立式注塑机注射油路分析
1、注射油路
注射及背压调整油路图
解决方案：通过改进油路将注射油路封闭，注射油孔不与回油孔相通。这样，射缸活塞锁紧不动，注射部件免受因开关模运动而产生惯性的影响（注射螺杆随部件不产生相对运动），注射量可以精确控制，同时可有效减少射嘴流涎。
2、预塑加料和抽胶松退
当油马达驱动螺杆旋转时，遇热软化的塑料原料被推向前，经过止回环而到达螺杆前端。由于螺杆不断转动，螺杆前端熔料越来越多，在这区域（计量室）便产生了压力，并作用在螺杆和止回环上，把它们向上推以便有更多的空间容纳更多的熔料。为了阻止螺杆上升过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力。螺杆上升时，带动注射油缸活塞上升，注射腔液压油流回油箱。采用一定的方法控制这些液压油回流的压力，就能夠控制螺杆上升的阻力。通常将熔胶时注射油缸中的回油压力称为加料背压。
熔胶背压的应用可以使螺杆在旋转复位时能产生足够的能量把塑料熔化混合，并有排气、增强混色效果，有助于熔料均匀稳定塑化。它是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。
现行的立式注塑机背压控制方法是在油缸的射出油路上串接一个单向节流阀，如上图所示。通过调节节流阀开口的大小来控制熔胶时注射油缸回油的流速，进而控制螺杆上升的背压。然而把节流阀当背压阀，其压力值随流量的变化而变化（背压控制不准确）。背压不稳定，塑料熔化达不到要求，注射出的成品质量当然也不会很高。
同时，为了防止因背压太高射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象（熔体塑料从射嘴溢出），有必要使用抽胶松退功能，就是从注射油缸下腔通入压力油，通过油缸活塞拉动螺杆向上移动。然而下腔进油时油缸上腔的回油会受到背压节流阀的限制，抽胶松退动作须要在较大的压力下才能进行（压力损失较大）。从节能方面来看，这种油路也是不可取的。
解决方案：改进油路设计，采用溢流阀作为背压阀。和节流阀相比，溢流阀能更好地保持背压恒定，塑料熔化效果较好。同时抽胶松退动作也不受加料背压阀的影响，动作敏捷，防流涎效果更好。
你知道注塑机为什么也叫‘啤机’吗？注塑机基本知识介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pí jī），注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
为什么注塑机也叫啤机（pí jī）
啤字只有一个读音(pí)，但在印刷领域内。“啤”字常误读为biē这是受粤语的影响，因为注塑在广东和香港发展得比较早，所以很多广东很多也有叫憋机（biē jī）。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注射系统
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
合模系统
合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
电气控制
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
ＰＬＣ・变频器・计算机——ＰＬｃ在注塑机电气控制中的应用 机床电器２０１０．１
ＰＬＣ在注塑机电气控制中的应用
姚虹（安阳技师学院４５５０００）
摘要：开关量控制是ＰＬＣ技术应用于工厂自动化的主要方面。本文以注塑机的ＰＬＣ控制为例，对控制系统的设 计思路，系统的硬件和ＰＬＣ程序的设计作了详细的阐述。 关键词：ＰＬＣ；顺序控制设计法；注塑机 中图分类号：ＴＭ５７１．６ １；ＴＱ３２０．５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４—０４２０（２０１０）０１－００２９—０３
Ｏ 前言
本文以ＦＸ型ＰＬＣ为例，说明ＰＬＣ在注塑机中的
应用，同时介绍如何在可编程序控制器梯形图的设计
中运用步进顺控指令设计程序。
１ 注塑机的工艺要求
注塑机能加工各种热塑性或热固性塑料。颗粒状
原料经过柱塞或螺杆压入料筒，加热熔化后，在一定的
注射速度和压力下，注射到模具内，经保压后凝固成所
需要的塑料制品。
注塑机生产一个产品一般要经过闭模、合闸、稳
压、整进、注射、保压、预塑、解压、开闸、起模，顶出产品
等工序。这些动作的完成均由电磁阀控制液压回路来
完成。注塑机的工作方式有手动和自动循环两种形
式。其自动循环时的工艺流程如图１所示。从图中可
以看出，注塑机的控制过程是顺序控制。它的工作是
从闭模开始一步一步有条不紊进行的，每个工步执行
指令使电磁阀动作，用行程开关ＳＱ。～ｓＱ。和工艺过程
时间（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）来判断每一步是否完成，且只有当前
一个工步完成后才能进入下一工步。除了自动工作方
式之外，为了方便设备的调整及单件产品生产，注塑机
还设有手动工作方式。所谓手动，是为注塑机的每一
个工步都设置一个按钮，当某个按钮按下时，机器就执
行该按钮对应的工步动作。
２ ＰＬＣ硬件设计
根据对注塑机自动循环时工艺流程图的分析，其
输入信号有安全门开关ｓＱ。、ｓＱ ，行程开关ｓＱ ～ＳＱ ，
压力继电器触点ＫＰ，自动循环起动按钮ＳＢ 和停止按
注塑机相关技术参数
注塑机技术参数 1
型号
参数 单位 80×A 80×B 80×C 86×2A 86×2B
螺杆直径 mm 34 36 40 34 36理论注射容量 cm3 111 124 153 131 147注射重量PS g 101 113 139 119 134注射压力 Mpa 206 183 149 206 183注射行程 mm 122 144
螺杆转速 r/min 0~220 0~240
料筒加热功率 KW 5.7 5.7
锁模力 KN 800 860
拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365 360×360
允许最大模具厚度 mm 360 360
允许最小模具厚度 mm 150 150
移模行程 mm 310 310
移模开距(最大) mm 670 670
液压顶出行程 mm 100 100
液压顶出力 KN 33 33
液压顶出杆数量 PC 5 5
油泵电动机功率 KW 11 13
油箱容积 l 200 200
机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8 4.5×1.25×1.9
机器重量 t 3.22 3.45
最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240 255×255
注塑机技术参数 2
型号
参数 单位 110×1A 110×1B 110×1C 160×2A 160×2B 1螺杆直径 mm 34 36 40 40 45 4理论注射容量 cm3 131 147 181 253 320 3注射重量PS g 119 134 165 230 291 3注射压力 Mpa 206 183 149 202 159
注射行程 mm 144 201
螺杆转速 r/min 0~215 0~230
料筒加热功率 KW 5.7 9.3
锁模力 KN 1100 1600
拉杆内间距(水平×垂直) mm 400×400 455×455
