GB50236-98_焊接要求规范[1]

GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。

1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。

1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。

2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。

焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。

2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。

无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。

焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

管道焊接施工工艺措施
编制依据
1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3 施工图纸
15CrMo钢是珠光体耐热钢的一种，其焊接性与低碳调质钢相近。

钢中的Cr、Mo等元素使过冷奥氏体的稳定性提高，因而焊接时热影响区有一定的淬硬及冷裂倾向。

为了防止脆化及冷裂，珠光体耐热钢一般要求焊前预热及焊后热处理。

15CrMo钢的焊前预热温度为150～250℃，焊后退火温度为630～720℃。

定位焊和正式焊接一样都应该预热，正式焊接时，应该连续施焊，保证层间温度与预热温度接近，如中途中断焊接，应该有保温缓冷措施。

再焊接前应该清扫、检查、重新预热后再焊接；对刚性大的焊件应进行后热，即在200-350℃保温0.5-2h后进行焊后热处理。

00Cr19Ni10钢可焊性较好，可不进行焊前预热。

15CrMo、20、00Cr19Ni10钢焊接时要求氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。

采用直流电源，焊条接正极，短弧操作。

20#钢焊接工艺参数如下：
:
00Cr19Ni10钢的焊接工艺参数如下
:
异种钢之间的焊接工艺参数如下:
注意事项：
1 焊接前，R307、J427焊条必须经过350℃烘1小时，A002焊条必须经过250℃烘1小时。

随烘随用。

2 焊条实行随烘随用，焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。

焊条头必须回收。

3 焊前必须对焊缝坡口两侧50mm范围内清除锈、油污、水份等杂质。

4 管道焊接时防止穿堂风。

一、焊接概况及执行的相关标准8000 Nm3/h空分装置的设备和管道大部分属于压力容器和压力管道范畴，冷箱内主要材质为铝镁、与铝镁锰合金（LF2、LF4），冷箱外主要材质为碳钢（20#）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。

每种材料的厚度为3-12mm。

而且铝母材在服役过程中压力比较低但温度却为-173℃以下。

不锈钢材质在服役过程中压力为1.6MPa，相对以往工程来说，其中优以铝的焊接难度大，质量要求高，我们必须严格按照国家有关标准和设计图纸的要求进行施焊，以确保焊接质量。

焊接施工中应遵守以下标准或规范：1.《压力容器安全监察规程》2.《锅炉压力容器焊工考试规程》3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）5. 杭氧标准《铝制空分设备管道安装焊接技术条件》（HTA5411-90）6.《压力容器无损检测》（JB4730-94）二、对焊工和无损检测人员的要求1. 参加本工程施焊的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行培训和考核，并取得相应项目的合格证；焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。

2. 参加本工程无损探伤的检测人员必须具备劳动部门签发的无损检测（RT、PT）Ⅱ级资格证书，并承担相应合格项目的检测工作。

三、对焊接材料及辅材的要求1. 铝氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。

2. 电焊条也须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为150℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。

电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。

3. 氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。

四、对焊接、探伤设备的要求1. 焊机上的电流表、电压表、气体流量计等须经计量部门检验合格后方可使用。

2. 各类焊机必须在正常的情况下方可使用，决不允许带病作业。

1总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。

本工艺适用于最小抗拉强度不大于530Mpa和设计温度不低于-10C的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。

本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)、本工艺的一管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工工艺一同使用。

当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。

本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。

2 焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。

热态调整均应在600C —800C的温度范围内进行。

用表面温度计或测温笔测温。

热态调整后的工件应在静止的空气中冷却。

对于有关标准规定不准进行热态调整的材料品种，不得进行热态调整。

3 焊接焊接工艺评定应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)的规定进行焊接工艺评定。

3.2预热在接头处实测的最厚焊件厚度超过25mm时，必须预热至100- 150U 在焊接环境温度低于0C时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15C以上。

