·连续熔硫工段操作规程目录一、安全警示二、工艺流程三、操作说明四、常见故障现象及处理方法本《操作手册》旨在指导运行操作人员规范日常操作行为，确保熔硫釜处理系统安全、经济可靠地运转，避免因操作不当等人为因素影响的正常生产，防止发生人身及设备事故。也可供生产管理部门做岗上操作考核之参考。一、安全警示值班操作及维修人员上岗应着工装，不可穿肥短衣服；身体各处与运转设

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度

熔硫釜蒸汽消耗计算⑴硫泡沫槽：Ø3500mm H=4000mmV=πR2×H=3.14×(3.5/2)2×4=38.46m3∴S泡沫的体积：38.46/2=19.23m3（经沉淀静置后排完清液的体积）又∵处理19.23 m3硫泡沫的时间大约为1.5小时∴每小时处理的硫泡沫量为：X=19.23÷1.5=12.82 m3/h且12.82 m3的硫泡沫供给四台熔硫

熔硫釜操作规程一、岗位任务将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，包装作为产品出售。二、岗位概述1、工艺流程湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60～90℃，硫颗粒聚集变大下沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱

硫磺成型系统操作1.硫磺成型岗位的任务将LO-CAT岗位的硫泡沫经压滤后熔硫制成成品硫磺，同时回收清液。2.工艺指标：压滤机：入口压力0.4—0.6MPa，液压站压力16—20MPa熔硫釜：夹套≤0.6MPa釜内压力≤0.4MPa釜内温度80-120℃3.正常开车3.1按照压滤机操作程序开启压滤机液压系统，活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压

熔硫釜操作规程一、岗位任务将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，包装作为产品出售。二、岗位概述1、工艺流程湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60～90℃，硫颗粒聚集变大下沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱

脱硫岗位操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requireme

碱灼伤事故案例一[案情介绍] 1981年10月18日，“”轮驶进某港，在所载的货物中有一批烧碱。包装方式为钢制圆桶型密封容器，外用塑料薄膜，木制托盘简易成组包装。卸货时港区采用的钢丝绳吊具没有支架，起吊时钢丝绳收紧后使包装件受勒，导致塑料薄膜破损，并且因包装件受力后钢桶受挤压，造成不同程度的损坏。进入仓库使用叉车归桩、堆码时，包装破损的货物没有及时妥善处理。

预脱硫操作规程一、适用范围本操作规程适用于20万吨醋酸生产预脱硫岗位二、岗位任务1、除去水煤气中的部分粉尘、煤焦油等杂质。2、用脱硫液吸收来自气柜水煤气中的硫化氢，COS等使水煤气得到净化。3、吸收硫化氢后的脱硫液再生，循环使用。4、再生出的硫泡沫经分离，熔融精制成硫磺。5、根据生产要求，调节罗茨风机气量，以便均衡生产负荷。三、岗位职责1、负责本岗位设备、管

Q/XY J04I-01-2013 液氨厂合成车间脱硫岗位作业指导书模板1. 脱硫岗位作用用脱硫液（贫液）吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得至净化。吸收硫化氢后的脱硫液（富液），在催化剂（888）的催化作用下，经氧化再生后循环使用。根据全厂生产情况，调节罗茨鼓风机气量，以均衡生产负荷。部分脱硫液送往变换脱硫塔，富液回本工段再生循环使用。2. 岗

XXXX湿法脱硫操作规程岗位职责1在甲醇班长的指导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。2严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作，不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。4、负责本岗位所管理

熔硫釜操作规程一、岗位任务将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫，经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫，分离出的溶液返回脱硫系统，熔制好的液态硫自然冷却为固体后，包装作为产品出售。二、岗位概述1、工艺流程湿法脱硫溶液再生槽（塔）溢出的泡沫收集到泡沫槽，通过硫泡沫泵抽送至内分式熔硫釜，在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60～90℃，硫颗粒聚集变大下沉于釜的下部，溶液上升经排液管回脱

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为3

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为3

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔下部,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤,并发生化学反应,从而使煤气中的硫化氢脱除,脱硫后的煤气送往各用户。脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热(冬季加热,夏季冷却),温度控制约为3

脱硫工段岗位操作规程一、岗位职责1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。5、严格执行交接班制度

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度

脱硫工段工艺技术操作标准1工艺简述本工段是以煤气中的氨为碱源，PDS（双核酞青钻磺酸盐）为主要催化剂的焦炉煤气湿法氧化脱硫（HPF法，H是指对苯二酚、P是指双核酞青钻磺酸盐、F 是指硫酸亚铁）。其工艺是：从鼓风工段送来的煤气，串联进入两座脱硫塔，与脱硫塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以此吸收煤气中的H2S、HCN脱硫后，煤气经脱硫塔顶部脱硫液捕雾段捕集煤气夹带

熔硫操作一、硫的性质和用途：从煤气中脱除硫化氢，可以制取元素硫和熔融硫。硫是黄色固体，有无定形硫和结晶硫。熔点112.8℃，沸点是444.6℃，密度为2.06g/cm3。易溶于二硫化碳、四氯化碳，微溶于乙醇，乙醚，不溶于水。硫主要用于制造硫酸和各种硫化物，也是杀虫剂、硫化燃料、医用硫磺软膏、橡胶硫化剂等生产的原料，也可用于制造硫肥、高能硫蓄电池及造纸和食品生

络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。第二章设备一览表第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