锌系磷化作业指导书-磷化加工处理

前处理工艺规程一、工艺流程：除油除锈--水洗→中和--表调→磷化→水洗槽液工艺参数：1、除油除锈：以工件除完油锈为止。

2、表调：PH值≥8.0，温度：常温，时间：浸泡2-5分钟，喷淋30秒即可。

每隔2分钟上下提动工件3-5次。

3、磷化：促进剂浓度：5.0-9.0点，槽液温度：0-35℃，总酸：18-35点，游离酸：0-0.5点。

三、槽液配制（按1吨水计算）1、表调槽：（1）表调剂用量，为0.3-0.7%。

每吨水加入3-7kg。

（2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。

2、磷化槽：（1）每立方米槽液磷化液组份加入量为70kg，约50升。

再加入调整剂7-7.5kg搅拌均匀，再加入C组份（促进剂）加入量为每立方米槽液2升，约2.5kg在搅拌均匀即可。

（2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液B组份。

游离酸过高向槽中加入计算量的调整剂，每加入2kg调整剂，每立方米槽液游离酸下降1个点。

当总酸、游离酸均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的磷化液C 组份，搅拌均匀即为配槽完毕。

槽液管理：1、表调槽液：槽液在使用过程中，由于表调剂的不断消耗，磷化膜会有普遍发粗并有发黄现象（在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶），证明表调槽已失去活性，此时应重新配槽（见槽液配制）2、磷化槽液：槽液在使用过程中，总酸及促进剂浓度将不断下降，沉渣增多，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B组份。

当游离酸过高时应向槽中加入纯碱降低游离酸，每立方米槽液加入2kg调整剂，槽液的游离酸将下降1个点。

当促进剂浓度降至工艺要求之外时，应及时向槽中加入磷化液C组份，每立方米加入2.5公斤C组份，槽液促进剂点数将上升约5个点。

当槽液沉渣过多时，应及时清除沉渣。

4、注意事项（1）严禁将酸洗后的工件不经水洗直接进入表调或磷化工序。

磷化作业指导书一、引言磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属材料的耐腐蚀性能和机械强度。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保磷化作业的质量和操作人员的安全。

二、作业准备1. 设备准备：a. 磷化槽：确保磷化槽内部清洁，并检查槽体是否有漏洞。

b. 加热设备：确保加热设备正常工作，温度控制准确。

c. 搅拌设备：检查搅拌设备是否正常工作，搅拌效果良好。

d. 水源设备：确保水源供应充足，水质符合要求。

e. 防护设备：准备好防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。

2. 材料准备：a. 磷化液：按照工艺要求准备磷化液，确保其浓度和温度符合要求。

b. 待处理金属件：清洁金属件表面，去除油污和杂质。

三、操作步骤1. 开启设备：a. 打开加热设备，将磷化槽内的磷化液加热至设定温度。

b. 启动搅拌设备，确保磷化液充分混合。

2. 金属件处理：a. 将待处理金属件浸入磷化槽中，确保金属件完全浸没在磷化液中。

b. 根据工艺要求，控制金属件在磷化液中的停留时间，通常为数分钟至数十分钟。

c. 取出金属件，用清水冲洗干净，去除残留的磷化液。

3. 检查与测试：a. 对磷化后的金属件进行目测检查，确保磷化层均匀、无明显缺陷。

b. 进行相关测试，如腐蚀性能测试、机械强度测试等，以确保磷化作业达到要求。

4. 清洁与维护：a. 关闭加热设备和搅拌设备，将磷化槽内的磷化液排空。

b. 清洗磷化槽，去除残留的磷化液和杂质。

c. 定期检查设备和磷化液的状态，确保设备正常运行，磷化液浓度和温度符合要求。

四、安全注意事项1. 个人防护：在进行磷化作业时，必须佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以避免磷化液对皮肤和眼睛的刺激。

2. 通风设施：确保作业场所有良好的通风设施，以排除磷化液挥发产生的有害气体。

3. 操作规范：按照操作规范进行作业，避免误操作导致事故发生。

4. 废液处理：磷化液属于有害废液，必须按照相关法规进行妥善处理，防止对环境造成污染。

120319-锌系灰膜磷化剂一、产品特性本锌系灰膜磷化剂适用于汽车、摩托车、各种电器等钢铁行业涂装前磷化处理，本锌系磷化剂处理的产品，磷化膜为浅灰至深灰色，膜厚2-4um，磷化膜质地细腻、均匀、致密。

耐蚀性好，指标控制范围宽，操作简单，管理容易。

二、工艺流程脱脂——水洗——除锈——水洗——表调——磷化——水洗——晾干（烘干）三、技术指标指标（一）1.磷化液A：2.磷化液A：中和剂四、使用说明（一）向磷化槽中加入计量好的清水，按照计量好的清水加入指标（一）中的磷化剂，测试总酸度、游离酸度，调至工艺指标范围。

