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不锈钢焊丝国家标准GB4242 84

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不锈钢焊丝[YB/T 5092-1993] 标准不锈钢焊丝1）中国YB （ 。YB标准不锈钢焊丝的牌号与化学成分，见表8-1-47

）不锈钢焊丝的牌号与化学成分（质量分数）（% 表8-1-47

P

S

Cr

Ni

Mo

其他C

Si

Mn

焊丝牌号

≤≤铁素体型

H0Cr14 ≤0.06 0.30-0.70 0.30-0.70 ≤0.030 ≤0.030 13.00-15.00 ≤6.00 — —

—15.50-17.00

— — ≤0.10 ≤0.50≤0.60 ≤0.030 H1Cr17

≤0.030

马氏体型 ——— ≤0.030 11.50-13.50

≤0.60≤0.12H1Cr13 ≤0.50 ≤0.030≤0.12 0.15-0.35 4.00-6.00

0.40-0.70 ≤3.00H1Cr5Mo

≤0.0300.40-0.60

— ≤0.030

奥氏体型

H0Cr21Ni10 ≤0.06 ≤0.60 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 — —

——9.00-11.00

1.00-2.50 ≤0.030≤0.030 H00Cr21Ni10

≤0.03 ≤0.6019.50-22.00

— —12.00-14.00 23.00-25.00 ≤0.030 ≤0.0301.00-2.50 .60 ≤0 ≤0.12H1Cr24Ni13

—23.00-25.00 12.00-14.00 2.00-3.00

1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 H1Cr24Ni13Mo2 ≤0.12 ≤0.6020.00-22.50 25.00-28.00 ≤0.030 ≤0.15 0.2-0.59

H0Cr26Ni21 — 1.00-2.50 ≤0.030—

20.00-22.50

25.00-28.00 ≤0.030 ≤0.06H0Cr26Ni21 1.00-2.50 — ≤0.030 ≤0.08 —

2.00-3.00 11.00-14.00 H0Cr19Ni12Mo2 ≤0.60 18.00-20.00 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030— ≤0.08

2.00-3.00 11.00-14.00 18.00-20.00 ≤0.60 1.00-2.50 ≤0.030 — H00Cr19Ni12Mo2

≤0.030≤0.03

H00Cr19Ni12Mo2Cu2 2.00-3.00 ≤0.03≤0.030≤0.60 Cu1.00-2.50

18.00-20.00 11.00-14.00 1.00-2.50 ≤0.030

13.00-15.00 3.00-4.00 —≤0.60H0Cr20Ni14Mo3 ≤0.061.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50

≤0.03018.50-20.50 9.00-10.50 — H0Cr20Ni10Ti ≤0.061.00-2.50 ≤0.60Ti9×C%-1.00 ≤0.030 H0Cr20Ni10Nb — 1.00-2.50 ≤0.030 C%-1.00

Nb10× ≤0.60≤0.030 19.00-2.50

9.00-11.00

≤0.089.00-11.00

20.00-22.00 — — ≤0.030 ≤0.0305.00-7.00 ≤0.10H1Cr21Ni10Mn6

0.20-0.60

YB/T行业标准。注：国家标准[GB4242-84己调整为

[GB/T17854-1999] GB标准埋弧用不锈钢焊丝（2）中国

8-1-48。 a.GB标准埋弧用不锈钢焊丝的牌号与化学成分，见表

）8-1-48 准埋弧用不锈钢焊丝的牌号与化学成分（质量分数）（% 表

焊丝牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo 其他

— ≤0.08 ≤0.60 1.00-2.50 0.030 — 0.030 19.50-22.00 H0Cr21Ni10 9.00-11.00

≤0.03 ≤0.60 1.00-2.50 0.030 — 0.020 H00Cr21Ni10 19.50-22.00 9.00-11.00 —≤0.12— ≤0.60—

H1Cr24Ni13 1.00-2.50 0.030 0.030 23.00-25.00 12.00-14.00

≤0.12 ≤0.60 H1Cr24Ni13Mo2 1.00-2.50 0.030 0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 2.00-3.00 —

