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硫磺制酸是一种重要的化学工艺，其操作规程的制定和执行对确保生产安全和质量具有至关重要的意义。
以下是一个关于30万吨年硫磺制酸操作规程的简要描述，包括操作程序、安全措施和环保要求等内容。
一、操作程序1.原料准备：硫磺的供应应符合相关质量标准，检查硫磺的纯度和含杂质情况。
在输送过程中应采取密闭和防火措施，防止硫磺的挥发和泄露。
2.硫磺熔化：将硫磺逐步加热至熔点以上，控制加热温度和速度，避免过热和剧烈变化。
加热过程中应保持操作区域通风良好，排除有毒气体和烟尘。
3.硫磺气化：通过氧化反应将硫磺转化为二氧化硫气体，注意控制气化温度、压力和气体流速。
在硫磺气化过程中应防止气体泄漏，并及时检测和修复泄漏点。
4.二氧化硫的净化和浓缩：采用适当的净化方法（例如吸收、过滤等）去除二氧化硫中的杂质和污染物。
经过净化的二氧化硫气体进行浓缩处理，以提高其浓度和纯度。
5.二氧化硫的转化：将浓缩后的二氧化硫气体转化为硫酸，通常采用吸收法或催化法进行反应。
反应器的操作参数（如温度、压力、催化剂用量等）需要按照工艺要求进行控制和调整。
6.硫酸处理和分离：对反应后的硫酸进行处理和分离，以得到所需的纯度和浓度。
操作过程中应注意防止硫酸的泄漏和溅出，同时做好酸碱废水的处理和排放。
二、安全措施1.符合相关法律法规：严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，按照规定申请和持有相关的许可证和资质。
2.安全设施和装备：电气设备和操作装置应符合安全标准，定期进行检修和维护。
应设置防爆设备和消防设备，保证操作区域的消防安全。
3.防护措施：工作人员应戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套等。
对可能产生的有害物质和气体要做好防护和排除措施。
4.应急预案：制定并实施可行的应急预案，包括事故发生时的应对措施、疏散和救援程序，及时处理和报告事故。
三、环保要求1.废气处理：对硫磺制酸过程中产生的废气进行处理，采用洗涤、吸收等方法去除其中的二氧化硫等有害气体。
xxxxxxxxxxxxx有限公司成品质量标准及检验操作规程
1 品名：
1.1 中文名：硫黄制硫磺
1.2 汉语拼音：Liuhuang Zhiliuhuang
2 代码：
3 取样文件编号：
4 检验方法文件编号
5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。
6 质量标准：
7 检验操作规程：
7.1 试剂与试药：乙醇、氢氧化钾、盐酸、甲基橙指示液。
7.2 仪器与用具：电子天平、水浴锅。
7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。
7.4 鉴别：本品燃烧时易熔融，火焰为蓝色，并有二氧化硫的刺激性臭气。
7.5 含量测定：取本品细粉约0.2g，精密称定，置锥形瓶中，精密加入乙醇制氢氧化钾滴定液（0.5mol/L）50ml，加水10ml，置水浴中加热使溶解，并挥去乙醇（直至无气泡、无醇臭）。
加水40ml，于瓶颈插入一小漏斗，微沸10分钟，冷却，小心滴加过氧化氢试液5ml，摇匀，置沸水浴中加热10分钟，冷却至室温，用水冲洗漏斗及瓶内壁，加人甲基橙指示液2滴，用盐
酸滴定液（0.5mol/L）滴定，并将滴定结果用空白试验校正。
每lml乙醇制氢氧化钾滴定液（0.5mol/L）相当于8.015mg的硫（S）。
本品含硫（S）不得少于98. 5%。
熔硫岗位工艺操作规程1. 范围本标准制定了新建硫磺制酸熔硫工段的工艺操作规程，作为硫磺制酸操作人员进行硫酸生产控制的作业指导书。
熔硫工段作为原料供给和制备，是生产硫酸的重要工序。
2. 管辖范围本岗位的管辖范围：从硫磺卸车站台输料皮带到液硫输送至主体装置地槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。
3. 任务本工序主要任务：将固体硫磺经蒸汽排管加热熔化成液体硫磺，保持液态硫磺温度为135~145℃，经过滤精制后送到液硫罐贮存，为焚硫岗位供给合格的液体硫磺。
4. 工艺流程及流程简述4.1 工艺流程图（略）4.2 流程简述外购硫磺采用集装箱（或袋装）运输至卸车线，用龙门吊车（或人工）卸到液压卸车台（或人工卸料点），经卸料斗、输料皮带运送至硫磺库，库内固体硫磺用行车运至圆盘给料机，经皮带运输机运到快速熔硫槽，并经间接加热、搅拌为液体硫磺，溢流至粗硫槽后，经粗硫泵打入经过预涂后液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
在熔硫过程中由0.55~0.65MPa 的蒸汽提供热源，以保证液硫的温度，冷凝液靠冷凝泵送至制水车间。