（二）按照计量好的磷化剂的1/3体积加入促进剂B，调整至工艺指标范围。

（三）在生产过程中，磷化剂的浓度会不断下降，因此定期测量槽液并补充磷化剂A或促进剂B至工艺指标范围。

五、注意事项（一）定期打捞磷化槽底的沉定物，以延长使用寿命（二）每天定时测量磷化槽中各项数值4-6次，以确保在工艺指标范围内（三）促进剂应遵循“多次少量”的添加方法（四）严禁向磷化槽中加入过量促进剂B（五）严禁脱脂或除锈工件不经过水洗进入磷化槽中六、安全措施作业人员须戴橡胶手套，若药液沾到皮肤或眼睛，请立即用大量清水冲洗，必要时送医就诊。

八、分析化验（一）磷化槽液总酸度点数取槽处理液10mL加酚酞指示剂3—5滴，再用0.1mol/L标准氢氧化钠溶液滴定，颜色由无色变至粉红色，5—10秒不褪色，即为其终点，此时所消耗0.1mol/L标准氢氧化钠溶液毫升数，即为总酸度点数。

（二）磷化槽游离酸点数取槽处理液10mL加溴酚蓝指示剂3—5滴，再用0.1mol/L标准氢氧化钠溶液滴定，颜色由浅黄色变至浅蓝色，5—10秒不褪色，即为其终点，此时所消耗0.1mol/L标准氢氧化钠溶液毫升数，即为游离酸点数。

（三）磷化槽液促进剂浓度用发酵管取处理液至8分满，再加发酵剂约1—2克，使药粉落至发酵管底后，立即使其恢复立姿，然后观察管中所产也生气体的毫升数，即为促进剂的浓度点数。

磷化作业指导书xxxx公司文件名称磷化作业指导书文件编号生效时间编制审核批准工序名称图例操作说明1、脱脂1、加清水一半时将脱脂剂加入脱脂漕，再加水至全量（配制比例及方法详见说明书）2、脱脂漕温度应控制在40-50摄氏度3、工件浸泡时间为30分钟4、经常打捞液面上的浮油，以免工件重新粘上油污5、脱脂漕的酸碱度应控制在12-16点，碱度每上升1点，应补充1.6kg/t脱脂剂6、定期检测脱脂漕的酸碱度（漕液碱度检测方法：取10毫升漕液于锥形瓶中，加入3-4滴酚酞指示剂，用0.1NH2SO4标准溶液滴至粉红色消失，所消耗的滴定液的毫升数即脱脂剂的点数）2、水洗1、水洗漕存放清水2、将脱脂后的工件放入水洗漕中浸泡2-3分钟后捞出3、产看是否存在油脂，若存在，继续浸泡在脱脂漕中浸泡3、除锈1、除锈漕的盐酸与水的比例为35%：65%2、将工件放入除锈漕浸泡30分钟左右4、水洗1、除锈后的工件放入清水漕中浸泡2-3分钟5、中和1、中和漕内放入液碱（NaHO），保证中和漕内的酸碱度维持在8—9之间2、将除锈后的工件从清水漕放入中和漕浸泡5-10分钟，以充分中和酸碱6、表调1、先将一半的清水加入漕中，按照0.1%—0.35%的比例加入“钛盐表调剂”，完全溶解后加足水量2、将中和后工件放入表调漕中浸泡，消除碱性除油或酸性除锈引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。

3、表调漕的酸碱度维持在5-7之间，保持弱酸性。

4、工件在表调漕浸泡2分钟左右，待表面光滑整洁后取出7、磷化1、按50公斤/顿加入磷化液（301型常温锌系磷化剂），同时加入1公斤/顿氢氧化钠，开始生产前加入2-4公斤促进剂，搅匀。

2、磷化漕的酸碱度维持在2-3，称强酸性。

3、磷化漕的总酸度应维持在25-33点，总酸度测定方法：取漕液10毫升，加酚酞指示剂2-3滴，用氢氧化钠溶液滴至呈浅红色，20秒不退色，所消耗碱液毫升数即为点数。