≤0.15 ≤0.60H1Cr26Ni21 1.00-2.50 0.030 0.030 25.00-28.00 — 20.00-22.00

—

≤0.08 ≤0.60 1.00-2.50 — 0.030 0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 H0Cr19Ni12Mo2 2.00-3.00

≤0.03 ≤0.60— 1.00-2.50 0.030 0.020 H00Cr19Ni12Mo

18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00

H00Cr19Ni12Mo2Cu2 Cu1.00-2.50

≤0.03 ≤0.60 1.00-2.50 0.030 0.020 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00

H0Cr19Ni14Mo3 ≤0.08 ≤0.60 1.00-2.50 —0.030 0.030 18.50-20.50 13.00-15.00 3.00-4.00

≤0.08 ≤0.60H0Cr20Ni10Nb

1.00-2.50 0.030 0.030 19.00-21.50 9.00-11.00 C%-1.00

Nb10×—

— 11.50-13.50 H1Cr13 ≤0.50≤0.600.030 0.030 ≤0.60 —≤0.12 — ≤0.6015.50-17.50

0.030 0.030 ≤0.60 ≤0.50 ≤0.10H1Cr17

—．

注：根据供需双方协议，也可生产本表牌号以外的焊丝。 标准埋弧用不锈钢焊丝和焊剂组合的熔敷金属的化学成分，见表8-1-49。 b.GB 埋弧用不锈钢焊丝和焊剂组合的熔敷金属的化学成分（质量分数）（%） 表8-1-49

Mo 其他P S Cr Ni Si C Mn 焊丝和焊剂型号

9.0-11.0 0.030 18.0-21.0 0.50-2.50 — ≤0.08 ×F308-H×× 0.040 ≤1.00—

9.0-11.0 0.030 18.0-21.0 —≤0.04 ×× 0.50-2.50 0.040 ≤1.00— F308L-H×12.0-14.0

22.0-25.0 ×F309-H×× ≤0.15 0.030 0.50-2.50 0.040 ≤1.00— —

0.50-2.50 0.040 0.030 22.0-25.0 12.0-14.0 ≤1.00 ≤0.12F309Mo-H××× — 2.00-3.00

≤1.00 0.50-2.50 0.030 ≤0.20 0.030 —25.0-28.0 20.0-22.0

— ×F310-H××≤1F316-H×.00 ≤0.08 0.50-2.50 — 0.040 0.030 ×× 17.0-20.0 11.0-14.0 2.00-3.00

≤1.00 0.50-2.50 0.040 0.030 ×F316L-H×× 17.0-20.0 11.0-14.0 ≤0.04 2.00-3.00 —≤1.00 0.50-2.50 0.040

0.030 ≤0.04 17.0-20.0 Cu1.00-2.50

11.0-14.0 ×F316CuL-H×× 1.20-2.75

≤1.00 0.50-2.50 ≤0.08 0.040 ×F317-H××0.030 — 18.0-21.0 12.0-14.0 3.00-4.00

≤1.00 ×F347-H×× 0.50-2.50 C%-1.00

0.040 0.030 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.08 — Nb8×— 0.030 11.0-13.5 ×F410H-××≤0.60 — ≤1.20≤1.00 ≤0.12 0.040

—— ×F430-H××0.040 0.030 15.0-18.0

≤0.60≤1.00 ≤1.20 ≤0.10

注：焊剂型号中添加字母L的，表示较低碳含量。

c.GB标准埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂组合的熔敷金属的力学性能，见表8-1-50。

表8-1-50 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂组合的熔敷金属的力学性能

抗拉强度σb/MPa 伸长率δ(%) 抗拉强度σb/MPa 伸长率δ(%)

焊丝和焊剂型号 焊丝和焊剂型号（不小于） （不小于）

30 480 F316L-H×30 520 ×F308-H××× ×

30 480 25 480 ×F308L-H×× F316CuL-H×××25 ×25 520 F317-H××520 ×F309-H××

25 ×F347-H× ×××520 550 25 F309Mo-H×20

440

××F410H-×25

520

①××F310-H×．

17

450 ×× ×② 520 25 F430-H×F316-H×× ，随后空冷。的冷却速度炉冷至590℃2h，以小于55℃/h ①试样加工前经840-870℃保温 ，随后空冷。590℃，以小于55℃/h的冷却速度炉冷至保温 ②试样加工前经760-785℃2h[GB/T