5. 具体操作内容5.1 开启皮带机，将固体硫磺从圆盘给料机经均匀输送到快速熔硫罐内，待埋过加热蒸汽盘管后停止送磺，打开加热蒸汽的阀门，固体硫磺经蒸汽盘管间接加热成液态后，开启搅拌装置，可以进行连续熔硫；当快速熔硫液位上升到溢流口后，液体硫磺即可溢流到粗硫槽，粗硫槽液位上升中液位时，液硫经粗硫泵打入经过预涂后的液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
5.2 每班要清理皮带周围散落的硫磺，要求干净无积磺，应及时清理各罐、槽围边的硫磺。
5.3 所属设备各加油润滑点不得有缺油现象，保持良好的设备润滑。
5.4 调控好液硫温度、蒸汽压力。
5.5 负责对液硫过滤器的运行操作及清理。
5.6 根据固磺含酸度情况适当加碱中和处理。
硫磺制酸工艺规程与操作规程一、工艺概述硫磺制酸是一种重要的化工生产工艺，常用于硫磺氧化工艺中制取硫酸。
本文档旨在对硫磺制酸的工艺规程和操作规程进行详细描述，以确保安全、高效地进行硫磺制酸工艺操作。
二、工艺设备硫磺制酸工艺所需的主要设备包括：1.硫磺熔化装置：用于将固态硫磺转化为液态硫磺，并将其输送到氧化装置中。
2.氧化装置：用于将液态硫磺与氧气反应，生成硫酸。
3.脱水装置：用于将硫酸中的水分去除，以提高硫酸的纯度。
4.产品收集装置：将生成的硫酸收集、储存或运输。
三、工艺流程硫磺制酸工艺的基本流程如下：1.硫磺熔化：将固态硫磺加热到熔点，使其转化为液态硫磺。
在熔化过程中，要注意控制熔化温度和加热时间，以避免硫磺的过热和燃烧。
2.硫磺输送：将熔化后的液态硫磺通过安全管道或输送带输送到氧化装置中。
在输送过程中，要确保硫磺的流量和输送速度适中，以防止管道堵塞或泄漏。
3.氧化反应：将液态硫磺与氧气在氧化装置中进行反应，生成硫酸。
在氧化过程中，要控制反应温度、氧气流量和反应时间，以确保反应效率和产品质量。
4.脱水：将生成的硫酸通过脱水装置进行脱水处理，以去除其中的水分。
脱水过程中，要控制脱水剂的用量和脱水时间，以提高硫酸的纯度和浓度。
5.产品收集：将脱水后的硫酸收集到相应的容器中，并对容器进行密封和标识，以便于储存和运输。
四、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训，熟悉硫磺制酸的工艺流程和设备操作。
同时，应掌握相关安全知识，了解硫磺制酸过程中的危险因素和应急措施。
2.在操作前，要检查硫磺制酸设备及管道的完好性，确保无泄漏和堵塞。
3.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防静电鞋等。
4.对于硫磺的熔化和氧化过程，要严格控制温度和流量，避免过热和过高压力。
5.在操作过程中，对于可能产生硫酸蒸汽或气体的地方，要加强通风设备的使用，保持空气清新。
6.在硫酸产品收集和储存过程中，要注意容器的密封性和防溢出措施，以防止硫酸泄漏和与其他物质发生反应。
硫磺作业安全操作规程硫磺是一种常见的化学物质，用途广泛，但它也是一种有毒有害的物质。
为了确保硫磺作业的安全，必须制定一套严格的操作规程。
以下是一份硫磺作业安全操作规程，为确保人员的安全，请严格遵守。
一、应进行的准备工作：1.充分了解硫磺的性质和特点，掌握其安全操作知识。
2.向相关部门申请操作硫磺前，应经过专业培训，并取得操作硫磺的资质证书。
3.只有经过培训并持证上岗人员方可参与硫磺作业。
4.在进行硫磺操作前，应检查并确保所有的安全设备和应急设施都完好无损，并确保其可用性。
5.根据硫磺的性质，提前准备防护装备，如手套、防护眼镜、防护服等，确保人员操作时能做好自我防护。
二、硫磺操作的安全要求：1.操作人员一定要服从管理人员和专业人员的指挥，严禁违反操作规程。
2.操作人员应做好个人防护，佩戴防护装备，并按照要求正确使用。
3.操作过程中应保持清醒，切忌饮酒、吸烟、嚼食等行为。
4.硫磺作业只能在专门设置的操作场所进行，严禁在无防护措施的地方进行作业。
5.操作人员应定期检查和维护硫磺作业设备，确保设备的正常运行，一旦发现异常应及时停止作业并进行维修。
6.建立健全的通风系统，保持操作空间内的空气流通，防止硫磺蒸气积聚。
7.在进行硫磺操作时，应设置警示标识并限制非作业人员进入操作区域。
8.严禁将硫磺与其他物质混合使用，以防发生化学反应导致事故。
9.硫磺作业后，应及时清理和处理硫磺残留物，并保持操作区域的清洁。
三、紧急情况处理：1.如发生事故或操作人员身体不适等紧急情况，应立即停止作业，并进行及时处置。
2.紧急情况处理人员应配备专业知识和经验，并应有相应的应急设备和救援工具。
3.在发生泄漏或溢出硫磺的情况下，应立即采取措施将其密封并迅速清理，确保无危害物质外泄。
四、故障和事故的记录和整改：1.硫磺操作过程中遇到的故障应立即停止作业，并记录故障原因，及时进行修复。
2.如发生事故，应立即组织人员撤离现场，并进行应急处理。
XXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立硫黄、制硫黄生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：硫黄、制硫黄生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：硫黄、制硫黄5.1.2规格：统5.1.3性状：本品呈不规则块状。
黄色或略呈绿黄色。
表面不平坦，呈脂肪光泽，常有多数小孔。
用手握紧置于耳旁，可闻轻微的爆裂声。
体轻，质松，易碎，断面常呈针状结晶形。
有特异的臭气，味淡。
5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：酸，温；有毒。
归肾、大肠经。
5.1.6功能与主治：外用解毒杀虫疗疮；内服补火助阳通便。
外治用于疥癣，秃疮，阴疽恶疮；内服用于阳痿足冷，虚喘冷哮，虚寒便秘。
5.1.7用法与用量：外用适量，研末油调涂敷患处。
内服1.5～3g，炮制后入丸散服。
5.1.8贮藏：置干燥处，防火。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3辅料：豆腐5.4生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 硫黄生产工艺流程图：注：※为质量控制要点。
6.2 制硫黄生产工艺流程图：注：※为质量控制要点。
6.3生产操作过程与工艺条件：6.3.1领料6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取硫黄原料。
6.3.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.3.2净制：6.3.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
分发号：受控状态：山东海科化工集团有限公司硫磺车间操作规程文件编号:SDHK/C JS 28编制:刘银存审核:批准:山东海科化工集团有限公司目录装置一：1.5万吨/年硫磺回收装置第一章：装置生产工艺手册第二章生产操作法第三章事故判断及分析处理方法第四章开停工方案第五章安全技术规程装置二：40万吨/年酸性水汽提装置第一章酸性水汽提装置概述第二章酸性水汽提操作方法第三章酸性水汽提装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章装置安全规程装置三：1万方气柜及其配套脱硫装置第一章装置概述第二章气柜压缩机操作方法第三章气柜装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章安全注意事项装置四：2000方高压干气球罐第一章2000方球罐操作规程第二章开停工方案第三章事故处理1.5万吨/年硫磺回收装置操作规程第一章装置生产工艺手册一、总述1、工艺特点（1）装置重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作;（2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃并网.（3）进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀自动控制,进二级转化器的过程气的温度用过程气换热器旁路控制.进加氢反应器的尾气与尾气焚烧炉的高温气换热,并设换热旁路自动调节反应器入口温度,省去加氢还原炉一台.（4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分液罐D2612出口过程气线上设H2S/SO2在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气量.（5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少了控制调节回路.（6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积.2、工艺技术路线本装置制硫的基本工艺是采用部分燃烧法,使酸性气在燃烧炉内燃烧,其中的NH3和烃类组分完全氧化分解,而H2S不完全燃烧,约60-65%直接转化为单质硫,其于的H2S又有1/3转化为SO2.H2S 和SO2在催化剂的作用下低温Claus反应,制硫转化率达97%以上残余的H2S及SO2和未捕集下的S经加氢还原再生利用,使装置硫收率达到99%以上.3、生产工艺原理（1）制硫工艺原理Claus反应的实质是部分氧化还原反应,其化学反应式为:2H2S + 3O2===2H2O + 2SO2+Q2H2S + SO2===3/XS X+ 2H2O + Q(1)与(2)又可以写成:2H2S + O2===2/XS X+H2O +Q基于反应,在酸气燃烧炉内,约60-65%的H2S转化成元素硫.