作业指导书(磷化)作业指导书（磷化）引言概述：作业指导书是在工作场所中为员工提供指导和规范的重要文档。

本文将重点介绍作业指导书的磷化部份，包括磷化的定义、作用、应用范围以及操作注意事项。

一、磷化的定义1.1 磷化的概念：磷化是一种化学反应，通过在金属表面形成磷化层来改善金属的性能。

1.2 磷化的原理：磷化的过程中，金属表面与磷化剂反应生成磷化物，形成致密的磷化层，提高金属的耐磨、耐腐蚀性能。

1.3 磷化的分类：磷化可以分为无机磷化和有机磷化两种，无机磷化主要应用于金属表面处理，有机磷化则广泛用于涂料、塑料等材料的改性。

二、磷化的作用2.1 提高金属表面硬度：磷化层具有较高的硬度，可以有效提高金属的耐磨性，延长使用寿命。

2.2 增强金属的耐腐蚀性：磷化层能够形成致密的保护层，阻隔氧气和水分的侵蚀，提高金属的抗腐蚀性能。

2.3 促进润滑：磷化层具有一定的润滑性，可以减少金属零件的磨擦损耗，降低噪音和能耗。

三、磷化的应用范围3.1 汽车工业：磷化广泛应用于汽车零部件的表面处理，如发动机缸体、曲轴、减震器等，提高零部件的耐磨和耐腐蚀性能。

3.2 机械创造业：磷化可以应用于各类机械零件的表面处理，如轴承、齿轮、链条等，提高零件的使用寿命和工作效率。

3.3 电子行业：磷化可用于电子元器件的表面处理，如电子插座、连接器等，提高元器件的导电性和耐腐蚀性。

四、操作注意事项4.1 安全措施：在进行磷化操作时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免磷化剂对皮肤和眼睛的直接接触。

4.2 操作环境：磷化操作应在通风良好的环境下进行，避免磷化剂的挥发对操作人员和周围环境造成危害。

4.3 操作流程：磷化操作应按照规定的操作流程进行，遵循正确的操作方法和使用适量的磷化剂，以确保磷化效果的稳定和可靠。

结论：作业指导书中的磷化部份是为了指导员工在金属表面处理中正确、安全地进行磷化操作。

磷化能够提高金属的硬度、耐腐蚀性和润滑性，广泛应用于汽车、机械创造和电子行业等领域。

作业指导书(磷化)作业指导书（磷化）引言概述：作业指导书是一种指导学生完成作业的重要工具，它为学生提供了必要的信息和步骤，以便他们能够顺利完成作业。

本文将详细介绍作业指导书的重要性，并探讨其在磷化领域的应用。

一、作业指导书的重要性1.1 提供明确的目标和要求作业指导书能够明确规定作业的目标和要求，使学生清楚知道他们需要完成的任务。

这有助于学生集中注意力，并确保他们在作业过程中不偏离主题。

1.2 提供详细的步骤和流程作业指导书详细说明了完成作业所需的步骤和流程。

这使学生能够按照正确的顺序进行操作，并避免遗漏关键步骤。

同时，它还能够帮助学生建立良好的工作习惯和时间管理能力。

1.3 促进自主学习和解决问题的能力作业指导书鼓励学生独立思考和解决问题的能力。

通过提供一些提示和引导，而不是直接给出答案，作业指导书能够激发学生的学习兴趣和动力，培养他们的自主学习能力。

二、作业指导书在磷化领域的应用2.1 磷化的基本概念和原理作业指导书应该首先介绍磷化的基本概念和原理，包括磷化的定义、磷化反应的机制以及磷化在材料科学中的应用等。

这将为学生提供必要的背景知识，以便他们能够理解和掌握后续的内容。

2.2 磷化实验的步骤和要点作业指导书应该详细介绍磷化实验的步骤和要点。

这包括实验前的准备工作、实验中的操作步骤以及实验后的数据处理和结果分析等。

通过清晰的指导，学生将能够正确地进行磷化实验，并获得准确的实验结果。

2.3 磷化实验中的常见问题和解决方法作业指导书还应该列举磷化实验中常见的问题，并提供相应的解决方法。

这些问题可能涉及实验设备的故障、实验条件的调整以及实验结果的异常等。

学生通过学习这些问题和解决方法，将能够提高他们的实验技能和问题解决能力。

三、作业指导书的编写要点3.1 简明扼要作业指导书应该简明扼要，避免冗长的叙述和复杂的语言。

它应该以清晰的语言和简洁的句子来传达信息，以便学生能够轻松理解和跟随。

3.2 结构清晰作业指导书的结构应该清晰，以便学生能够快速找到所需的信息。

磷化作业指导书一、任务背景磷化作业是一项重要的工业生产过程，用于在金属表面形成磷化层，提高金属的耐腐蚀性和润滑性。

为了确保磷化作业的安全、高效进行，特编写本指导书，以提供详细的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，避免有害气体积聚。

b. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

c. 检查磷化设备和工具的完好性，确保其正常运行。

d. 准备所需的磷化液和辅助材料。

2. 表面处理a. 清洗金属表面，去除油污和杂质。

b. 使用酸性溶液进行酸洗，去除金属表面的氧化物。

c. 冲洗金属表面，确保表面干净无残留。

3. 磷化操作a. 将金属工件浸入磷化液中，确保彻底覆盖。

b. 控制磷化液的温度和浸泡时间，根据不同金属材料和要求进行调整。

c. 确保磷化液的浓度和PH值处于合适的范围。

d. 定期检查磷化液的质量，如有需要，及时进行补充和调整。

4. 后处理a. 将磷化后的金属工件取出，进行冲洗和除锈处理。

b. 对磷化层进行检查，确保其质量和厚度符合要求。

c. 如有需要，进行后续处理，如涂层、烘干等。

三、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，了解磷化作业的操作规程和安全要求。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和饮水，以防止误食有害物质。

