HD4007-A0 焊接前后热处理规程
- 格式：docx
- 大小：48.70 KB
- 文档页数：6
（3）在427℃以上时，加热速度不得大于200×25/δ，且最大不超过200℃/h。升温期间，被加热零件的各部分不应有较大的温度差。在1m长的范围内温度差不得大于30℃
其中:δ--------母材的厚度，mm
（4）保温温度和保温时间应符合本规程有关要求。被加热零件各部分的最高与最低温度差不得大于50℃。
*UHA-32未对奥氏体不锈钢的焊后热处理作强制性规定，当顾客有要求时，
可按以下方法对ASTMA351 CF3 CF3M CF8 CF8M CN7M材料进行固熔处理：
（1）将工件加热到900℃±10℃；
（2）保温1.5 h；
（3）CF3、CF3M、CF8、CF8M升温至1050℃±10℃，CN7M升温至1130℃±
热处理温度较高的材料进行。非受压件与受压件相焊时，应按受压件的热处理温
度。
4.3需进行焊后热处理的阀门零件，其采用的焊后热处理温度和加热及冷却速度应符
合本规程的有关要求。
4.4整个零件应装入封闭炉内进行热处理。
4.5如果积累了炉温与被加热工件温度的对应关系值，一般允许利用炉温推算被加热
件的温度。但对特殊或重要的焊接产品、温度测量一般应以安置在被加热工件上
T----基体材
料，mm
炉内缓冷
WC6,WC9
400-500
710-750
700-740
1Cr13
400-500
350-450
700-750
700-740
CF8, CF8M,
CF3, CF3M
300-350
250-300
860-880, 1050-1100
17..修订
Item
序号
ChangeDescription
10℃
（4）保温1h；
（5）出炉水冷。
16.2 WCB可用油炉热处理，其他材料应用电炉进行热处理。
附录2常用材料堆焊热处理推荐参数
基体材料
焊前预热温度℃
焊后热处理温度℃
焊后热处理保温时间h
冷却方式
钴基
镍基
铁基
钴基
镍基
铁基
WCB,WCC, LCB, LCC
250-350
200-300
600-700
H=T/25式中：h---保温时间，h;
图号Drawing
No
规格
Specification
附件
Attachments
热处理温度--时间曲线Temperature-Time Curve
名称Name
工艺要求Procedure Requirements
实际数据Actual Data
进炉温度Previous Temperature
加热速度Heating up Rate
LCC
595℃
1hr/25mm
最小为15min
>50m m后, 2hr +每增加25mm,时间增加15min
>50m m后, 2hr +每增加25mm,时间增加15min
空冷
4
WC6
595℃
1hr/25mm
最小为15min
1hr/25mm
>125m m后,5hr+每增加25mm,时间增加15min
5A，5B
的热电偶为准。
5.加热装置
5.1加热装置应符合以下要求:
（1）能够满足热处理的工艺要求；
（2）在热处理过程中，对被加热工件无有害的影响；
（3）能保证被加热工件均匀热透；
（4）被加热件经热处理后，其变形能满足设计及使用要求；
（5）能够准确地测量和控制温度。
6.热处理操作要求
6.1按ASME第VIII卷UCS-56要求，热处理操作应符合以下基本要求：
（5）零件温度高于427℃（厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热工件高于300℃）时，降温应在炉内进行。冷却速度不得大于278×25/δ，且最大不超过278℃/h。
7.热处理记录
7.1热处理炉温应用自由温度记录仪记录，热处理报告格式见附录2。
7.2热处理记录和报告由质保部按QAP-160《质量记录控制程序》保存。
16.焊后热处理
16.1热处理温度按ASTM A487和A351确定，保温时间按ASME第VIII卷UCS-56、UHA-
32确定，各种材料的焊后热处理要求如下：
ASME组号
材料
最低保
温温度
各种厚度最小保温时间
冷却
方法
≤50mm
>50mm且≤125mm
>125mm
1，3*
WCB,WCC
WC1,LCB
14.1澎瀚阀门钢铸件采用以下材料:
ASTMA216 WCB WCC
ASTM A217 WC1 WC6 WC9 C5 C12 CA15