在酸气燃烧炉内,还同时发生烃类及氨燃烧反应:4NH3 + 3O2 ==2N2 + 6H2O + QCH4+ 2O2== CO2 + 2H2O + QH2S + CO2==COS + H2O + Q2H2S + CO2==CS2 + 2H2O +Q在转化器H2S与SO2在催化剂作用下继续发生低温Claus反应,如式(3)同时还发生有机硫的水解反应.COS + H2O == H2S + CO2 - QCS2 + H2O == H2S + CO2 - Q通过一段高温反应和两级催化反应,H2S转化率可达到97%以上.（2）尾气处理工艺原理含有一定量的H2S、SO2、S X的制硫尾气在催化剂的作用下,进行加氢反应:SO2+ 3H2 == H2S + 2H2OS X+ XH2 == XH2S同时存在极少量的式(8)(9)的反应.加氢尾气中的H2S又被MDEA吸收,净化尾气经焚烧炉焚烧后排放大气,吸收了H2S 的MDEA 经解析后返回尾气吸收塔C-2622,解析后所得再生酸气返回制硫部分处理.4、产品说明1）硫磺的物化性质常温下硫磺是一种淡黄色晶体,温度发生变化时可发生固、液、气三态转变.硫磺熔点为112.8℃-120℃,自燃点232℃,着火点250 ℃, 沸点444.6℃,密度(1.96-2.07×103Kg/m3)，闪点207℃,不溶于水,易溶于二硫化碳.硫磺的变态温度如下:固体(S8) 94.5℃单斜晶体(S8) 112.8℃黄色易流动液体(S8) 160℃棕色液体(S8) 190℃深棕色粘性物(S8) 444.6℃黄色气体(S6) 1000℃无色气体(S2)固体硫磺的分子式一般为S8,其结构成马鞍型,当硫磺受热时,分子结构发生变化,当加热到160℃时,S8的环状开始破裂为开链,随之粘度升高,到190℃时粘度最大,继续加热时长链开始断裂,粘度又重新下降,在130℃-160℃液硫的流动性最好.例如143℃时粘度为7 厘泊,183℃时为9000厘泊.在气态硫中存在着下列平衡: 3S84S612S2随着温度的升高,平衡逐渐向右移动,当接近760℃时,几乎全部转化为S2.硫磺的主要化学性质如下:在空气中燃烧生成SO2S+ O2==SO2与H2反应生成H2S S+ H2==H2S硫磺的用途:硫磺可用来制造硫酸、CS2 ,橡胶制品行业,在农业上可用来作杀虫剂,医药上可用来制造磺胺等药品.军事工业上可用来制造炸药,食品工业上用来作蔗糖脱色剂等,在半导体工业上也有应用.2）产品质量标准硫磺为固体颗粒状,其质量符合国家工业硫磺标准“GB2449-92”中一等品的要求,硫磺产品指标为：纯度≥99.90%砷含量≤0.001%灰分≤0.04%酸度（H2SO4）≤0.005%水分≤0.1%5、化工原材料1）原料来源及组成本装置的酸气主要来自催化装置的清洁酸气、污水汽提装置排放的含氨酸气,其组成见表：2）催化剂及化学药剂(1)A958脱氧保护型硫磺回收催化剂A958硫磺回收催化剂是一种具有高克劳斯活性和脱氧保护功能的新型硫磺回收催化剂。
工业硫磺生产操作规程（连续熔硫）岗位责任制本岗位任务是将硫泡沫中间槽内泡沫经真空转鼓过滤机过滤后，滤液返回Ⅱ脱硫富液槽，硫膏则通过硫膏斗与热清液混合流入硫膏收集槽并搅拌均匀，再经加压泵进入熔硫釜，经加热分层从釜顶排出清液，热清液经缓冲沉降分离出硫粒子后流入硫膏斗和硫膏收集槽，多余部分排至一楼废液收集池。
在釜内受热的硫逐渐下沉釜底，再继续升温变成熔融态，呈液态放入硫磺冷却池。
硫磺回收的产量和质量决定于熔硫操作，岗位的操作人员要认真学习操作规程，在保证质量的前提下，降低蒸汽及原料消耗，为多产硫磺作出贡献。
一、岗位责任制１、严格执行岗位操作法，做到安全、高产、优质、低耗。
2、本岗位负责硫回收系统的所有设备，管线，阀门和电器仪表。
做到“四懂”，“三会”，即懂设备构造，懂设备原理，懂设备性能，懂故障的判断和排除；会操作，会保养，会维修。
3、坚守岗位，不得在无人代理的情况下擅离岗位，设备缺陷要力所能及地消除，重大设备缺陷要及时汇报。
4、负责做好设备修理前的安全措施及修理后的检查验收工作。
5、正确做好硫磺产量及设备维护记录。
6、本岗位有权询问进入工段的外来人员，有权禁止违章作业，对于设备存在能引起重大事故缺陷的情况下，有权拒绝开车。
有权拒绝违章指挥并可以越级汇报。
二、巡回检查制１、熔硫时必须随时检查内容：①、釜内温度和压力。
②、放硫阀、排渣阀有无泄漏现象。
③、熔硫釜封头法兰是否有漏汽。
④、总管蒸汽压力、温度有无变化。
⑤、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。
２、接班时必须检查：①、放硫阀、排渣阀是否关闭。
②、废碱泵、加压泵、过滤机、真空泵是否好用。
③、釜内温度和压力。
④、硫膏收集槽、泡沫中间槽液位。
三、设备维护保养制１、操作现场地面干净，加压泵、搅拌机、压力表、温度计擦净。
２、各阀门关闭时要防止杂物卡住将阀门损坏或关不严造成泄漏。
3、定期清理过滤器，每半个班打开清液缓冲槽、过滤澄清槽、过滤器底部导淋排渣一次。
四、安全责任制１、熔硫时必须经常注意釜内压力，控制在指示内（≤0.4MPa），不得超压、超温。