3. 避免与磷化液长期接触皮肤，如有接触，应及时用清水冲洗。

4. 磷化液应定期更换，避免使用过期或者变质的磷化液。

5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因操作磷化液而导致健康问题。

6. 操作结束后，及时清洁和维护磷化设备，确保其正常运行。

四、数据统计与分析根据历次磷化作业的数据统计和分析，可以得出以下结论：1. 磷化液的浓度和PH值对磷化层的质量和厚度有重要影响，应严格控制。

2. 磷化液的温度和浸泡时间应根据不同金属材料和要求进行调整，以获得最佳效果。

3. 磷化作业的环境条件对磷化层的质量有一定影响，应保持操作场所的通风良好。

锌系磷化处理
1. 什么是锌系磷化处理？
锌系磷化处理是一种防腐蚀工艺，通常用于金属表面的保护。

它的原理是在金属表面形成一层硬度高、耐腐蚀、附着力强的化学膜。

这种化学膜的主要成分是磷酸盐和锌盐，可以提高金属的耐腐蚀性和机械性能。

2. 锌系磷化处理的作用
锌系磷化处理可以防止金属表面的腐蚀，延长金属的使用寿命。

同时，它还可以提高金属表面的附着力，增加涂层的附着力，提高涂层的耐久性。

锌系磷化处理还可以增加金属表面的硬度，提高金属的机械性能。

3. 锌系磷化处理的工艺流程
锌系磷化处理的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：金属表面必须清洗干净，去除油污和其他污物，以便后续处理。

2. 预处理：将金属表面浸泡在一种含有酸、碱等成分的溶液中，以去除表面的氧化物和其他杂质。

3. 磷化处理：将金属表面浸泡在一种含有磷酸盐和锌盐的溶液中，形成一层锌系磷化膜。

4. 水洗：将金属表面用水冲洗干净，去除剩余的化学药品。

5. 干燥：将金属表面晾干或用热风吹干。

4. 锌系磷化处理的应用
锌系磷化处理广泛应用于汽车、机械、电子等行业，可以用于铁、铜、铝等金属表面的保护。

锌系磷化处理可以用作涂层的底漆，也可以直接作为金属表面的保护层，提高金属的耐腐蚀性和机械性能。

5. 结论
锌系磷化处理是一种有效的金属表面防腐蚀工艺，可以提高金属的耐腐蚀性和机械性能，延长金属的使用寿命。

它的工艺流程简单，应用广泛，是一种值得推广的金属表面处理方法。

磷化作业指导书标题：磷化作业指导书引言概述：磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属零件的耐腐蚀性能和机械性能。

正确的磷化作业流程和操作规范对于保证产品质量和生产效率至关重要。

本文将详细介绍磷化作业的指导书，帮助操作人员正确进行磷化作业。

一、准备工作1.1 清洗工件：在进行磷化处理之前，必须对金属工件进行彻底清洗，去除表面的油污和杂质，以确保磷化液能够充分接触到金属表面。

1.2 配制磷化液：按照配方要求，精确称量磷化液的各种成分，并根据工件材质和要求进行调配，确保磷化效果达到标准。

1.3 准备设备：检查磷化槽、加热设备、搅拌器等设备是否正常运转，确保磷化作业能够顺利进行。

二、磷化操作2.1 浸泡时间控制：根据工件的材质和要求，设定合适的磷化时间，控制在规定范围内，避免过长或过短导致磷化效果不佳。

2.2 温度控制：保持磷化液的温度稳定在规定范围内，通常为40-60摄氏度，过高或过低都会影响磷化效果。

2.3 搅拌均匀：在磷化过程中，保持磷化液的搅拌均匀，确保磷化液中的各种成分充分混合，避免出现局部磷化不均匀的情况。

三、后处理工作3.1 清洗工件：在磷化完成后，必须对工件进行清洗，去除表面残留的磷化液和杂质，以免影响后续的涂装或使用。

3.2 防腐处理：根据需要，在磷化完成后进行防腐处理，以增强工件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

3.3 包装储存：对磷化完成的工件进行包装，储存在干燥通风的环境中，避免受潮或受污染，确保产品质量。

四、安全注意事项4.1 磷化液具有腐蚀性，操作人员必须穿戴防护服和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。

4.2 磷化作业必须在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体对身体造成危害。

4.3 磷化设备和设施必须定期检查维护，确保安全运行，避免发生意外事故。

五、质量控制5.1 定期检测磷化液的PH值和浓度，确保磷化效果稳定。

5.2 对磷化后的工件进行质量检验，检查磷化层的厚度和均匀性，以确保达到客户要求的质量标准。

磷化作业指导书一、任务背景磷化作业是一种常见的金属表面处理工艺，旨在提高金属材料的耐腐蚀性能和机械强度。

为了确保磷化作业的质量和安全，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和作业的准确性。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干燥、通风良好，并配备必要的防护设备。