ASTM A352 LCB LCC
ASTM A351 CF3 CF3M CF8 CF8M CN7M
15.铸件焊补
15.1铸件补焊应由合格焊工按评定合格的焊接工艺规程进行。参见华亘标准QP12-02-4《焊接工艺规范(WPS)》。
小口径焊件）以外均需预热。
11.3预热温度根据材料化学成分而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。常用基体材料
的预热温度见附录1。结构刚性大的工件预热温度取上限。
11.4保温时间根据工件大小及形状而定。
12.施焊
12.1堆焊应严格按工艺评定合格的焊接工艺规程进行。
12.2堆焊过程中焊件层间温度不得低于预热温度下限，必要时层间需要再次加热。
10.热处理工艺
堆焊热处理工艺是焊接工艺评定的一部分，包括：
（1）预热温度及其保温时间；
（2）堆焊过渡层所要求的预热；
（3）焊后热处理温度、保温时间和冷却曲线
11.预热
11.1堆焊铁基材料时，当所选焊材及基体材料有预热要求时，则需预热。
11.2堆焊钴基、镍基焊材时，除公称通径小于或等于25mm的碳钢焊件（不包括深孔
（3）被加热工件外观质量、形状、尺寸的保证及检验；
（4）焊后热处理的记录；
（5）其他可能影响热处理效果的考虑。
4.热处理工艺
4.1在制订焊后热处理工艺时，应充分考虑焊接结构的母材、焊接材料、服役状态、
焊接工艺规范及结构特征，参照与产品有关的设计及制造法规、相关产品的热处
理工艺评定结果。
4.2按ASME第VIII卷UCS-56要求，当两中不同P-NO材料的受压件相焊时，按
保持温度Keep Temperature at
保温时间Keep Temperature for
冷却速度Cooling down Rate
出炉温度Out of Furnace at
冷却介质Cooling Media
结论
Results
操作员Operator
审核Checker
检验员Inspector
日期Date
变更内容
Edition
版本
Author
作者
Date
日期
0
Initial Release /首次发布
A/0
府晓文
2018-03-14
制作
审核
批准
日期
日期
日期
附录1热处理报告
苏州华亘阀门有限公司
热处理报告
Heat Treatment Report
生产令号
P.O.No
产品名称
Item
材质
Grade
炉号
Heat No
WC9,C5,C12
675℃
6
CA15
675℃
1hr/25mm
最小为15min
>50m m后, 2hr +每
增加25mm,时间增加
15min
>50m m后, 2hr +
每增加25mm,时间
增加15min
注：*根据ASME B31.1规定，对于P 1和3材料，如果进行了950C预热，则可以免除焊后
Байду номын сангаас热处理
13.焊后热处理
13.1堆焊后工件应立即放入炉中，按附录2规定进行热处理。
13.2堆焊铁基材料时，当选用焊材及基体材料有焊后热处理要求时，则需要进行热处理。
13.3使用钴基、镍基焊材堆焊时，公称通径小于或等于25mm(不包括深孔小口径焊件)
的碳钢工件，可不热处理。
C篇：铸件焊补焊后热处理
14.铸件材料
1.适用范围
1.1本规程规定了焊前、焊后热处理的基本要求。
1.2本规程适用于：
（1）阀门密封面堆焊产品，以改善堆焊层接头性能，降低焊接残余应力为主要目
的而实施的焊前、焊后热处理；
（2）阀门铸件重大补焊的焊后热处理。
2.引用标准
ASME第VIII卷UW40、UCS-56、UHA-32、UCL-34
ASTM A216高温用可熔焊碳钢铸件
B篇：密封面堆焊的焊前预热、焊后热处理
8．概述
本篇规定了碳钢、合金钢、不锈钢阀门密封面堆焊钴基、镍基和铁基材料产品的
热处理。
9.常用基体的材料
WCB, WCC, A105, LCB, LCC, LF2
WC1, WC6, WC9, C5, C12
CF8, CF8M, CF3, CF3M, F316, F316L, F304, F304L
（1）零件进炉时，炉温不得超过427℃。但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热工件，应根据具体的实际情况，被加热工件入炉时的炉内温度一般不得超过300℃。