硫磺成形装置培训计划一、培训目的硫磺成形装置是一种用于硫磺加工的关键设备，需要专业的操作技能和安全意识。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作硫磺成形装置，提高生产效率和产品质量，制定本培训计划。
二、培训对象本培训对象为工厂中需要操作硫磺成形装置的生产人员，包括设备操作人员和相关管理人员。
三、培训内容1. 硫磺成形装置的结构和工作原理2. 硫磺成形装置的安全操作规程3. 硫磺成形装置的维护和保养4. 硫磺成形装置的故障排除和应急处理5. 硫磺成形装置的操作技能培训四、培训形式1. 课堂理论培训2. 现场操作指导3. 模拟案例演练4. 实际操作培训五、培训时间安排本培训将分为两个阶段进行，时间安排如下：第一阶段：课堂理论培训，历时3天，每天8小时第二阶段：现场操作指导和实际操作培训，历时5天，每天8小时六、培训方式1. 课堂理论培训采用讲授、互动问答等方式进行2. 现场操作指导和实际操作培训由专业教师亲自指导七、培训步骤第一阶段：课堂理论培训1. 硫磺成形装置的结构和工作原理通过展示硫磺成形装置的结构和工作原理，讲解其工作过程和关键部件，帮助学员了解硫磺成形装置的基本情况。
2. 硫磺成形装置的安全操作规程介绍硫磺成形装置的安全操作规程，包括个人防护装备的佩戴、设备操作的注意事项、紧急情况的处理方法等内容。
3. 硫磺成形装置的维护和保养讲解硫磺成形装置的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、检查等内容，帮助学员掌握保养技能。
4. 硫磺成形装置的故障排除和应急处理介绍硫磺成形装置可能出现的故障和应急处理方法，帮助学员提高应急处理能力。
5. 硫磺成形装置的操作技能培训针对硫磺成形装置的具体操作技能进行详细讲解和示范，帮助学员掌握操作技能。
第二阶段：现场操作指导和实际操作培训1. 现场操作指导由专业教师亲自进行现场操作指导，帮助学员了解实际操作环境和操作流程。
2. 模拟案例演练通过模拟案例演练，帮助学员掌握应急处理和故障排除的技能。
30万吨/年操作规程第一章熔硫岗位操作法第一节岗位任务与治理范围一、岗位任务利用锅炉蒸汽(温度140℃-170℃)将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。
二、治理范围从硫磺仓库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围第二节工艺流程与操作指标一、工艺流程图（见附图1）二、工艺流程说明1. 工艺原理S固 S液2.工艺流程说明硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。
快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。
预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。
来自公司管网的为0.8MPa蒸汽经自调减压后成为0.6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。
来自公司管网的为0.4MPa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。
冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。
三、工艺指标1、熔硫蒸气压力 0.5Mpa—0.6Mpa2、保温蒸气压力 0.35Mpa—0.45Mpa3 、液硫温度135℃—145℃4 、过滤器操作压力＜0.75Mpa 压差＜0.3Mpa5 、液硫酸度≤20ppm6 、液硫灰份≤30ppm7、各槽液硫液位 60-80%8、分析项目序号名称取样点频次备注1 液硫酸度中间槽 1次/天2 液硫灰份中间槽 1次/天3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天第三节开、停车方法1、开车前的预备工作。
1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。
1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。
编号：净化熔硫岗位操作规程一、岗位操作法（一）、岗位任务负责把硫膏加工成为成品硫磺，并及时清出放硫池，及时回收硫回收废液，保证产品硫磺质量、收率和环保生产。
（二）、工艺流程流程叙述：自真空过滤机过滤下来的硫膏经硫膏漏斗放入熔硫釜内，待硫膏装满釜或接近装满釜时，关闭硫膏漏斗下球阀，开夹套和盘管蒸汽进行间接蒸汽加温使成熔融硫，然后放入放硫池内，待冷却后即成成品硫磺。
并将成品硫磺装袋或直接清出送至硫磺成品库。
放硫后，废液、废渣排入废渣池内回收至II脱硫系统。