b. 检查磷化设备的工作状态，确保设备正常运行。

c. 准备所需的磷化液、清洗剂、酸洗剂等材料。

2. 表面清洗a. 将待处理的金属材料放入清洗槽中，使用清洗剂进行表面清洗，去除杂质和油脂。

b. 使用清水冲洗材料，确保表面干净。

3. 酸洗处理a. 将清洗干净的材料放入酸洗槽中，使用酸洗剂进行酸洗处理，去除氧化层和锈蚀。

b. 使用清水彻底冲洗材料，确保酸洗剂完全清除。

4. 磷化处理a. 将酸洗后的材料放入磷化槽中，使用磷化液进行磷化处理。

b. 控制磷化液的温度和浓度，根据材料的要求进行磷化时间的控制。

c. 确保磷化液覆盖整个材料表面，避免出现漏磷现象。

d. 磷化结束后，使用清水彻底冲洗材料，确保磷化液完全清除。

5. 除锈处理a. 对磷化后的材料进行除锈处理，去除可能产生的锈蚀。

b. 使用清水彻底冲洗材料，确保除锈剂完全清除。

6. 干燥处理a. 将除锈后的材料放置在通风良好的区域，自然晾干。

b. 可以使用风扇或其他辅助设备加速干燥过程。

7. 检验和包装a. 对磷化后的材料进行外观检查，确保磷化层均匀、无明显缺陷。

b. 根据客户要求进行包装，确保材料在运输和储存过程中不受损。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护设备，避免磷化液直接接触皮肤和眼睛。

2. 操作过程中应注意磷化液的温度和浓度，避免因操作不当导致磷化效果不理想。

3. 磷化作业应在通风良好的区域进行，避免磷化液挥发引起的有害气体积聚。

4. 磷化设备的操作和维护应由专业人员负责，确保设备的正常运行。

5. 在磷化作业过程中，应注意火源和易燃物品的存在，避免发生火灾事故。

磷化作业指导书一、背景介绍磷化是一种常见的表面处理技术，用于改善金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性等性能。

磷化作业是指在生产过程中对金属材料进行磷化处理的操作流程。

为了确保磷化作业的安全性和效果，制定本指导书，详细介绍磷化作业的步骤、注意事项和操作规范。

二、作业准备1. 确定磷化作业区域：磷化作业应在专门的作业区域进行，确保通风良好、无明火和易燃物品。

2. 准备磷化液：根据所需磷化材料和磷化工艺，准备相应的磷化液，确保其浓度和温度符合要求。

3. 准备作业设备和工具：包括磷化槽、搅拌器、温度计、pH计、防护手套、防护眼镜等。

三、作业步骤1. 清洗金属材料：将待磷化的金属材料进行清洗，去除表面的油污和杂质，可以采用碱洗、酸洗等方法。

2. 预处理金属材料：根据磷化工艺要求，对金属材料进行预处理，如酸洗、除锈等。

3. 磷化槽配置：将磷化液倒入磷化槽中，根据工艺要求调整磷化液的浓度和温度，并进行充分搅拌。

4. 材料浸泡：将预处理好的金属材料放入磷化槽中，确保材料彻底浸泡在磷化液中，并保持一定的停留时间。

5. 搅拌磷化液：在磷化过程中，定期搅拌磷化液，以保持液体的均匀性和稳定性。

6. 磷化时间控制：根据磷化工艺要求，控制磷化的时间，过长或者过短都会影响磷化效果。

7. 清洗磷化材料：将磷化后的材料取出，进行清洗，去除表面的磷化液和残留物。

8. 干燥处理：将清洗后的材料进行干燥处理，可以采用自然干燥或者烘干等方法。

四、注意事项1. 安全防护：进行磷化作业时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免磷化液对皮肤和眼睛的伤害。