（2）被加热件上应整齐地安置于热处理炉的有效加热区内，避免火焰直接喷射工件，应保证炉内热量均匀、流通。为了防止拘束应力及变形的产生，还应注意合理安置被加热工件的支座。
其中:δ--------母材的厚度，mm
（4）保温温度和保温时间应符合本规程有关要求。被加热零件各部分的最高与最低温度差不得大于50℃。
*UHA-32未对奥氏体不锈钢的焊后热处理作强制性规定，当顾客有要求时，
可按以下方法对ASTMA351 CF3 CF3M CF8 CF8M CN7M材料进行固熔处理：
（1）将工件加热到900℃±10℃；
（2）保温1.5 h；
（3）CF3、CF3M、CF8、CF8M升温至1050℃±10℃，CN7M升温至1130℃±
热处理温度较高的材料进行。非受压件与受压件相焊时，应按受压件的热处理温
度。
4.3需进行焊后热处理的阀门零件，其采用的焊后热处理温度和加热及冷却速度应符
合本规程的有关要求。
4.4整个零件应装入封闭炉内进行热处理。
4.5如果积累了炉温与被加热工件温度的对应关系值，一般允许利用炉温推算被加热
件的温度。但对特殊或重要的焊接产品、温度测量一般应以安置在被加热工件上
T----基体材
料，mm
炉内缓冷
WC6,WC9
400-500
710-750
700-740
1Cr13
400-500
350-450
700-750
700-740
CF8, CF8M,
CF3, CF3M
300-350
250-300
860-880, 1050-1100
17..修订
Item
序号
ChangeDescription
10℃
（4）保温1h；
（5）出炉水冷。
16.2 WCB可用油炉热处理，其他材料应用电炉进行热处理。
附录2常用材料堆焊热处理推荐参数
基体材料
焊前预热温度℃
焊后热处理温度℃
焊后热处理保温时间h
冷却方式
钴基
镍基
铁基
钴基
镍基
铁基
WCB,WCC, LCB, LCC
250-350
200-300
600-700
H=T/25式中：h---保温时间，h;
图号Drawing
No
规格
Specification
附件
Attachments
热处理温度--时间曲线Temperature-Time Curve
名称Name
工艺要求Procedure Requirements
实际数据Actual Data
进炉温度Previous Temperature
加热速度Heating up Rate
LCC
595℃
1hr/25mm
最小为15min
>50m m后, 2hr +每增加25mm,时间增加15min
>50m m后, 2hr +每增加25mm,时间增加15min
空冷
4
WC6
595℃
1hr/25mm
最小为15min
1hr/25mm
>125m m后,5hr+每增加25mm,时间增加15min
5A，5B
的热电偶为准。
5.加热装置
5.1加热装置应符合以下要求:
（1）能够满足热处理的工艺要求；
（2）在热处理过程中，对被加热工件无有害的影响；
（3）能保证被加热工件均匀热透；
（4）被加热件经热处理后，其变形能满足设计及使用要求；
（5）能够准确地测量和控制温度。
6.热处理操作要求
6.1按ASME第VIII卷UCS-56要求，热处理操作应符合以下基本要求：
（5）零件温度高于427℃（厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热工件高于300℃）时，降温应在炉内进行。冷却速度不得大于278×25/δ，且最大不超过278℃/h。
7.热处理记录
7.1热处理炉温应用自由温度记录仪记录，热处理报告格式见附录2。
7.2热处理记录和报告由质保部按QAP-160《质量记录控制程序》保存。
16.焊后热处理
16.1热处理温度按ASTM A487和A351确定，保温时间按ASME第VIII卷UCS-56、UHA-
32确定，各种材料的焊后热处理要求如下：
ASME组号
材料
最低保
温温度
各种厚度最小保温时间
冷却
方法
≤50mm
>50mm且≤125mm
>125mm
1，3*
WCB,WCC
WC1,LCB
14.1澎瀚阀门钢铸件采用以下材料:
ASTMA216 WCB WCC
ASTM A217 WC1 WC6 WC9 C5 C12 CA15
ASTM A352 LCB LCC
ASTM A351 CF3 CF3M CF8 CF8M CN7M
15.铸件焊补