（三）、应管设备的规格及性能1、硫膏漏斗、熔硫釜、废液泵及附属管道、伐门、仪表等，2、设备所在厂房一楼、二楼门窗、照明、消防器材、工具等。
（四）、工艺指标1、温度熔硫温度 135-150℃2、压力熔硫釜内压力 4-6Kgf/cm2外供蒸汽压力 4-6Kgf/cm23、硫磺质量：一级品：硫磺纯度≥99。
6%水份≤0。
2%灰份≤0。
05%酸度≤0。
03%二级品：硫磺纯度≥98。
6%水份≤0。
5%灰份≤0。
2%酸度≤0。
03%（五）工艺操作1、开车a、待硫膏装满釜或接近装满釜时，关闭硫膏漏斗下球阀，确认放硫阀和排渣阀在关闭状态，关闭釜内放空阀。
b、联系二系统脱硫岗位，开启废液泵把废液池内废液回收至二脱硫系统，腾空废液池以便放废液。
c、打开进夹套和盘管蒸汽阀，以蒸汽出口阀调节蒸汽用量及釜内温度。
2、放硫a 、待釜内加热温度至135-150℃。
压力在 4-5Kgf/cm2时，关小夹套和盘管蒸汽阀，如压力过高可通过放空阀适当调节，打开放硫和排渣管线的夹套蒸汽预热阀，预热好相应管道，以便放硫和排渣，防止堵塞。
b、稍开放硫阀，将熔融硫放入放硫池内，待硫放完后，关闭放硫阀，静置5-10分钟，再放一次后关放硫阀，以充分回收硫磺。
3、排渣a 、打开排渣阀，排尽釜内余液、废气及废渣。
b、待釜内压力卸尽后，关闭放硫阀和排渣阀，关闭夹套和盘管蒸汽阀，关闭放硫和排渣管线夹套蒸汽阀。
硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。
其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。
在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。
20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。
因此，商品硫酸为93%的硫酸。
（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。
100％硫酸的沸点为296.2℃。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。
（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。
如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。
硫磺的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硫磺的主要原料是硫铁矿或含硫天然气。
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 硫磺作业安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
硫磺作业安全操作规程第一条认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。
第二条作业前必须将现场留存的煤、石灰、硝酸铵等杂物清理干净。
第三条皮肤有外伤者或有严重皮肤病者不准参加作业。
第四条作业人员应尽量站在上风处作业。
第五条液体硫磺作业时，应随时掌握流速，同时防止液体飞溅。
第六条袋装硫磺作业时，要降低货物落差，严防磨擦起火。
第七条粉碎、装袋时，必须使用专用工属具。
清扫作业面应使用竹扫把。
第八条作业过程中如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。
第九条硫磺与其它货物堆存间距不准小于10m，与散粮筒仓的堆存间距不准小于20m。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
硫磺成型系统操作1.硫磺成型岗位的任务将LO-CAT岗位的硫泡沫经压滤后熔硫制成成品硫磺，同时回收清液。
2.工艺指标：压滤机：入口压力0.4—0.6MPa，液压站压力16—20MPa熔硫釜：夹套≤0.6MPa釜内压力≤0.4MPa釜内温度80-120℃3.正常开车3.1按照压滤机操作程序开启压滤机液压系统，活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。
3.2联系LO-CAT岗位向压滤机送泡沫，打开压滤机泡沫进口阀，清液出口阀。
物料将通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定压力下进行加压过滤，逐渐形成滤饼。
3.3当出压滤机清液出口排出液逐渐减少或进口物料压力在超过压滤机操作压力，表明压滤机内泡沫满，关进料阀，通知LO-CAT岗位停止送料。
3.4按照压滤机卸料规程向浓浆槽卸料，同时向浓浆槽送清液或清水，控制液体占槽容积1/2~2/3，开启搅拌器，使硫膏搅拌均匀。
3.5打开一楼夹套倒淋阀和倒淋总管阀，微开蒸汽阀和夹套蒸汽阀，将冷凝水排出夹套。
