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焊材复验试板加工及复验要求

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焊材复验试板加工

以下焊材复验需准备复验试板，规格及要求如下：

1、 TSW-E32/TF210焊材复验（埋弧焊）：

1）试件：试板：25×800×150 1对 材质:Q345R

垫板：12×50×850 1块 材质:Q235B

2）坡口组对：

3）化学成分分析堆焊试块：20×200×100 1块 材质:Q345R

4）技术要求：（AWS A5.23）

 堆焊坡口：

 采用TN-28焊条点焊；

 焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；

 焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；

 试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；

 引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；

 每层焊接2道，焊接5-7层；

 焊前预热150℃，层间温度控制在105℃～150℃之间；

 试件焊缝不得低于母材。

 堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；

 堆焊试件逐层焊接，至少焊接4层，高度至少15mm，层间清除焊渣，层间温度不得超过150℃。

2、 TN-28(3.2)焊材复验（手工焊条焊）：

1）试件1：试板：12×300×125 1对 材质:Q345R

垫板：6×50×350 1块 材质:Q235B

2）坡口组对：

3）化学成分分析堆焊试块：20×100×100 1块 材质:Q345R

4）技术要求：（AWS A5.5）

 堆焊坡口：

 焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；

 焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；

 试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；

 引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；

 每层焊接至少2道，焊接4-6层；

 焊前预热及层间温度控制在90℃～110℃之间；

 试件焊缝不得低于母材。

 焊后热处理605±15℃，恒温1h；

 堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；

 堆焊试件逐层焊接，至少焊接4层，高度至少10mm，层间清除焊渣，预热及层间温度不得超过150℃。

3、 TN-28(4.0)焊材复验（手工焊条焊）：

1）试件1：试板：20×550×125 1对 材质:Q345R

垫板：6×50×450 1块 材质:Q235B

2）坡口组对：

3）化学成分分析堆焊试块：20×100×100 1块 材质:Q345R

4）技术要求：（AWS A5.5）

 堆焊坡口：

 焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；

 焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；

 试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；

 引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；

 每层焊接至少2道，焊接5-7层；

 焊前预热及层间温度控制在90℃～110℃之间；

 试件焊缝不得低于母材。

 焊后热处理605±15℃，恒温1h；

 堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；

 堆焊试件逐层焊接，至少焊接4层，高度至少10mm，层间清除焊渣，预热及层间温度不得超过150℃。

4、 TN-28(2.6)焊材复验（手工焊条焊）：

1）试件1：试板：12×300×125 1对 材质:Q345R

垫板：6×50×450 1块 材质:Q235B

2）坡口组对：

3）化学成分分析堆焊试块：20×100×100 1块 材质:Q345R

4）技术要求：（AWS A5.5）

 堆焊坡口：

 焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；

 焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；

 试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；

 引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；

 每层焊接至少2道，焊接5-7层；  焊前预热及层间温度控制在90℃～110℃之间；

 试件焊缝不得低于母材。

 焊后热处理605±15℃，恒温1h；

 堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；

 堆焊试件逐层焊接，至少焊接4层，高度至少10mm，层间清除焊渣，预热及层间温度不得超过150℃。

5、 TS-308(3.2)焊材复验（手工焊条焊）：

1）试件1：试板：12×300×125 1对 材质:Q345R

垫板：6×50×350 1块 材质:Q235B

2）坡口组对：

3）化学成分分析堆焊试块：20×100×100 1块 材质:Q345R

4）技术要求：（AWS A5.4）

 堆焊坡口：

 焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；

 焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；

 试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；

 引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；

 每层焊接至少2道，焊接4-5层；

 层间温度控制在150-260℃之间；

 试件焊缝不得低于母材。

 堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；

 堆焊试件逐层焊接，至少焊接4层，高度至少18mm，层间清除焊渣，预热温度不低于15℃，层间温150-260℃。

6、 TS-308(4.0)焊材复验（手工焊条焊）：

1）试件1：试板：20×300×125 1对 材质:Q345R

垫板：6×50×350 1块 材质:Q235B

2）坡口组对：

3）化学成分分析堆焊试块：20×100×100 1块 材质:Q345R

4）技术要求：（AWS A5.4）

 堆焊坡口：

 焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；

 焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；

 试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；

 引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；

 每层焊接至少2道，焊接6-7层；

 层间温度控制在150-260℃之间；

 试件焊缝不得低于母材。

 堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；

 堆焊试件逐层焊接，至少焊接4层，高度至少18mm，层间清除焊渣，预热温度不低于15℃，层间温150-260℃。

7、 TGS-308(2.4)焊材复验（氩弧焊）：

1）化学成分分析堆焊试块：20×150×100 1块 材质:Q345R

2）技术要求：（AWS A5.9）

堆焊试件逐层焊接，至少焊接4层，高度至少18mm，层间清除焊渣，预热温度不低于15℃，层间温150-260℃。

8、 ENiCrMo-6(3.2)焊材复验（手工焊条焊）：

1）试件1：试板：15×300×100 1对 材质:Q345R

垫板：6×50×350 1块 材质:Q235B

2）坡口组对：

3）化学成分分析堆焊试块：20×100×100 1块 材质:Q345R

4）技术要求：（AWS A5.11）

 堆焊坡口：

 交流施焊

 焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；

 焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；

 试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；

 引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；

 每层焊接至少2道，焊接5-7层；

 预热温度不低于16℃，层间温度不高于150℃；

 试件焊缝不得低于母材。

 堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；

 堆焊试件逐层焊接，预热温度不低于16℃，层间温度不高于150℃，每道层间清渣，可以用温度高于16℃的水激冷，焊高15mm。

9、 ENiCrMo-6(4.0)焊材复验（手工焊条焊）：

1）试件1：试板：20×300×100 1对 材质:Q345R

垫板：6×50×350 1块 材质:Q235B

2）坡口组对：

3）化学成分分析堆焊试块：20×100×100 1块 材质:Q345R

4）技术要求：（AWS A5.11）

 堆焊坡口：

 交流施焊

 焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；

 焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；

 试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；

 引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；

 每层焊接至少2道，焊接6-7层；

 预热温度不低于16℃，层间温度不高于150℃；

 试件焊缝不得低于母材。

 堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；  堆焊试件逐层焊接，预热温度不低于16℃，层间温度不高于150℃，每道层间清渣，可以用温度高于16℃的水激冷，焊高15mm。

10、 ENiCrMo-6(2.5)焊材复验（手工焊条焊）：

1）试件1：试板：15×300×100 1对 材质:Q345R

垫板：6×50×350 1块 材质:Q235B

2）坡口组对：

3）化学成分分析堆焊试块：20×100×100 1块 材质:Q345R

4）技术要求：（AWS A5.11）

 堆焊坡口：

 交流施焊

 焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；

 焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；

 试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；

 引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；

 每层焊接至少2道，焊接5-6层；

 预热温度不低于16℃，层间温度不高于150℃；

 试件焊缝不得低于母材。

 堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；

 堆焊试件逐层焊接，预热温度不低于16℃，层间温度不高于150℃，每道层间清渣，可以用温度高于16℃的水激冷，焊高15mm。

11、 ERNiCrMo-4/P2007焊材复验（埋弧焊）：

1）试件：试板：25×800×150 1对 材质:Q345R

垫板：12×50×850 1块 材质:Q235B

2）坡口组对：

3）化学成分分析堆焊试块：20×200×100 1块 材质:Q345R

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28-美标钢结构焊接工程钢材取样复验要求

28-美标钢结构焊接工程钢材取样复验要求

美标钢结构焊接工程钢材取样复验要求

应勇跃 杨政

（浙江杭萧钢构股份有限公司）

摘要

在美标钢结构焊接工程中，按照美国焊接学会标准《钢结构焊接规范》AWSD 1.1/1.1M的规范及ASTM的材料要求进行检验，涉及到焊接母材钢厂材料的检验标准与国内钢材取样试样复验标准要求存在一定的差异，特予回顾总结，提供大家参考。