2. 通风换气：磷化作业区域应保持良好的通风条件，避免磷化液挥发引起的有害气体积聚。

3. 温度控制：磷化液的温度对磷化效果有重要影响，需根据工艺要求进行精确控制。

4. 搅拌均匀：磷化液在作业过程中需要定期搅拌，以保持液体中磷化剂的均匀分布。

5. 工艺参数控制：根据不同的金属材料和磷化要求，合理调整磷化液的浓度、温度和时间等参数。

锌系灰色磷化工艺规程本工艺适用于所有需灰色磷化的零件1 材料名称及标准代号序号材料名称分子式标准代号备注1 金属脱脂剂FC-3OH2 工业碳酸钠Na2CO3GB/T 210-19923 酸式磷酸锰Xfe(H2PO4)2YMn（H2PO4）2上勒化G-64-63 马日夫盐4 硝酸锌Zn（NO3）2GB/T667-19955 碳酸锰MnCO3HG3-1076-776 工业硫酸H2SO4GB534-19897 工业肥皂C17H35COONa Q/JRC006-778 水膜置换防锈油QR93-29 全损耗系统用油L-ANGB443-1989 2 工艺流程表面处理工艺卡工序名称设备及辅助工具溶液成分工作规范备注化学名称化学分子式含量（g/L）温度（0C）电流密度A/dm2时间（min）工件装挂工具装具去油加热铁槽金属脱脂剂30-50 60-100 15-30 经常打捞液面油污纯碱Na2CO35-20热清洗加热铁槽70-80 提浸2-3次刷光刷光机酸洗耐酸酸槽硫酸H2SO4150-200 室温0.5-1清洗铁槽流动自来水室温提浸2-3次中和加热铁槽工业碳酸钠Na2CO350-70 1-2清洗铁槽流动自来水室温提浸3-5次预热加热槽自来水50-60磷化加热不绣钢槽酸式磷酸锰Mn（H2PO4）234-36 50-56 6-10 前3分钟内不断振动硝酸锌Zn（NO3）2140-160请洗1-1.5热水清洗烫干工业肥皂C17H35COONa20-30 80-100 1-3烘干环型加热铁槽700C以上检查蘸油（1）水膜置换防锈油室温 3蘸油（2）全损耗系统用油L-AN 100% 105-1153-53 技术要求3.1 上岗前检查各加热槽的溶液是否达到工作液面，才能启动加热开关。

3.2 各项理化检测合格后方可生产。

3.3 零件表面不允许有未去掉的火药残渣、锈迹、油污、赃物等疵病。

3.4 TA：70-130 FA：2-5点锰≥3.5g/L Zn（NO3）2:140-160 g/L Fe≤1.6 g/L 氯根≤0.3 g/L SO42-≤0.5g/L P2O5＞10 g/L3.5 FA高，可用Mn（CO3）2降低，每降低1点FA，加Mn（CO3）21-1.5g/L。

锌系磷化工艺控制手册1、控制的重要性常温磷化工艺的各种制剂虽具有许多独特优点，但由于生产过程中影响磷化的各种因素都处于动态，切不可忽视对其工艺管理和控制。

切实做好管理工作，把槽液工艺指标控制在某一规定范围内，这对建立平稳的磷化工艺状态延长槽液使用寿命，稳定处理质量，降低制剂消耗，提高经济效益有着十分重要的作用。

2、工艺流程出水 进水 出水 进水 出水 进水水洗水洗酸洗脱脂磷化表调水洗中和水洗水洗水洗水洗喷淋脱脂一二三四五六七八九十十一十二十三 工件运行方向各工序参数表序号流程温度（℃）处理时间（min）使用药剂用量一喷淋脱脂15～801～2脱脂粉SC-22脱脂剂T-225%1～3%二主脱脂15～805～10脱脂粉SC-23脱脂剂T-225%2～3%三水洗常温1～2溢流水PH 8～9四水洗常温1～2溢流水PH 6～7五除常温5～15硫酸5～锈盐酸10%10～20%六水洗常温1～2溢流水PH 3～5七水洗常温1～2溢流水PH 6～7八中和常温1～2中和剂G1212～6%九水洗常温1～2溢流水PH 6～8十表调常温1～2表调PT100.2%PH 8-9十一磷化常温3～8磷化剂RT-1促进剂G1315-8%0.2%十二水洗常温1～2溢流水PH 5～7十三水洗常温1～2纯水洗PH 6～7说明：工件除锈工序在线外完成或工件无锈时，可省略“五、六、七、八、九”工序。

喷淋式或喷浸混合式的工艺流程，使用的脱脂粉会不同。

3、控制指标1．预脱脂：游离碱度（FA）：25-40点2．主脱脂：游离碱度（FA）：25-40点3．除锈：总酸450-650点 4．表调：PH 8-95．磷化：总酸（TA）：25-35点游离酸（FA）：0.7-1.8点促进剂（AC）：2.5-4.0四、脱脂目的1．利用脱脂剂对油脂污物的皂化、湿润、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用对其去除，以得到清洁表面以利于磷化与涂装。

2．配制方法1000升（1t）槽为例、先加入1/2槽左右清水、然后加入脱脂粉N281和脱脂剂T281各50Kg，边加边搅拌，使之完全溶解，再加水至规定体积搅拌均匀即可。

作业指导书(磷化)作业指导书(磷化)引言概述作业指导书(磷化)是一份详细说明如何进行磷化操作的指导手册，旨在帮助操作人员正确、安全地进行磷化作业。

本文将从磷化操作的准备工作、操作步骤、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍。

一、准备工作1.1 确定磷化材料：根据工件材质和要求选择合适的磷化材料，常见的磷化材料有磷酸锌、磷酸镁等。

1.2 准备工具设备：确保磷化槽、加热设备、搅拌器等工具设备完好无损，确保磷化操作的顺利进行。

1.3 清洁工件表面：在进行磷化操作前，必须对工件表面进行彻底清洁，去除油污、锈蚀等杂质，以保证磷化效果。

二、操作步骤2.1 浸泡预处理：将清洁后的工件浸泡在预处理液中，进行除油、除锈等处理，为磷化做好准备。

2.2 磷化操作：将处理好的工件放入磷化槽中，根据磷化材料的种类和浓度，控制好温度和时间，进行磷化操作。

2.3 清洗处理：磷化完成后，将工件取出并进行清洗处理，去除多余的磷化液，以防止产生结晶、起皮等问题。

三、注意事项3.1 安全防护：在进行磷化操作时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，以免磷化液溅到皮肤和眼睛造成伤害。