在特殊情况下，如焊缝接近大型法兰、阀门等可能影响焊缝冷却速度的管配件时，及铸件或锻件的含碳量＞0.3%寸，应考虑进行后热。

3.3 打底、填充及盖面焊当采用下向焊工艺时，必须先进行下向焊的焊接工艺评定。

，都必须得到批准。

当进行封底焊时，应打磨清除上层焊道的缺陷。

填充、盖面焊时，焊条直径不得大于4mm。

3.4后热当管道壁厚超过30mm时，焊接后立即进行后热。

方法是：将焊接接头整个加热至250 r，至少保持30分钟，然后缓冷。

4 焊后热处理是否对焊接接头进行焊后热处理，应以设计规定为准。

4.2如需进行焊后热处理，按《压力管道安装工程长输管道施工工艺》(YG-01)、《压力管道安装工程公用管道施工工艺》(YG-02 )和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》(YG-03)的有关规定执行。

5 检查和试验5.1 焊缝的检查和试验应按照设计的要求进行。

GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。

1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。

1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。

2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。

焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。

2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。

无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。

焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。

中华人民共和国国家标准GB50236 98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of fieldequipment industrial pipe welding engineering主编部门原中华人民共和国化学工业部批准部门中华人民共和国建设部施行日期 1 9 9 9 年 6 月 1 日中国计划出版社1998 北京关于发布国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的通知建标 1998 253号根据国家计委计综合 1991 290号文的要求由原化学工业部会同有关部门共同修订的现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范已经有关部门会审现批准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236 98为强制性国家标准自一九九九年六月一日起施行原现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ 236 82 同时废止本规范由国家石油和化学工业局负责管理其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部一九九八年十二月十一日目次1 总则2 通用规定3 材料4 焊接工艺评定4.l 一般规定4.2 评定规则4.3 试验与评定5 焊工考试5.1 一般规定5.2 操作技能考试内容及方法5.3 考试试件评定6 碳素钢及合金钢的焊接6.1 一般规定6.2 焊前准备6.3 焊接工艺要求6.4 焊前预热及焊后热处理7 铝及铝合金的焊接7.l 一般规定7.2 焊前准备7.3 焊接工艺要求8 铜及铜合金的焊接8.l 一般规定8.2 焊前准备8.3 焊接工艺要求9 工业纯钛的焊接9.1 一般规定9.2 焊前准备9.3 焊接工艺要求10 镍及镍合金的焊接10.1 一般规定10.2 焊前准备10.3 焊接工艺要求11 焊接检验l1.1 焊接前检查11.2 焊接中间检查l1.3 焊接后检查11.4 焊接工程交工验收附录A 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式附录B 焊工考试记录焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式附录C 焊件的坡口形式和尺寸附录D 焊接材料的选用附录E 铝及铝合金焊缝射线照相检验附录F 工业纯钛焊缝射线照相检验附录G 本规范用词说明附加说明附: 条文说明1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量制定本规范1.0.2 本规范适用于碳素钢合金钢铝及铝合金铜及铜合金工业纯钛镍及镍合金的手工电弧焊氩弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉压力容器的焊接工程1.0.4 焊接工程的安全技术劳动保护应执行国家现行的方针政策法律和法规的有关规定1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定2 通用规定2.0.1 设计文件应标明母材焊接材料焊缝系数及焊缝坡口的形式,并对焊接方法焊前预热焊后热处理及焊接检验提出要求2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历有1年以上焊接生产实践的人员担任焊接技术人员应负责焊接工艺评定编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导焊接作业参与焊接质量管理处理焊接技术问题整理焊接技术资料2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平有一定的焊接经验和技术水平的人员担任焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制负责确定焊缝检测部位评定焊接质量签发检查文件参与焊接技术措施的审定2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任并应按考核合格项目及权限从事焊接检测和审核工作无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验评定焊缝质量签发检验报告对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试合格后方可上岗施焊焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时应拒绝施焊2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训焊接热处理人员应按规范焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作2.0.3 施工单位应具备下列条件2.0.3.1 施工单位应建立焊接质量管理体系并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员焊接质检人员无损探伤人员焊工和焊接热处理人员2.0.3.2 施工单位的焊接工装设备检验试验手段应满足相应焊接工程项目的技术要求2.0.3.3 在焊工考试和工程施焊前施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定2.0.4 施焊环境应符合下列规定2.0.4.