关键词 钢材取样、钢材复验

1、前言

在美标钢结构焊接工程中，按照美国焊接学会标准《钢结构焊接规范》AWSD 1.1/1.1M的规范要求及美国材料与试验协会ASTM的材料检验要求进行检验复验，涉及到焊接母材原材料钢材检验标准要求与国内钢材标准和取样复验要求存在一定的差异，对照美标的标准要求检验复验并进行经验总结，供焊接材料检测的同仁参考。

2、钢材取样复验

国内和国外的钢结构焊接工程，常规使用的是Q235B、Q345B或者是A36、A572G50的钢材牌号。

2.1 拉伸试验

按照ASTM E8及ASTM A370的要求，根据被试验的金属材料产品的形状和尺寸，金属拉伸试样按横截面的形状一般可分为圆形 、矩形和异形三类。ASTM E8拉伸试验标准对拉伸试样的类型和尺寸进行了统一规定。拉伸试验时应根据金属产品的特性 、品种、规格尺寸和试验目的选定不同的试样类型和尺寸。

2.1.1结合不同类型的钢材，内部规定了对拉伸试样的取样和加工尺寸要求：

对于厚度在≤20mm以下的型材，取样2件，长度L=300mm，宽度50mm，先加工成C=20mm宽度，再委外加工成A=120mm，W=12.5mm，R≥12.5mm，二段夹头B≥75mm的全厚度试样，规定标距G=50mm的试样。（见图1）

图1

对于≤20mm以下的钢板，取样2件，取样长度400mm，宽度60mm，先用加工成C=50mm宽度，再委外加工成A=230mm，W=40mm，R≥25mm，二段夹头B≥75mm的全厚度试样，规定标距G=200mm的试样。（见图1）

焊接质量检验

焊接质量检验

焊接质量控制

1目的

为了规范EPC项目中统一质量标准,规范焊接工程的专业质量管理行为,制定本质量规定;

2适用范围本规定适用于EPC项目现场焊接的质量管理;

3职责

施工分包单位对焊工进行管理；编制焊接技术文件；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；对项目现场焊接质量负责;

、监理机构

监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文件；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过程进行监管,组织焊接质量专项检查;

4管理内容

总则

内容

1焊接工程师应具有本专业中级含以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验;负责焊接工艺评定,编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案,指导焊接施工作业,参与焊接质量管理,处理焊接技术问题,整理交工技术资料;

2焊接质量检查人员应由本专业助理工程师含以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制,参与焊接技术文件的审定,配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量;

3压力容器、压力管道、大型钢结构有焊后热处理的要求的工程,施工单位应配备热处理工程师;

4焊工必须持参加项目焊工考试,持有效证件上岗;

1施工单位所需焊材如业主有提供批准的供应商短名单应该在业主所提供的供应商中采购;特殊焊材应由施工单位提出报经业主批准;

2进厂焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料;用于镍、钛合金焊接等特殊焊材应具有每一批熔炼的相关证明; 3施工单位验收合格的焊材应及时向监理报验;监理机构对焊材质量证明文件有疑议时,应提请业主组织捡测;

4施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库;报验合格使用的焊接材料必须从二级库中领用;焊接材料的分类摆放应符合JB/T3233焊接材料质量管理规程的要求;

5施工单位应设专人负责焊材保管、烘烤、发放和回收;并设立简单记录台帐,重复烘烤的焊条应做好标识,烘烤温度超过350度的焊条不宜超过3次;