3.2 控制温度：磷化槽中的温度必须严格控制，过高或过低的温度都会影响磷化效果，甚至导致失败。

3.3 注意通风：磷化操作会释放一定量的气体，必须保持良好的通风环境，避免气体对人体造成危害。

四、常见问题及解决方法4.1 磷化层不均匀：可能是磷化液浓度不均匀或工件表面不清洁造成的，需重新调整磷化液和清洁工件表面。

4.2 磷化层过厚：可能是磷化时间过长或磷化液浓度过高造成的，需控制好磷化时间和浓度。

4.3 磷化层起皮：可能是清洗不彻底或磷化液质量问题造成的，需重新清洗工件并更换磷化液。

五、总结作业指导书(磷化)是进行磷化操作时的重要参考手册，正确遵循指导书的操作步骤和注意事项，可以确保磷化效果达到预期，提高工件的耐腐蚀性能和使用寿命。

在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保操作安全、稳定和高效。

磷化作业指导书一、引言磷化作业是一项涉及磷化工艺的工作，旨在通过在金属表面生成一层磷化膜，提供防腐、防氧化和增强金属表面硬度的效果。

本指导书旨在确保磷化作业的安全性、高效性和质量，为操作人员提供详细的作业指导和注意事项。

二、作业前准备1. 磷化设备检查：确保磷化设备的正常运行，如槽液温度、搅拌器运转等。

2. 作业区域准备：确保作业区域清洁整齐，无杂物和易燃物，通风良好。

3. 个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服和防滑鞋等个人防护装备。

三、磷化作业步骤1. 准备工件：将待磷化的金属工件清洗干净，去除油污和杂质。

2. 预处理：将工件浸泡在预处理液中，去除表面氧化物和其他杂质。

3. 磷化处理：将工件放入磷化槽中，确保工件完全浸泡在磷化液中，根据工件材质和要求，设定适当的磷化时间和温度。

4. 洗涤：将磷化后的工件取出，用清水彻底冲洗，去除残留的磷化液。

5. 中和处理：根据需要，对工件进行中和处理，以去除磷化液残留和调整工件表面的pH值。

6. 烘干：将工件放入烘干设备中，以去除工件表面的水分。

7. 检查和质量控制：对磷化后的工件进行外观检查和质量控制，确保磷化膜的均匀性和质量。

8. 包装和储存：将磷化完成的工件进行包装和储存，以防止再次受到污染和损坏。

四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解磷化作业的操作规程和安全要求。

2. 严禁在作业区域吸烟或使用明火。

3. 防护装备必须正确佩戴，并定期检查和更换。

4. 磷化液具有腐蚀性，操作人员应避免直接接触磷化液，并遵守相关安全操作规程。

5. 作业区域应保持通风良好，以防止磷化液挥发造成空气污染。

6. 废液处理应符合环境保护要求，严禁随意排放和倾倒。

五、常见问题解决办法1. 磷化液浓度过高：可通过加入适量的稀释剂或水来降低磷化液浓度。

2. 磷化膜不均匀：可检查磷化液的搅拌器是否正常运转，调整搅拌器的速度和时间。

3. 磷化液温度过高或过低：可调整磷化液的加热设备或冷却设备，使磷化液温度保持在适宜范围内。

磷化作业指导书一、引言磷化作业是一项重要的工业操作，用于在金属表面形成一层致密的磷化膜，以提高金属的耐腐蚀性和机械性能。

本指导书旨在提供磷化作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全可靠，达到预期的效果。

二、作业前准备1. 确定磷化作业的金属材料和磷化液配方，根据材料的特性选择合适的磷化液。

2. 准备磷化液和相关设备，确保磷化液的浓度和温度符合要求。

3. 检查磷化设备的运行状态，确保设备正常工作，如加热器、搅拌器等。

4. 准备好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

三、作业步骤1. 清洗金属表面：将待磷化的金属材料表面清洗干净，去除油污、氧化物等杂质。

可以使用溶剂清洗、酸洗或者机械清洗等方法。

2. 预处理：对金属表面进行预处理，以提高磷化效果。

可以采用酸洗、碱洗、喷砂等方法。

3. 磷化液配置：按照磷化液配方准确称取所需的化学品，加入适量的水，并根据要求调整磷化液的浓度和温度。

4. 磷化作业：将清洗干净的金属材料浸入磷化液中，保持一定的时间，使磷化反应进行。

根据材料和磷化液的要求，可以采用浸泡、喷淋、刷涂等不同的磷化方式。

5. 中间处理：根据需要，可以进行中间处理，如中和、漂洗等，以去除多余的磷化液和杂质。

6. 清洗和干燥：将磷化后的金属材料进行清洗和干燥，去除表面的残留物和水分。

可以采用水洗、酸洗、喷热风等方法。

7. 后处理：根据需要，可以对磷化后的金属材料进行后处理，如涂覆防锈剂、进行光亮处理等。

四、作业注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，避免磷化液接触皮肤和眼睛。

2. 注意磷化液的浓度和温度，确保符合要求，避免对金属材料产生负面影响。