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响2.0.4.2 焊接时的风速不应超过下列规定当超过规定时应有防风设施1 手工电弧焊埋弧焊氧乙炔焊 8m s2 氩弧焊二氧化碳气体保护焊 2m s2.0.4.3 焊接电弧lm范围内的相对湿度应符合下列规定1 铝及铝合金焊接不得大于802 其他材料焊接不得大于902.0.4.4 当焊件表面潮湿覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接2.0.5 对不合格焊缝的返修返修前应进行质量分析当同一部位的返修次数超过两次时应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同且应符合本规范第4.2.10 条的规定3 材料3.0.1 焊接工程所采用的材料应符合设计文件的规定3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定3.0.3 材料使用前应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收对设计选用的新材料应由设计单位提供该材料的焊接性资料3.0.4 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 GB5117 低合金钢焊条 GB5118 低温钢焊条 JB2385 不锈钢焊条 GB983 堆焊焊条 GB984 铝及铝合金焊条 GB3669 铜及铜合金焊条 GB3670镍及镍合金焊条 GB T13814的规定3.0.5 焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝 GB1300 焊接用不锈钢丝 GB4242 铝及铝合金焊丝 GB10858 铜及铜合金焊丝GB9460 钛及钛合金焊丝 GB3623 焊接用高温合金冷拉丝GBn8110 二氧化碳气体保护焊用焊丝 GB8110的规定3.0.6 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干去污设施应符合国家现行标准焊条质量管理规程 JB3223的规定并应建立保管烘干清洗发放制度3.0.7 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊剂GB5293及低合金钢埋弧焊用焊剂 GB1270的规定3.0.8 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气 GB4842的规定且纯度不应低于99.963.0.9 手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极或钍钨极3.0.10 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5 含水量不应超过0.005 使用前应预热和干燥当瓶内气体压力低于0.98MPa时应停止使用3.0.11 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5 乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准溶解乙炔 GB6819的规定当采用电石制备乙炔气时电石的质量可采用检查焊缝中硫磷含量的方法确定其硫磷含量不应超过母材的标准值4 焊接工艺评定4.1 一般规定4.1.1 在确认了材料的焊接性后应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定4.1.2 焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第3章的规定4.1.3 焊接工艺评定试件以下简称评定试件的坡口加工组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定4.1.4 评定试件应由技能熟练的焊工施焊4.1.5 焊接工艺评定过程中应做好记录评定完成后应提出焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签焊接工艺评定报告的格式宜符合本规范附录A第A.0.1条的规定4.1.6 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录A第A.0.2条的规定4.1.7 在一个质量管理体系内的不同施工单位当满足本规范第2.0.3条的规定时对同一项焊接工艺评定可不必重复进行4.2 评定规则4.2.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝4.2.2 评定试件应采用管状试件或板状试件板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于极状焊件4.2.3 母材应根据其化学成分力学性能和焊接性能按表4.2.3的规定进行分类分组对不能按表4.2.3 的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定母材分类分组表表4.2.3类别号组别号母材种类牌号举例P1 l 1碳素钢其含碳量小于等于0.3Q235 A?F Q235 A B C20R 20G 20HP 10 20 252A 1低合金结构钢其抗拉强度下限小于 480 MPa2A 2低合金结构钢其抗拉强度下限为 480 550 MPa16Mn 16MnR 16MnRC15MnV 15MnVR 15MnVRCP2A2A 3低合金结构钢其抗拉强度下限为 550 620 MPa15MnVNR 18MnMoNbR2B l低温用合金钢其使用温度下限为-4016MnDR2B 2低温用合金钢其使用温度下限为-7009Mn2VD 09Mn2VDP2B R2B 3低温用合金钢其使用温度下限为-90P3 3 1耐热钢C-Mo0.5Cr MO12CrMoP4 4 1耐热钢1Cr 0.5Mo1.25Cr?.5Mo1Cr 0.5Mn V15CrMo12Cr1MoVP5A 5A 1耐热钢2.25Cr 1Mo2Cr 0.5Mo12Cr2Mo续表4.2.3类别号组别号母材种类牌号举例P5B 5B 1耐热钢5CrlMo1Cr5MoP6 6 1 马氏体不锈钢 1Cr13P7 7 1 铁素体不锈钢 0Cr138 1奥氏体不锈钢18Cr 8Ni18Cr 12Ni 2Mo18Cr 13Ni 3Mo0Cr19Ni9 0Crl8Ni9Ti0Cr18NillTi 00Cr18Ni1000Cr19Nill0Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo20Cr18Nil2Mo3Ti00Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3P88 2奥氏体不锈钢25Cr 13Ni25Cr 20Ni。

