球罐焊接工艺守则1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本守则规定了碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接操作工艺要求。1.2 适用范围本守则适用碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接。本守则若与图纸及专用焊接工艺相抵触时，则应以图纸及专用焊接工艺文件的规定执行。2 焊接材料2.1 焊条应

焊后热处理管理规定（QB/SAR0308-2005）1.0总则1.1目的：对公司制造的压力容器产品（或泵压部件）焊后热处理过程实施有效监督和控制，确保产品（或承压部件）焊后热处理质量符合设计、使用和相关标准规定要求。1.2编制依据1.2.1《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2《锅炉压力容器制造监督管理办法》；1.2.3《钢制压力容器》（GB150-199

Heat Treatment and PWHT Procedures 热处理及焊后热处理程序TABLE OF CONTENTS目录1.0SCOPE范围 (1)2.0REFERENCES参考文件 (1)3.0EQUIPMENT设备 (1)4.0HEATING METHODS加热方法 (1)5.0HEATING AND COOLING RATES加热和冷却速率

压力容器焊后热处理工艺规程前言本标准代替《压力容器焊后热处理工艺规程》。本标准与相比主要变化如下:——将常用钢原材料牌号变更为按GB713-2008标准的相应牌号自本标准实施之日起，原标准压力容器焊后热处理工艺规程》停止使用。标准起草人：标准化审查：审核：批准：压力容器焊后热处理工艺规程1 范围本标准规定了压力容器焊后热处理工艺、设备、测量、检验等技术要求。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验

焊后热处理工艺守则

眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯项目液化烃罐区热处理方案编制单位：眉山奥新能源项目部***：**审核人：批准人：编制日期：年月日印号：（盖章受控）版本:第一版发布日期：年月日根据GB12337-2010《钢制球形储罐》、GB50094-2010《球形储罐施工规范》有关图样有关技术标准要求，我项目部对液化烃罐区8台2000m3球罐焊后进行整体消除应力热

附录1热处理报告

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程12020年4月19日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。2 主要编制依据2.1 G B50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2 DL5007-92 《电力建设施工

Use of ASME B31.1-2014 and B31.3-2014 in AlbertaPWHT requirementsASME B31.1-2014 和 B31.3-2014使用（阿尔伯塔省）PWHT要求译者：孙明菊 QQ:2742451522015/12/3This Information Bulletin IB15-008 Rev. 1 su

承压设备焊后热处理企业安全注册评审办法1 总则与适用范围1.1 总则为了规范承压设备焊后热处理，加强承压设备焊后热处理管理，保证承压设备焊后热处理质量，根据法规、标准和承压设备行业的需要制订本办法。企业按自愿原则申请承压设备焊后热处理安全注册。1.2 适用范围a）专业从事承压设备焊后热处理的企业；b）持有锅炉、压力容器和压力管道制造（安装）许可证的企业。1.

球罐焊接工艺守则1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本守则规定了碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接操作工艺要求。1.2 适用范围本守则适用碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接。本守则若与图纸及专用焊接工艺相抵触时, 则应以图纸及专用焊接工艺文件的规定执行。2 焊接材料2.1 焊条

工业管道焊后热处理通用工艺1适用范围本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。2引用（依据）文件2. 1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972. 2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952. 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932. 4《石油化工钢

焊后热处理通用工艺说明：本材料可作为编制具体压力容器热处理工艺时依据，需要现场热处理时，也可作为现场热处理工艺条件参考本材料依据标准1，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2，GB150-1998《钢制压力容器》3，GB/T25198-2010《压力容器封头》4，JB/T4709-2000 《钢制压容焊接规程》一、热处理时机。热处理工

（九）常见焊接热处理工艺曲线9.1铬钼钢的特点是焊接性差，淬硬倾向大，易产生裂纹，与普通碳钢和低合金钢相比，其焊接性能的影响因素比较复杂。铬钼钢在焊接前必须进行300℃±25℃的预热。在焊接过程中因故中断焊接时，必须进行300℃±25℃、15～30min的后热处理，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，降低焊接残余应力，防止裂纹产生。焊接完毕后立即进行热处理，

少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库承压设备焊后热处理现状及对策——焊后热处理是承压设备建造工艺中最薄弱环节全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处：戈兆文、王笑梅上海傅氏热处理工程有限公司：傅家仁、傅敏杰山东同新热处理工程有限公司：曹新方吉林亚新工程检测有限责任公司：王学成、李忠林扬州市安大热处理工程有限公司：袁祥、袁小俊本文主要观点：•承压设备焊后热

焊后热处理要求1、ASME SEC ⅧDIV 1焊后热处理要求1、通则所有现场焊道要求PWHT，除非符合下述每一P编号组群排除条款要求。2、P-1及P-10C组群1材料，符合下述条件不要求PWHTa、材料厚度在1-1/2吋(含)以下，如果材料厚度超过1-1/4 吋且预热至少200℉而且UW-2章节在使用上无PWHT之要求。b、对材料厚度在1-1/2吋及当UW

目录1、编制依据 (2)2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2)3、热处理工艺 (3)4、加热方法 (6)5、保温方法 (6)6、热处理设施安装主要要求 (7)7、温度控制措施 (8)8、热处理操作进程 (8)9、热处理人员的组织与管理 (10)10、安全注意事项 (11)11、工作计划安排 (11)2000m³液化石油气球罐热处理方案一、编制依据1.1xx

球罐焊后整体热处理

焊接及焊后热处理作业指导书