【精品】焊接材料规程

焊接材料质量管理规程JB /T 3223-961 范围本标准规定了焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等）在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。

本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 983-85 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 3669-83 铝及铝合金焊条GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB 3864-84 工业用气态氮GB 4242-85 焊接用不锈钢丝GB 4842-86 氨气GB /T 5117-1995 碳钢焊条GB /T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6052-87 工业液体的二氧化碳GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 9460-88 铜及铜合金焊丝GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 10858-89 铝及铝合金焊丝GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法JB /T 6964-93 特细碳钢焊条3总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。

焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。

为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。

1. 范围本文件规定了焊接材料（焊条、焊丝及焊接用气体）在采购、验收、仓储及使用过程中的管理要求。

2. 职责2.1生产计划部负责对焊接材料的采购，对所采购的焊接材料质量及质量资料的完整性、可靠性负责。

2.2生产工艺部对焊接材料的质量进行检验。

2.3库管员对所保管的焊材应建立台账，并对发放的焊材的正确性负责。

3.焊接材料采购3.1焊接材料由生产计划部负责在公司“合格供方名单”中采购。

3.2公司项目所需焊材由生产工艺部根据图纸要求和计算理论重量（增加一定富裕量）提出采购计划，在实际使用过程中安全生产部根据实际库存情况提出采购需求。

零散部件或批量生产部件所需焊材由安全生产部根据实际库存情况提采购计划。

4.焊接材料验收4.1焊接材料证明书所提供的数据应准确、齐全，符合相关规定要求。

4.2焊接材料的包装应完好、无破损、受潮等。

4.3焊接材料的外表面应无污染，标识应清晰，与包装箱标示相符。

有下列条件之一的必须退货：（1）焊条药皮破裂脱落过长（＞150mm）。

（2）焊条药皮上无牌号。

（3）焊丝严重变质。

（4）焊条或焊丝受潮严重。

（5）与包装型号不符。

4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议要求，进行化学成分和机械性能复验。

5.存储和保管5.1入库焊材应按照品种、型号/牌号、批次号、入库时间不同分类存放，并有明确的标识，以免混淆。

5.2库管员应保持焊材库房清洁、干燥且通风良好，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%。

每日检查一次室内温湿度记录，填写《焊材库温湿度日常检查记录表》。

5.3焊材库保管员应熟知各种焊材基本常识，定期查看焊材有无潮湿、生锈现象，若微潮的，应立即晒干并及时使用，不宜继续保管。

5.4焊接材料应保管在货架上，货架距离地面和离墙壁不小于300mm，以保证空气流通。

5.5焊材库内需要设置“合格”、“不合格”等区域，各区域要有明显标记。

5.6在搬运、装卸、摆放过程中，应小心操作，避免混料、损伤焊条药皮、焊丝盘密封包装而影响使用及性能。

JBT322396焊接材料质量管理规程JB /T 3223-961 范畴本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的治理要求。

本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量治理。

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 983-85 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 3669-83 铝及铝合金焊条GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条GB 3864-84 工业用气态氮GB 4242-85 焊接用不锈钢丝GB 4842-86 氨气GB /T 5117-1995 碳钢焊条GB /T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6052-87 工业液体的二氧化碳GB /T 8110-1995 气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 9460-88 铜及铜合金焊丝GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 10858-89 铝及铝合金焊丝GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法JB /T 6964-93 特细碳钢焊条3 总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。

焊接材料的供货方一样应提供焊接材料的质量证明书〔讲明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。

为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的治理规程并严格执行。

焊接材料检验规程
1．按JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》规定，为确保产品的检验，新进厂的焊条应进行下列检验。

2．外观检验：焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引弧剂完好，夹持端牌号标志清晰。

3．药皮强度检验：将焊条举至离钢板１米处，松手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。

4．工艺性检验：用待验焊条进行焊接试验，若引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅小，药皮溶化均匀，焊缝成形好，不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易，则焊条的工艺性好。

5．理化检验：焊接重要产品用的焊条，应焊正式工艺试验试板，除进行外观检验外，还要对试板进行Ｘ射线探伤，取样做金相试验，化学分析及力学性能试验。

所有项目都合格时，焊条才合格。

质检部。

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

jb∕t 3223-2017 焊接材料质量管理规程JB/T 3223-2017是焊接材料质量管理规程的标准。

在焊接材料的质量管理中，涉及到许多方面，例如采购、验收、仓储等。

对于采购，有对人员、采购要求和供应商选择的规定。

对于验收，包括检验、检验结果的认可和验收标记等环节。

仓储方面，也有对一般要求、存放条件、仓储存放以及状态标识等的规定。

除了上述提到的采购、验收和仓储等环节，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及到焊接材料的使用和追溯等方面。

在使用环节，规程要求使用单位应按照焊接工艺评定和焊接工艺文件的要求，选择和使用合格的焊接材料。

同时，使用单位还应建立焊接材料使用台账，记录焊接材料的领用、使用和剩余情况，以便于追溯和管理。

在追溯方面，规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的追溯体系，确保焊接材料从原材料到最终产品的全过程可追溯。