3. 控制磷化时间和方式，避免过长或者过短的磷化时间，以免影响磷化层的质量。

4. 严格控制磷化液的pH值和浓度，定期检测和调整，保证磷化液的稳定性和作业效果。

5. 定期检查磷化设备的运行状态，保持设备的正常工作，及时修理和更换损坏的设备。

磷化作业指导书一、背景介绍磷化作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属材料的耐腐蚀性能和机械强度。

本指导书旨在为磷化作业提供详细的操作指导和注意事项，确保作业过程安全、高效、稳定。

二、操作流程1. 准备工作1.1 确保操作区域清洁整齐，通风良好。

1.2 检查磷化设备及相关工具的完好性，确保无破损或异常情况。

1.3 确保操作人员穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

1.4 根据磷化液的种类和用途，准备好相应的磷化液和辅助材料。

2. 表面处理2.1 将待处理的金属材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。

2.2 检查金属材料表面是否有明显的划伤、凹陷等缺陷，如有需要进行修复。

2.3 将清洁后的金属材料放入磷化槽中，确保完全浸泡。

3. 磷化操作3.1 根据磷化液的种类和要求，将磷化液稀释至适当浓度。

3.2 将稀释后的磷化液倒入磷化槽中，确保液位适中。

3.3 调整磷化液的温度和PH值，根据具体要求进行调节。

3.4 将磷化槽加热至设定温度，保持一定的时间，使磷化液充分作用于金属材料表面。

3.5 在磷化过程中，定期检查液位、温度和PH值，确保其稳定。

3.6 根据磷化液的种类和要求，确定磷化时间，一般在15-30分钟之间。

3.7 磷化结束后，将金属材料从磷化槽中取出，用清水彻底冲洗，去除残留的磷化液。

4. 后处理4.1 将磷化后的金属材料进行干燥处理，可采用自然风干或烘干的方式。

4.2 检查磷化后的金属材料表面质量，如有不合格情况，进行修复或重新磷化。

4.3 根据具体要求，对磷化后的金属材料进行防锈处理，如涂覆防锈剂等。

4.4 清洁和维护磷化设备，确保设备的正常运行和长期使用。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉磷化作业的操作流程和安全规范。

2. 在进行磷化作业时，应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

3. 操作区域应保持通风良好，避免有害气体的积聚。

4. 磷化液的配制和调节应按照相关标准和要求进行，避免浓度和PH值过高或过低。

磷化作业指导书一、任务概述磷化作业是一种常见的表面处理工艺，它能够提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和附着力。

本指导书旨在提供磷化作业的标准操作流程和安全注意事项，以确保作业的顺利进行并保障作业人员的安全。

二、操作流程1. 准备工作a. 安全防护：作业人员应穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b. 检查设备：确保磷化设备的工作状态良好，无故障或者泄漏。

c. 准备药液：根据工艺要求配制好磷化药液，并确保其浓度和温度符合要求。

2. 表面处理a. 清洗：将待处理的金属材料浸泡在清洗液中，去除表面的油污和杂质。

b. 酸洗：将清洗后的材料放入酸洗槽中，去除氧化层并提高表面粗糙度。

c. 水洗：将酸洗后的材料用清水冲洗，彻底去除酸洗液残留。

d. 磷化：将水洗后的材料放入磷化槽中，使其与磷化液充分接触，形成磷化层。

e. 水洗：将磷化后的材料用清水冲洗，去除磷化液残留。

3. 后处理a. 中和：将磷化后的材料放入中和槽中，用中和剂中和磷化液。

b. 水洗：将中和后的材料用清水冲洗，彻底去除中和剂残留。

c. 干燥：将水洗后的材料放入干燥炉中，以适当的温度和时间将其干燥。

d. 检查：检查磷化后的材料表面是否均匀、光滑，并符合工艺要求。

e. 包装：将检查合格的材料进行包装，以防止污染和损坏。

三、安全注意事项1. 作业人员应接受相关的安全培训，了解磷化作业的风险和防护措施。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、进食和饮水，以免误吞或者吸入有害物质。

3. 使用化学药品时，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

4. 磷化设备应定期检查和维护，确保其正常工作和安全运行。

5. 废液和废料应按照像关规定进行分类、储存和处理，以防止对环境造成污染。

6. 作业现场应保持清洁整齐，避免杂物堆放和走动时的滑倒或者碰撞事故。

四、数据记录在磷化作业过程中，应及时记录以下数据：1. 清洗液的配制浓度和温度。

2. 酸洗液的配制浓度和温度。

3. 磷化液的配制浓度和温度。