前言本标准是依据原建设部?关于印发<二00七年工程建设标准标准制订、修订方案〔第二批〕>?的通知〞〔建标[2007]126号〕的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中油吉林化建工程股份会同有关单位在?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-1998的根底上修订完成的。

本标准在修订过程中，标准编制组经广泛的调查研究，认真总坚固践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的根底上，修订本标准，最后经审查定稿。

本标准共分13章和4个附录。

要紧技术内容是：总那么、术语、全然规定、材料、焊接工艺评定、焊接技能评定、碳素钢及合金钢的焊接、铝及铝合金的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的焊接、镍及镍合金的焊接、锆及锆合金的焊接、焊接检验及焊接工程交接等。

本标准修订的要紧技术内容是：1、修改了适用范围，增加了钛合金〔低合金钛〕、锆及锆合金等金属材料和气电立焊、螺柱焊等焊接方法。

2、删除了不适用范围。

3、增加了术语一章。

4、补充了焊接材料的检验、保管和使用等相关规定。

5、依据国内现行相关标准，修改和调整了焊接工艺评定和焊接技能评定的内容。

6、增补了碳素钢及合金钢的气电立焊、螺柱焊等焊接新技术、新工艺及质量要求。

删除了常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件的规定。

7、删除了黄铜氧乙炔焊焊炬型号及焊丝直径选用的规定。

8、增加了钛及钛合金坡口及焊丝，采纳酸洗溶液进行清洗的规定，删除了焊接工艺参数。

9、增加了镍及镍合金熔化极气体保卫焊及埋弧焊的焊接施工和设备定位焊焊缝尺寸的要求。

10、增加了锆及锆合金的手工钨极惰性气体保卫电弧焊的焊前预备和焊接工艺要求。

本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本标准用词讲明1为便于在执行本标准条文时区不对待，关于要求严格程度不同的用词讲明如下：1)表示非常严格，非如此做不可的：正面词采纳“必须〞，反面词采纳“严禁〞；2)表示严格，在正常情况下均如此做的：正面词采纳“应〞，反面词采纳“不应〞或“不得〞；3〕表示答应稍有选择，在条件许可时首先应如此做的：正面词采纳“宜〞，反面词采纳“不宜〞；4〕表示有选择，在一定条件下能够如此做的，采纳“可〞。

GB 50236—97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1。

0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范.1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。

1。

0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程.1.0。

4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。

1.0。

5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 通用规定2.0。

1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求.2。

0。

2 焊接人员及其职责应符合下列规定:2。

0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。

焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件,参与焊接技术措施的审定.2。

0。

2。

3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。

无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量，签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