15.1铸件补焊应由合格焊工按评定合格的焊接工艺规程进行。参见华亘标准QP12-02-4《焊接工艺规范(WPS)》。
小口径焊件）以外均需预热。
11.3预热温度根据材料化学成分而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。常用基体材料
的预热温度见附录1。结构刚性大的工件预热温度取上限。
11.4保温时间根据工件大小及形状而定。
12.施焊
12.1堆焊应严格按工艺评定合格的焊接工艺规程进行。
12.2堆焊过程中焊件层间温度不得低于预热温度下限，必要时层间需要再次加热。
10.热处理工艺
堆焊热处理工艺是焊接工艺评定的一部分，包括：
（1）预热温度及其保温时间；
（2）堆焊过渡层所要求的预热；
（3）焊后热处理温度、保温时间和冷却曲线
11.预热
11.1堆焊铁基材料时，当所选焊材及基体材料有预热要求时，则需预热。
11.2堆焊钴基、镍基焊材时，除公称通径小于或等于25mm的碳钢焊件（不包括深孔
（3）被加热工件外观质量、形状、尺寸的保证及检验；
（4）焊后热处理的记录；
（5）其他可能影响热处理效果的考虑。
4.热处理工艺
4.1在制订焊后热处理工艺时，应充分考虑焊接结构的母材、焊接材料、服役状态、
焊接工艺规范及结构特征，参照与产品有关的设计及制造法规、相关产品的热处
理工艺评定结果。
4.2按ASME第VIII卷UCS-56要求，当两中不同P-NO材料的受压件相焊时，按
保持温度Keep Temperature at
保温时间Keep Temperature for
冷却速度Cooling down Rate
出炉温度Out of Furnace at
冷却介质Cooling Media
结论
Results
操作员Operator
审核Checker
检验员Inspector
日期Date
变更内容
Edition
版本
Author
作者
Date
日期
0
Initial Release /首次发布
A/0
府晓文
2018-03-14
制作
审核
批准
日期
日期
日期
附录1热处理报告
苏州华亘阀门有限公司
热处理报告
Heat Treatment Report
生产令号
P.O.No
产品名称
Item
材质
Grade
炉号
Heat No
WC9,C5,C12
675℃
6
CA15
675℃
1hr/25mm
最小为15min
>50m m后, 2hr +每
增加25mm,时间增加
15min
>50m m后, 2hr +
每增加25mm,时间
增加15min
注：*根据ASME B31.1规定，对于P 1和3材料，如果进行了950C预热，则可以免除焊后
Байду номын сангаас热处理
13.焊后热处理
13.1堆焊后工件应立即放入炉中，按附录2规定进行热处理。
13.2堆焊铁基材料时，当选用焊材及基体材料有焊后热处理要求时，则需要进行热处理。
13.3使用钴基、镍基焊材堆焊时，公称通径小于或等于25mm(不包括深孔小口径焊件)
的碳钢工件，可不热处理。
C篇：铸件焊补焊后热处理
14.铸件材料
1.适用范围
1.1本规程规定了焊前、焊后热处理的基本要求。
1.2本规程适用于：
（1）阀门密封面堆焊产品，以改善堆焊层接头性能，降低焊接残余应力为主要目
的而实施的焊前、焊后热处理；
（2）阀门铸件重大补焊的焊后热处理。
2.引用标准
ASME第VIII卷UW40、UCS-56、UHA-32、UCL-34
ASTM A216高温用可熔焊碳钢铸件
B篇：密封面堆焊的焊前预热、焊后热处理
8．概述
本篇规定了碳钢、合金钢、不锈钢阀门密封面堆焊钴基、镍基和铁基材料产品的
热处理。
9.常用基体的材料
WCB, WCC, A105, LCB, LCC, LF2
WC1, WC6, WC9, C5, C12
CF8, CF8M, CF3, CF3M, F316, F316L, F304, F304L
（1）零件进炉时，炉温不得超过427℃。但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热工件，应根据具体的实际情况，被加热工件入炉时的炉内温度一般不得超过300℃。
（2）被加热件上应整齐地安置于热处理炉的有效加热区内，避免火焰直接喷射工件，应保证炉内热量均匀、流通。为了防止拘束应力及变形的产生，还应注意合理安置被加热工件的支座。
