H型钢规格mm与备注长度mm的求法数据：高*宽*腹板厚*翼缘厚1TZ-5 ：H390*300*10*16;2CL-85 ：H450*200*9*14;2CL-58 ：H350*175*7*11;2CL-23 ：H200*200*8*12;2CL-181：H700*300*13*24;2CL-53 ：H1300*600*20*36;规格mm 备注长度mm1TZ

钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告报告日期：2019年01月20日钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0012 委托单位/ 样品编号2019-0012-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点室内构件名称对接焊钢板构件编号/构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室内检测比例100% 检测日期2019年01月

钢材及焊缝无损检测（超声法）检测报告报告日期：2019年01月29日钢材及焊缝无损检测（超声法）检测报告试验室名称：/ 报告编号：/钢材及焊缝无损检测（超声法）检测报告附页试验室名称：/ 报告编号：/

超声无损检测报告

SY03-NDT中石油无损检测报告表格检测单位：（公章）年月日技术负责人：资格：级年月日审核人：资格：级年月日报告人：资格：级年月日SY03-A018（项目名称）射线检测报告单项工程名称:单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线（设备）编号检测标准/合格等级检件名称设备型号照像质量等级检测比例源种类透照方式坡口形式设备编号增感方式焊接方法管

XXXXXXXX有限公司焊缝探伤检测报告焊缝探伤检测报告（超声波）

检测报告检测项目：钢构件焊接工程委托单位：工程名称：检测类别：焊缝内部质量（超声波探伤）检测性质：委托检测报告编号：H K B2016W234总页数：共7页声明注: 1.未经本公司书面批准，不得部分复制本报告。2.本报告仅对被检产品的受检部位或来样负责。3.本公司保证检测的公正性，对检测数据负责，并为客户保守相关机密。4.如对报告有异议，应自报告送达之日起十

细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网磁粉检测报告REPORT OF MAGNETIC PARTICLE DETECTION客户/Client:报告号/Report No.:工程名称Project Name 检测地点Test Position材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criteri

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太原重工煤化工设备分公司焊缝射线检测综合报告报告编号：RN34Z01- 产品编号：第X页共X页焊缝超声检测综合报告报告编号：RN34Z02- 产品编号: 第X页共X页磁粉检测综合报告报告编号：RN34Z03- 产品编号: 第X 页共X页太原重工煤化工分公司评片：审核：太原重工煤化工设备分公司压力容器表面检测报告报告编号：RN34Z04- 共X 页第X 页检测

无损检测报告工程名称：单位工程名称：图纸编号：建设单位：施工单位：检测单位：年月日无损检测竣工资料目录WJ-01无损检测工程量认证表WJ-02共页第页射线检测工程量认证表（附表一）WJ-03共页第页. 专业资料. 学习参考.超声波检测工程量认证表（附表二）WJ-04共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.磁粉检测工程量认证表（附表三）WJ

无损检测报告格式(M T、P T、R T、U T )检验报告******超声波探伤检测报告产品名称：图号：工件名称：工件编Байду номын сангаас:材料：厚度:mm焊

无损检测报告格式（MT、PT、RT、UT）检验报告****** 公司

各单位：中石化总部工程部、质监总站2011年6月13-16日对160万吨/年柴油加氢精制装置进行了质量大检查，针对无损检测专业提出的问题和建议，现将无损检测申请、委托指令在现有格式的基础上，对有关内容进行补充，主要增加了检测时机、焊缝坡口形式、焊口标识的唯一性等内容。装置中焊口其标识应具有唯一性和可追溯性，检测探伤底片其编号应具有唯一性。要求各施工、监理、检

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无损探伤报告W0605 工程名称 编 号检查项目检查部位 检查依据：检查日期检查内容：专业工长（施工员）检查人施工单位检查结论 项目专业质检员： 专业技术负责人： 年 月 日监理（

Ⅳ级 Ⅱ级 Ⅲ级 （张 Ⅰ级（张） （张） （张） ）透照方式：A纵缝透照；B中心透照ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱC双壁单影透照；D双壁双影透照； E环缝单壁外透照；F内照偏心（F1单

钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告报告日期：2019年01月23日钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告试验室名称：/ 报告编号：/ 工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0015 委托单位/ 样品编号2019-0015-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点现场构件名称对焊钢板构件编号5#构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室外检测比例10