《机械制造基础》试题库
第一章 金属切削的基本理论
一、填空题
1. 切削液的作用主要有： ,润滑 、 冷却 、 洗涤 和 防锈， 排屑 。
2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是 高数刚 和 硬质合金 ，制造形状复杂的刀具时常用 高数刚 。
3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______和_____最低伸长率______两个性能指标。
4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______，以强化材料基体。
5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。
6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。
7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。
8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。
二、单项选择题
1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )
A、高速钢 B、YG类硬质合金 C、YT类硬质合金 D、立方氮化硼
2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )
A、不变 B、有时高，有时低 C、越高 D、越低
3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B )
A、润滑作用强 B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好 D、成本低
4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )
A、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃倾角
5. 淬火处理一般安排在： ( B )
A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后
第1章 数控加工的切削基础
作业
一、单项选择题
1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。
（A）带状切屑 （B）挤裂切屑 （C）单元切屑 (D) 崩碎切屑
2、切削用量是指（ D）。
（A）切削速度 （B）进给量 （C）切削深度 （D）三者都是
3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。
（A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc
4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。
（A）go 和ao （B）ao 和Kr′ （C）Kr 和ao （D）λs和Kr′
5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。
（A）二个 （B）四个 （C）三个 （D）五个
6、在切削平面内测量的车刀角度是 （ D ）。
（A）前角 （B） 后角 （C） 楔角 （D） 刃倾角
7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般 （A ），最后确定一个合适的切削速度v。
（A） 应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；
（B） 应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；
（C） 应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；
（D） 应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。
8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。
（A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑 （D） 空气
9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ）
（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；
（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；
（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；
（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小；
并２００２年簟２９●第１■
夹具加工的误差综合分析和误差分配
干方建 ，潘院阳 ，胡开文
（１．合ｌＩＰ．ｎ－业大学，安徽台肥２３００５２￣２．中国科学技术大学，安徽合肥２３００５２）
摘要：在机械加工的成组和批量生产中，使用各类夹具是确保加工精度、提高生产敷率的重要手段。制订机床夹县的磨损
极限是保证产品质量的必要蒂件。本文基于对零件加工误差的综合分析和误差分配原则，讨论丁夹具磨损韫限值的计算方法。
关蕾词：夹具；误差；磨损
中圈分类号：Ｉ＂Ｇ５ 文献标识码：Ｂ 文章埔号：１００６—０３１６｛２００２）０１－００５０—０２
Ａ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｅｒｒｏｒｓ ｏｆ ｕｓｉｎｇ ｃｌａｍｐｉｎｇ ａｐｐａｒａｔｕｓ
ａｎｄ ａ ｐｒｉｎｃｉｐｉｅ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｅｒｒｏｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓ
ＧＡＮ Ｆａ￣＋－ｊｉｍｌ，ＰＡＮ Ｘｉａｏ－ｙａ￣，ＨＵ Ｋａｉ－ｗｅｎ
（Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ。ｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｃｈｉｎａ，ｈｅ［ｅｉ ２３００５２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ ｉｓ ａｎａｔｙｓｉｓ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃａｌｌｙ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｅｌ＇ｒｏｌ＇ｓ ｏｆ ｕｓｉｎｇ ｃｌａｍｐｉｎｇ ａｐ！ｃ￣ｒａｔｕｓ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ａｎｄ ａｌｓｏ ｇｉ－０￣ａ ｐ ｎｅｌｐｌｅ ｏｆ ｍａ・
ｃｈｉｎｉｎｇ ｅｒｒｏｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｔ￣ｓ Ｋｅｙ ：ｃｌａｍｐｉｎｇ ａｐｐａｒａｔｕｓ；ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｅｒｒ０ｒ： ａｒ ａｎｄ ｔｅａｌ ｌａｔｈｅ
在机械加工过程中央具的使用非常广泛，它是
降低工人劳动强度、扩大机床的工业范围、保证产品
质量、提高生产效率的重要手段。夹具的使用状况
如何，在某种意义上反映了生产产品质量的稳定程
度。零件的加工误差实际上是机械加工系统综合误
机床夹具设计
第三章 机床夹具设计
教学时数：计划14学时
教学目的：1、掌握定位误差计算
2、掌握夹紧力计算
3、掌握专用夹具设计要点，
灵活运用定位元件和夹紧机构，根据生产实际和可能设计专用夹具。
教学重点： 1、工件的定位及定位误差计算
2、工件的夹紧及夹紧力计算
3、夹具的设计及装置合理选择。
教学难点： 1、定位误差计算中基准不重合误差和基准位移误差的计算和分析
2、工件的受力分析及夹紧力的计算。
第一节 概述
一、夹具的功能和分类
1. 机床夹具的功用：
实现工件定位和夹紧；
使工件加工时相对于机床刀具有正确的位置；
以保证工件的加工精度。
图3-1：异形杠杆简图
图3-2：车床夹具
异形杠杆加工需限制的自由度？工件用何定位元件限制了哪些自由度？
为何V型块2固定，V形块6可调？且V型块2和V型块6开口方向不同？
图3-3：盖板简图
图3-4：钻床夹具
盖板钻孔（通，盲孔）应限制自由度？夹具用何定位元件来限制各自由度？
这里圆柱销，挡销，菱形销，各起什么作用？
这里用左侧面和后侧面定位，是否用右侧面和前侧面定位？为什么？
机床夹具在加工中的作用：
保证加工精度；
提高劳动生产率；
改善工人劳动条件；
降低生产成本；
扩大工艺范围。
2、 机床夹具的分类和发展
(1) 分类
图3-5: 机床夹具的分类
按使用范围和特点分：通用夹具、专用夹具、组合夹具、可调夹具
按使用的机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具。
(2) 发展
应适用于产品品种和更新换代快的要求，
其方向为柔性化、精密化、高效、自动化。
二、夹具的组成
1. 定位元件 定位：使工件在夹具中占据正确的位置。
2. 夹紧装置 压紧夹牢：使工件不应受力而脱离已占据的正确位置。
3. 夹具体 基础件
4. 其它装置 分度装置 、对刀装置、导向元件、连接元件。