2。

0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。

焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

2.0。

2.5 焊接热处理人员应经专业培训。

GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1. 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量, 规定本规范. 1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收.1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程.1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规的有关规定.1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外, 尚应执行国家现行有关标准、规范的规定.2. 通用规定2.0.1 设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式, 并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求.2.0.4.2 焊接时的风速不应超过下列规定, 当超过规定时, 应有防风设施.(1) 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊: 8m/s.(2) 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊: 2m/s.2.0.4.4 当焊接表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时, 不应进行焊接.6. 碳素钢及合金钢的焊接6.1 一般规定6.1.2 焊缝的设置应避开应力集中区, 便于焊接和热处理, 并应符合下列规定:6.1.2.1 钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相临两纵向焊缝见的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm同一筒节上相临纵缝间的距离不应小于200mm.6.1.2.2 同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于150mm.6.123 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50m m同一直管段上两对接焊缝中心面的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm公称直径小于150mm寸不应小于管子外径.6.1.2.4 不宜在焊缝及其边缘上开孔.6.2焊前准备6.2.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法.在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整.6.2.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷.6.2.4管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内的10%且不应大于2mm壁错边量不宜超过管壁厚度.6.2.5设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合以下规定6.2.5.2 复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过钢板复层厚度的50%且不应大于1mm.6.2.6不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁厚错边量超过本规范第6.2.4条及6.2.5条规定或外壁错边量大于3mni时，应对焊件进行加工.7. 铝及铝合金的焊接7.2焊前准备7.2.1焊丝选用应综合考虑母材的化学成分、力学性能和使用条件等因素，并应符合下列规定：7.2.1.1 纯铝焊接时，应选用纯度与母材相近的焊丝；7.2.1.2 铝镁合金焊接时，应选用含镁量等于或略高于母材的焊丝；7.2.1.3 铝锰合金焊接时,应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝；721.4 异种铝合金焊接时，应选用与抗拉强度高一侧的母材相近的焊丝721.5 铝及铝合金焊接时，也可用母材切条作填充金属；7.2.1.6 铝及铝合金焊丝选用,宜符合下表规定：7.2.2焊件坡口制备应符合下列规定：7.2.2.1 坡口形式和尺寸应符合设计和焊接作业指导书的规定.7.222 坡口加工应采用机械方法，或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理,并应达到平整光滑、无毛刺和飞边.7.2.3焊前清理应符合下列规定：7.2.3.1 施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理.清理方法如下：首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm清除油污后，坡口及其附近的表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理.7.2.3.2 焊丝去除油污后,应采用化学方法去除氧化膜.可用5%-10%勺NaOH溶液，在温度为70r下浸泡30〜60s,然后水洗,再用15%左右的HNO在常温下浸泡2min,然后用温水洗净，并使其干燥.7.2.3.3 清理好的焊件和焊丝不得有水迹、缄迹，或被沾污.7.2.4焊件组对应符合下列规定：7.2.4.1焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并由合格焊工施焊.管道定位焊缝尺寸应符合下表规定 724.3 正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理.定位 焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形.7.2.4.4拆除定位板时，布应损伤母材，应将拆除后所残留的焊疤打磨至与母材 表面齐平.7.2.5当焊缝背面需加永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定.当设计无规定 时,垫板材质应与母材相同.7.2.6管道的对接焊缝内壁应齐平，内壁错边量应符合下列规定： 7.2.6.1 当壁厚S 小于等于5mm 寸,内壁错边量不应大于0.5mm.726.2当壁厚S 大于5mm 寸寸，内壁错边量不应大于0.1 S 且不应大于2mm. 7.2.77.2.8不等厚度对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内.当表面错边量 超过3mm 或内壁错边量大于2mm 寸寸，应按本规范第6.2.6条的规定对焊件 进行加工.8. 铜及铜合金的焊接8.2焊前准备8.2.1焊接材料的选用应符合下列规定：8.2.1.1紫铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝 .8.2.1.2 黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝. 8.2H.3 铜及铜合金焊丝及焊剂宜按下表选用： 序 | 母材. 焊丝| 焊剂822焊件坡口制备应符合下列规定：8.221 焊件的坡口形式和尺寸应符合设计和焊接工艺指导书的规定.8.222 紫铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械方法，或等离子弧切割.8.2.3焊件坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝，应采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去油污，并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物使之露出金属光泽；当采用化学方法时,可用30%硝酸溶液浸蚀2〜3min, 用水清洗并干燥.8.2.4焊件的组对应符合下列规定：8.2.4.1 管道对接焊缝组对应内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%,且不大于2 mm.8.2.4.2 设备、容器、卷管对接焊缝错边量应符合下列规定：⑴纵焊缝的错边量应小于等于0.1 S ,且不应大于2 m;⑵ 环焊缝的错边量应小于等于0.2 S ,且不应大于5伽.8.2.4.3不等厚对接焊件的组对,当错边量大于3 m或管道焊缝单面错边量大于2 m时,应按本规定6.2.6条的规定对焊件进行加工.8.244 设备、容器相邻筒体或封头与筒体组对时，纵缝之间的距离不应小于100 m.8.2.4.5 不宜再焊缝及其边缘上开孔.如必须开孔，应符合本规范第11.3.9条的规定.11.焊接检验11.1焊接前的检查11.1.1工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规定进行检查和验收，不合格者不得使用.11.1.2组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查,其质量应符合下列规定：11.1.2.1 结构尺寸应符合设计文件的规定.11.1.2.2 坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书等的规定.11.123 当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时,检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成.11.1.2.4 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷.11.2焊接中间检查11.2.1定位焊接完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应除去后方可进行焊接.11.2.4多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接.11.2.7对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊.11.3焊接后的检查11.3.1除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查.11.3.2焊缝质量应按照表11.3.2的规定进行分级.11.3.3焊缝外观质量应符合下列规定：11.3.3.1 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%寸线照相检验或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于本规范表11.3.2中的U级.11.3.3.2 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表11.3.2中的川级.11.3.3.3 不要求进行无损检验的焊缝,其外观质量不得低于本规范表11.3.2中的W级.焊缝质量分级标准表11.3.2。

