准备工作2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾); 2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