公路钢结构梁桥焊接工艺评定、原材料复验规程、圆柱头焊钉及其焊接质量检验规程、超声波锤击

公路钢结构梁桥焊接工艺评定、原材料复验规程、圆柱头焊钉及其焊接质量检验规程、超声波锤击

GB/TXXXX-XXXX

34附录A

（规范性）

焊接工艺评定

A.1一般要求

A.1.1焊接工艺评定（以下简称“评定”）是编制焊接工艺的依据。

A.1.2评定条件应与产品焊接条件相对应，评定应使用与产品相同牌号和质量等级的钢材及焊接材料。

A.1.3首次采用的钢材和焊接材料应进行评定，已评定并批准的工艺，可不再评定；遇有下列情况之一

者，应重新进行评定：

——钢材牌号或质量等级改变；

——焊接材料改变；

——焊接方法或焊接位置改变；

——衬垫材质改变；

——焊接电流、焊接电压和焊接速度改变±10%以上，或焊接线能量增大10%以上；

——坡口形状和尺寸改变(坡口角度减少10°以上，钝边增大2mm以上，无衬垫的根部间隙变化2mm

以上，有衬垫的根部间隙变化超过-2mm或+6mm时)；

——预热温度低于规定的下限温度20℃时；

——电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变；

——加入或取消填充金属；

——母材焊接部位涂车间防锈漆时。

A.2试板

A.2.1试板宜选用碳当量偏标准上限的母材制备，其试验条件应考虑约束状态。

A.2.2对接接头试板、熔透或部分熔透的角接接头和T形接头试板应根据设计图选择有代表性的板厚t

进行评定试验，经核准后其评定对满足0.75t≤t1≤1.5t条件的产品厚度有效（t为试板板厚，t1为产品

板厚），但产品的接头形式、坡口形式及钝边尺寸应与试板一致。

A.2.3角焊缝试板可按照每一焊角尺寸选定一种板厚组合进行评定试验，经核准后其评定对同一焊角尺

寸的各种板厚组合均有效。

A.2.4试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不宜小于600mm，

手工焊、CO2气体（混合气体）保护焊不得小于400mm，宽度每侧不得小于150mm。

A.3检验及试验

A.3.1焊缝的外观质量应符合本规范表15规定。

A.3.2评定试板应沿焊缝应全长进行超声波探伤，质量等级应符合本规范检测部分表7的规定。GB/TXXXX-XXXX

焊接检验技术要求

焊接检验技术要求

焊接检验技术要求

焊接检验应按下列要求分为两类：

1自检，是施工单位在制造、安装过程中，由本单位具有相应资质的检测人员或委托具有相应检验资质的检测机构进行的检验；

2三检，是业主或其代表委托具有相应检验资质的独立第三方检测机构进行的检验。

1.1.2焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合下列规定：

1焊前检验应至少包括下列内容：

1）按设计文件和相关标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认；

2）焊工合格证及认可操作范围确认；

3）焊接工艺技术文件及操作规程审查；

4）坡口形式、尺寸及表面质量检查；

5）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等检查；

6）焊接环境、焊接设备等条件确认；

7）定位焊缝的尺寸及质量认可；

8）焊接材料的烘干、保存及领用情况检查；

9）引弧板、引出板和衬垫板的装配质量检查。

2焊中检验应至少包括下列内容：

1）实际采用的焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等焊接工艺参数与焊接工艺文件的符合性检查；

2）多层多道焊焊道缺陷的处理情况确认；

3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；

4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等检查。

3焊后检验应至少包括下列内容：

1）焊缝的外观质量与外形尺寸检查；

2）焊缝的无损检测；

3）焊接工艺规程记录及检验报告审查。 1.1.3焊接检验前应根据结构所承受的荷载性质、施工详图及技术文件规定的焊缝质量等级要求编制检验和试验计划，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等内容。

1.1.4焊缝检验抽样方法应符合下列规定：

1焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm时，每条焊缝应为1处；长度大于1000mm时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处；现场安装焊缝每条焊缝应为1处。