GB50236现场设备工业管道焊接工艺施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范现场设备工业管道焊接工艺的施工与验收，确保焊接工艺的质量与安全，达到相关标准要求。

2. 施工准备2.1 焊接人员焊接人员应持有相关资格证书，具备良好的焊接技能与经验，且熟悉现场设备工业管道焊接工艺的施工流程。

2.2 设备与材料施工所需设备与材料应满足相关国家标准与技术规范要求，确保其安全、可靠性和质量。

2.3 焊接工艺评定施工前应进行焊接工艺评定，根据相关标准确定适合的焊接方法与工艺参数，并对评定结果进行记录与备案。

3. 施工流程3.1 焊接前准备- 清理管道外表面，确保无污染物。

- 选择合适的焊材与焊接工艺，使其与管道材料相容。

- 预热管道，确保焊接区域温度符合要求。

3.2 焊接操作- 采用合适的焊接方法进行管道连接，保持一定的焊接电流与电压，并严格控制焊接速度。

- 在焊接过程中，及时检查与消除焊接缺陷，确保焊接质量。

3.3 焊后处理- 对焊缝进行除渣、清理和打磨，确保焊接表面光洁。

- 进行必要的无损检测，如射线或超声波检测，以验证焊接质量。

4. 验收标准4.1 外观验收焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、结合不良等缺陷，并符合相关焊接标准的外观要求。

4.2 尺寸验收焊接管道的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，并进行测量与记录。

4.3 物理性能验收根据相关标准，对焊缝和母材进行拉伸强度、硬度、冲击性能等物理性能的检测，结果应符合要求。

5. 文件管理施工过程中的焊接操作记录、焊接工艺评定结果、焊接质量检测报告等文件应进行归档与保存，以备日后管理与查阅。

6. 现场安全措施施工人员应严格遵守相关安全规范，佩戴必要的防护装备，确保施工过程的人身安全与设备安全。

以上为GB现场设备工业管道焊接工艺施工及验收规范的基本要求与流程。

在实际施工过程中，还需结合具体情况进行调整与补充。

希望本文档能够为焊接工艺施工和验收提供参考和指导。

关于焊接的规范篇一：有关焊接方面的标准我的文章有关焊接方面的标准 (2009/08/14 11:02)（引用地址：未提供）目录：技术资料浏览字体：大中小1、焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义2、焊接材料标准（1）焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程（2）焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等（3）焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂（4）钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料3、焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒4、焊接质量试验及检验标准（1）钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法（2）焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法（3）力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法（4）焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法（5）焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（6）焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验篇二：GB50236-98_焊接规范[1]现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

压力管道焊接施工工艺（一管道焊接一般要求）1 总则1.1 内容及适用范围本工艺适用于管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。