3.6冷凝水排放完毕后，调节夹套蒸汽阀，至正常工作压力。
3.7打开浓浆泵入口阀、排气，使至备用完好。
3.8开启浓浆泵，打开浓浆泵出口阀，将硫浆均匀地打入熔硫釜。
3.9控制好硫浆进入流量，使清液出口温度，控制在85℃-95℃。
3.10控制每1-2小时放硫一次。
4.正常停车4.1放硫完毕，关闭放硫阀。
4.2停搅拌机，浓浆泵。
4.3打开放空阀进行卸压。
4.4关闭夹套蒸汽阀，再关上蒸汽总阀。
4.5检查无误后，停车完毕。
5.板框过滤机操5.1、设备说明1)机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。
设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2) 过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。
3) 自动拉板部分拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
除程序控制外，还可以手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
4）液压部分它是压滤机的动力装置，主要由液压站和油缸组成。
5.2、压滤机的操作程序 一、压滤机按以下程序进行： 自动保压1）启动油泵接通电源，按下电控箱的“油泵启停”按钮，油泵启动。
2）压紧滤板按下电控箱的“压紧”按钮，活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，液压站压力15-20MPA 。
注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。
3）保压启动油泵压紧滤板启动料泵整理滤布松开滤板卸料进料过滤当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现场进料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。
4）进料过滤进入保压过程后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀，物料将通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定压力下进行加压过滤，逐渐形成滤饼。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节。
刚开始过滤时，滤液少许浑浊属正常。
排液正常后逐渐开启，当出水口出液管道出水减少或成滴时，停止进料。
5）松开滤板、卸料在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开按钮即可。
压紧板退回到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面干净，同时注意检查清理进料孔，防止料孔堵塞，以免照成压力差，导致滤板损坏。
注意：拉板勾运作时工作人员应时刻注意拉板运行状态及物料卸除情况，并随时做好设备临停准备，以便及时去除意外情况的发生。
临时停止：有两种情况，即操作杆临时停车和按钮临时停车。
序号名称适用范围说明1 拉板临时停止仅用于取、拉板动作操作：拉临停线卸料时，物料未落净或卸不掉，可以临停。
临停开关位于主梁外侧，拉一次停止，再拉一次运行。
2 手动临时停止仅用于手动操作状态操作：按“手动总停”可以停止压滤机的压紧、松开、取板、拉板动作。
继续时按相应的动作按钮。
6）清洗整理滤布根据过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。
整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损及褶皱，保证滤布平整、干净、无损坏。
5.3、压滤机运行期间注意事项1）、经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；2）、液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把邮箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
3）、做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