17853-1999]

标准不锈钢药芯焊丝）中国GB （3 。标准不锈钢药芯焊丝的型号与熔敷金属的化学成分，见表8-1-51 a.GB ）不锈钢药芯焊丝的型号与熔敷金属的化学成分（质量分数）（% 表8-1-51

P

S

Cr

Ni

Mo

其他C

Si

Mn

型号

≤≤3.30-4.75 0.040 0.030 9.00-10.5

0.50-1.50 Cu≤0.50 ≤1.00≤0.13E307T×-× 18.0-20.5

0.50-2.50 0.04 0.030 18.0-21.0 ≤0.50 ≤0.08 ≤1.00 9.00-11.00 Cu≤0.50 E308T×-×0.50-2.50 0.040 ≤0.04

0.030 ≤0.50≤1.00 E308LT×-× 18.0-21.0 9.00-11.00 Cu≤0.500.50-2.50 Cu≤0.50 E308HT×-× ≤0.50 0.040

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常用焊接数据表

常用焊接数据表

常 用 焊 接 数 据 表

1、奥氏体钢管材料类别（摘自SH/T3523-1999）

材料类别 钢 号 国 别 标 准

00-18Cr-8Ni 00Cr19Ni10 中 GB/T14976-94

TP304L 美 SA-312-95

TP304LN 美 SA-312-95

SUS304L TP 日 JIS G3459-94

0-18Cr-8Ni TP304 美 SA-312-95

0Cr18Ni9 中 GB/T14976-94

TP304N 美 SA-312-95

SUS304 TP 日 JIS G3459-94

1-18Cr-8Ni TP304H 美 SA-312-95

SUS304 TP 日 JIS G3459-94

18Cr-8Ni-Ti 0Cr18Ni10Ti 中 GB/T14976-94

1Cr18Ni9Ti 中 GB/T14976-94

TP321 美 SA-312-95

TP321H 美 SA-312-95

SUS321 TP 日 JIS G3459-94

SUS321H TP 日 JIS G3459-94

18Cr-10Ni-Nb 0Cr18Ni11Nb 中 GB/T14976-94

TP347 美 SA-312-95

TP347H 美 SA-312-95

TP348 美 SA-312-95

TP348H 美 SA-312-95

SUS347 TP 日 JIS G3459-94

SUS347H TP 日 JIS G3459-94

00-16Cr-12Ni-2Mo 00Cr17Ni14Mo2 中 GB/T14976-94

TP316L 美 SA-312-95

TP316LN 美 SA-312-95

SUS316L TP 日 JIS G3459-94

16Cr-12Ni-2Mo 0Cr18Ni12Mo2Ti 中 GB/T14976-94

1Cr18Ni12Mo2Ti 中 GB/T14976-94

和不锈钢相关的国标

和不锈钢相关的国标

和不锈钢相关的国标

与不锈钢相关的国家标准通常包括以下几个方面：

1. 不锈钢材料国家标准：GB/T 20878《不锈钢及合金化学成分》、GB/T 1220《不锈钢棒材标准》、GB/T 3280《不锈钢热轧薄板和钢带》、GB/T 4237《不锈钢冷轧薄板和钢带》等。

2. 不锈钢制品国家标准：GB/T 4231《不锈钢热轧、热挤压及锻造件》、GB/T 4356《不锈钢焊接材料》、GB/T 4234《不锈钢冷轧带、薄板及钢带》等。