本工艺提出了管道焊接的一般要求。

本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）、针对工程项目编制的施工工艺一同使用。

当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。

本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。

1.2 定义业主代表,指业主指派或业主委托的工程监理公司指派的、可以代表业主表态的驻现场代表。

临时焊缝,为了组对焊口或为了其它目的，对管道焊口或管壁进行的非正式焊接所形成的焊缝。

定位焊缝,为了固定两个焊件的相对位置，在焊接坡口内进行少量的焊接，所形成的焊缝。

2 焊接准备2.1 坡口制备就使用机械加工或氧乙炔火焰气割的方法进行坡口加工。

当使用氧乙炔火焰气割进行坡口加工时，应打磨切割面，去除氧化物,使坡口平整。

2.1.1焊接坡口的形式与尺寸，应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236）的规定。

2.1.2 管道分支连接的坡口形式见本工艺附图中的图1、图2、图3。

2.1.3 补强板的准备见本工艺附图中的图4。

2.1.4 不同于上述规定的坡口形式，应得到业主代表的认可。

2.2 清理2.2.1待焊表面应彻底清理。

尤其是油污、油脂、油漆和沥青应用火焰或溶剂去除。

应用钢丝刷和（或）打磨法去除坡口表面的铁锈、氧化物、灰尘、砂粒及其它任何杂物。

2.2.2对使用非熔化极气体保护焊及熔化极气体保护焊方法进行焊接的焊缝，坡口清理范围应扩大到离坡口10mm以远的母材区，并用打磨方法对管道内表面进行清理。

2.3 组装、对中2.3.1 在焊接前，被焊部件应对中、组装好，保证坡口间隙大小合适，以保证根部能够焊透。

用手工电弧焊时，建议预留对口间隙2－4mm，采用非熔化极气体保护焊时，建议预留对口间隙1.5－3mm。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

GB 50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of fieldequipment，industrial pipe welding engineering 98—12—11发布1999—06—01实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范C0de for construction and acceptance of field equipment，industrial pipe welding engineeringCB 50236—98主编部门：原中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1999年6月1日中国计划出版社1998 北京关于发布国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知建标[1998]253号根据国家计委计综合[1991]290号文的要求，由原化学工业部会同有关部门共同修订的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。

现批准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98为强制性国家标准，自一九九九年六月一日起施行。

原《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ 236—82)同时废止。

本规范由国家石油和化学工业局负责管理，其具体解释等工作由全国化工施工标准化管理中心站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部一九九八年十二月十一日目次1 总则 (1)2 通用规定 (2)3 材料 (3)4 焊接工艺评定 (4)4.1 一般规定 (4)4.2 评定规则 (5)4.3 试验与评定 (16)5 焊工考试 (28)5.1 一般规定 (28)5.2 操作技能考试内容及方法 (30)5.3 考试试件评定 (39)6 碳素钢及合金钢的焊接 (41)6.1 一般规定 (41)6.2 焊前准备 (42)6.3焊接工艺要求 (45)6.4 焊前预热及焊后热处理 (47)7 铝及铝合金的焊接 (50)7.1 一般规定 (50)7.2 焊前准备 (50)7.3 焊接工艺要求 (54)8 铜及铜合金的焊接 (57)8.1 一般规定 (57)8.2 焊前准备 (57)8.3 焊接工艺要求 (58)9 工业纯钛的焊接 (61)9.1 一般规定 (61)9.2 焊前准备 (61)9.3 焊接工艺要求 (63)10 镍及镍合金的焊接 (65)10.1 一般规定 (65)10.2 焊前准备 (65)10.3 焊接工艺要求 (66)11 焊接检验 (68)11.1 焊接前检查 (68)11.2 焊接中间检查 (68)11.3 焊接后检查 (69)11.4 焊接工程交工验收 (76)附录A 焊接工艺评定报告和 (76)附录B 焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式 (81)附录C 焊件的坡口形式和尺寸 (86)附录D 焊接材料的选用 (98)附录E 铝及铝合金焊缝射线照相检验 (106)附录F 工业纯钛焊缝射线照相检验 (110)附录G 本规范用词说明 (114)附加说明 (115)附：条文说明 (116)1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。