4）、进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）一下，否则将会影响压滤机的正常使用；5）、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；7）、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5Mpa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油；8）、必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；9）、滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性。
10）、清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。
11）、要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。
12）、安装滤布必须平整，不许折叠。
13）、停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；14）、注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；15）、相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。
16）、对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；17）、在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵；18）、主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓；19）、全自动机型要检查链条是否同步；5.4、故障排除：故障现象产生原因排除方法压力不足 1.溢流阀损坏2.油位不够3.油泵损坏4.阀块和接头处泄露5.油缸密封圈磨损6.阀内漏油1、维修或更换2、补充液压油3、更换油泵4、拧紧或更换O型圈5、更换密封圈6、调整或更换保压不佳 1.活塞密封圈磨损2.油路泄露3.液控单向阀赌塞或磨损4.电磁球阀堵塞或磨损1、更换密封圈2、检修油路3、清洗或更换4、清洗或更换滤板之间漏料 1.料泵压力流量超高2.滤板密封面夹有杂物3.滤布不平整，有折叠4.压力不足1、调整回流阀2、清理干净3、整理滤布4、调整压力滤板破裂1）过滤时进料压力过高2）进料温度过高3）进料速度过快4）滤板进料孔赌塞5）滤布破损、出液口赌塞1、调整进料压力2、换高温板或滤前冷却3、降低进料速度4、清理进料孔5、更换滤布、清理干净滤板向上抬起1、安装基础不平整2、滤板下部除渣不净1、重新修整地基2、清除干净滤液不清1)滤布破裂2)滤布选择不当3)滤布开孔过大4)滤布缝合处开线1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、更换滤布4、重新缝合液压系统有噪声 1.吸入空气2.紧固件松动3.液压油粘度过大1、打开放气阀放气2、将紧固件紧固3、降低液压油粘度6.熔硫釜操作6.1.熔硫釜操作要点1）严格控制工艺指标，釜内禁止超温超压。
2）熔硫前，先放掉冷凝水，防止憋压。
3）熔硫开始夹套压力要缓慢升压，切莫一开始就提到工作压力，以免造成超压。
4）排液量及温度控制适当，排液颜色要清亮呈棕红色无硫磺颗粒夹带，温度85-95℃。
5）使用连续熔硫时，浓浆泵打液要均匀。
6）放硫时，人员站在后侧面，慢慢开阀以防硫磺喷出烫伤人员，人员正确穿戴劳保用品（电焊工手套、雨鞋、戴防护面罩的安全帽）。
7）放硫后放空时，应严格控制放空速度缓慢进行，防止液体飞溅烫伤人员。
8）硫磺成型斗装硫磺不宜过满，以防溢出伤人，巡检人员注意防止踩入硫磺槽内烫伤人员。
9）放硫要按规定穿戴防护用品（电焊工手套、雨鞋、戴防护面罩的安全帽）。
10）扣硫磺块时必须确认硫磺液已全部冷却，防止硫磺液体烫伤人员。
6.2.一般事故处理及防范措施6.1熔硫釜放硫阀喷液①、首先将放空阀打开，卸掉釜内压力，关闭蒸汽阀。
②、开大放硫阀，夹套倒淋阀。
③、检查放硫阀阀头，是否垫住和损坏。
④、处理完毕，关上放空阀，打开夹套蒸汽阀，继续加温。
⑤、熔硫时间不宜太短，硫磺不熟。
⑥、放硫不宜太过，流出溶液放空阀应当关闭。
6.2硫磺放不出①、放硫阀堵，开大放硫阀夹套倒淋，排出冷凝水，继续加温。
②、放硫阀头脱落，降温后通知钳工处理。
③、放硫管道堵，排出冷凝水，加温，将硫磺熔化。
主梁弯曲 1、 油缸端地基粗糙自由度不够 2、 滤板排列不平行、拉板不同步 3、 推板调整螺栓1、重新安装2、重新排列滤板3、调整拉板小车同步性④、硫磺不熟熔硫时间太短或蒸汽压力太低，继续加温延长熔硫时间，加大蒸汽压力，控制在指标以内。
⑤、定期检修，经常排放冷凝水、蒸汽压力、排放量应控制好。
7.硫磺烫伤及应急预案7.1发现有硫磺烫伤者，应及时将烫伤者移至干净水源处，用大量清水冲洗烫伤部位，并及时清除烫伤部位衣物，同时向小组长，班长及调度汇报。
7.2根据烫伤者烫伤情况，及时向班长及调度汇报。
7.3及时赶到现场，组织人员对烫伤者进行救治，并及时向有关部门汇报。