3. 不锈钢表面处理国家标准：GB/T 6414《不锈钢腐蚀试验方法》、GB/T 4226《不锈钢冷轧带及钢带技术条件》、GB/T

6394《不锈钢厚度测量方法》等。

4. 不锈钢连接件国家标准：GB/T 19228《不锈钢螺纹连接件》、GB/T 27673《不锈钢紧固件》等。

此外，国际标准化组织（ISO）也发布了许多与不锈钢相关的国际标准，如ISO 3506《不锈钢螺栓、螺母和螺柱》、ISO

15510《不锈钢化学成分》等。这些标准对于指导不锈钢材料和制品的生产、质量控制以及应用具有重要作用。

不锈钢管道焊接工艺标

不锈钢管道焊接工艺标

第1页，共11页 不锈钢管道焊接工艺标准

——手工氩弧焊

1 适用范围

本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用手工氩弧焊的焊接。

2 施工准备

2.1设备材料的准备

2.1.1 母材 不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。

2.2.2 焊材 不锈钢焊丝，选用时应符合YB/T 5091-1993《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》或YB/T 5092-2005《焊接用不锈钢丝》的规定。焊丝应有制造厂的质量证明书或材质合格证，凡没有合格证或对其质量有怀疑时，应按批号进行抽查试验，合格后方可使用，对不锈钢丝抽查试验的取样数量和试验方法如下表2.1-1，焊材入库前要进行检验记录。

表2.1-1 不锈钢丝的取样数量和试验方法

序号 检验项目 取样数量 试验方法

1 化学分析 每批取三盘分析碳元素，

其中一盘试样分析其他元素 GB 1467-2008

GB 222-84

GB 223-81

GB223-82

2 拉力试验 每批取三盘 GB 228-2002

3 表面 每盘 肉眼检查

4 尺寸 每盘 用相应精度的量具测量

2.2.3 焊接设备 氩弧焊用直流焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。钨极棒使用加入2%氧化铈（CeO）的铈钨棒。 第2页，共11页 2.2.4 保护气体 惰性保护气体氩气（Ar），应符合GB/T 4842-2006《氩》，氩气的纯度不能低于99.96%，对于高纯气体管道焊接用的氩气纯度按照设计图纸上的要求确定，并且不得低于输送介质纯度。

2.2.5主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。

不锈钢焊丝执行标准

不锈钢焊丝执行标准

不锈钢焊丝执行标准

不锈钢焊丝是一种用于焊接不锈钢材料的重要焊接材料，其质量直接影响着焊接接头的质量和性能。为了保证不锈钢焊丝的质量和使用效果，制定了一系列的执行标准，以规范不锈钢焊丝的生产、质量控制和使用。本文将对不锈钢焊丝执行标准进行介绍，以便相关生产和使用单位能够更加准确地了解不锈钢焊丝的执行标准要求。

首先，不锈钢焊丝的执行标准主要包括国家标准和行业标准两个方面。国家标准是由国家标准化管理委员会制定和发布的，具有强制性和法律效力；行业标准是由相关行业协会或组织制定的，具有一定的指导性和约束性。不锈钢焊丝的执行标准主要涉及材料的化学成分、机械性能、外观质量、包装标识等方面的要求，以及生产工艺、检验方法、质量控制等方面的规定。

其次，不锈钢焊丝的执行标准要求对于不同类型和用途的不锈钢焊丝有着具体的要求。比如，用于焊接Austenitic不锈钢的不锈钢焊丝，其执行标准主要参照GB/T 983-2018《不锈钢焊丝》国家标准进行生产和质量控制；而用于焊接Ferritic不锈钢的不锈钢焊丝，则需要参照行业标准进行生产和质量控制。这些执行标准的制定，有利于保证不同类型不锈钢焊丝在使用时能够满足不同材料的焊接要求，确保焊接接头的质量和性能。

此外，不锈钢焊丝执行标准还涉及到生产企业的质量控制和产品认证。根据执行标准的要求，生产企业需要建立健全的质量管理体系，制定生产工艺和质量控制流程，进行产品质量检验和测试，确保不锈钢焊丝的质量稳定和可靠。同时，不锈钢焊丝产品还需要进行相关的产品认证，如ISO 9001质量管理体系认证、ISO

14001环境管理体系认证等，以提高产品的市场竞争力和用户信赖度。

总的来说，不锈钢焊丝执行标准的制定和执行，对于保证不锈钢焊丝产品的质量和使用效果具有重要意义。只有严格执行相关的执行标准要求，才能够生产出质量稳定、性能可靠的不锈钢焊丝产品，满足不同材料的焊接需求，保障焊接接头的质量和可靠性。因此，生产和使用单位都应该重视不锈钢焊丝执行标准的遵守和执行，共同维护不锈钢焊接材料市场的良好秩序，推动不锈钢焊接材料行业的健康发展。