同时，对于发现的不合格品，规程要求应及时进行标识、隔离和处理，并追溯到相应的批次和供应商，防止不合格品继续使用。

此外，规程还对焊接材料的标识、包装、运输和贮存等方面进行了详细规定，以确保焊接材料在各个环节中的质量稳定可靠。

总之，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程为焊接材料的质量管理提供了全面的指导和规范，有助于提高焊接材料的质量水平和使用安全性。

除了上述提到的内容，JB/T 3223-2017焊接材料质量管理规程还涉及以下方面的详细规定和要求：质量管理体系：规程要求焊接材料生产企业和使用单位应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、组织结构、职责和权限等，以确保焊接材料的质量稳定可靠。

人员培训：规程强调了对焊接材料质量管理人员和操作人员的培训要求，确保他们具备必要的知识和技能，能够正确执行质量管理工作和焊接材料的选用、储存和使用等操作。

文件和记录管理：规程要求建立完善的文件和记录管理制度，包括焊接材料的技术文件、质量记录、检验报告等，以便于追溯和证明焊接材料的质量状况。

材料焊接作业操作规程材料焊接作业操作规程一、引言材料焊接是一种常见的金属加工工艺，被广泛用于建筑、汽车制造、机械制造等领域。

为了确保材料焊接操作的安全性和质量，制定本操作规程。

本规程适用于所有从事材料焊接作业的员工。

二、工作场所和设备准备1. 所有材料焊接作业必须在专门的焊接工作区进行，确保空气流通良好，没有易燃物品。

2. 操作员必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞、焊接手套和耐热服装。

3. 所有使用的设备必须经过检修，确保正常工作并且符合相关安全标准。

设备使用过程中，必须注意有效接地和电源安全。

三、焊接操作安全措施1. 操作员必须熟悉所使用的焊接设备的操作说明书，了解设备的正常工作原理和操作要领。

2. 所有焊接操作必须由经过培训和合格的人员进行。

未经培训和认证的人员禁止进行焊接作业。

3. 在进行焊接作业前，必须对焊接材料进行清洁处理，确保焊接接头的质量。

4. 在进行焊接作业时，操作员必须正确选择焊接电流和电压，确保焊接过程稳定和焊缝的质量。

5. 进行焊接作业时，操作员必须戴好防护面罩，确保眼睛和面部不受飞溅物的伤害。

6. 在焊接过程中，必须使用遮挡板将焊接作业区域与周围环境隔离开来，确保周围人员的安全。

7. 在焊接前后必须进行焊接区域的消防检查，确保没有存在火灾隐患。

8. 在进行高温焊接作业时，必须使用专门的耐热手套和服装，保护操作员不受高温烫伤。

四、材料焊接作业质量控制1. 在进行焊接作业前，操作员必须核对焊接接头的规格和尺寸，确保满足焊接要求。

2. 焊接过程中，必须注意焊接速度和角度的控制，确保焊缝的均匀和牢固。

3. 每焊接一道焊缝，必须进行焊缝外观检查，确保没有气孔、裂纹和未焊透等质量问题。

4. 完成焊接作业后，必须对焊接接头进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无质量缺陷。

五、事故应急处理1. 在发生火灾时，操作员必须第一时间关掉焊接设备，并使用灭火器进行灭火。

C-3/C-4CSIC恰希玛核电厂工程3/4号机组主蒸汽超级管道制造MANUFACTURING OF MAIN STEAM SUPER PIPE USED IN CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-3/ UNIT-4 标题焊材复验规程Title焊条复验规程1、引用标准：ASME BPVC第二卷C篇SFA-5.1（2001年版）及ASME BPVC第Ⅲ卷第一册NC分卷RCCM-S2000（2000年版+补遗）GB/T5117-1995碳钢焊条PC8-11-003-12 C-3/C-4工程超级管道焊接技术条件（版次：A）2、焊接材料牌号及批量2.1 E7018铁粉低氢钾型药皮焊条符合AWS E7018(GB/5117 E5018)2.2 批量定义：一批药皮焊条是由同一尺寸、同一批号的焊芯、同一批号的主要药皮原料，以同样的配方和工艺制成。

2.3 每批焊接材料一般不得超过如下所规定最大数量直径Ф3.2mm 83000根直径Ф4.0mm 55000根3、外观和尺寸要求3.1 取样每批应在三个不同的部位取有代表性的样品。

3.2 检查方法对所抽取的样品用肉眼和5倍放大镜进行检查，并从中任选10根进行尺寸测量。

3.3合格要求a）药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象；b）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端应外露，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径或3mm 两者中的较小值；c）焊条夹持端应充分裸露。

在靠近夹持端65mm范围内的药皮上至少应打上焊条代号的一种印记；印记应清晰可见。

d）几何尺寸；Ⅰ焊条直径和长度要求焊条偏心度=（T1-T2）/（1/2*（T1+T2））×100%T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径（mm）T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径（mm）4、焊接操作要点4.1 焊接试板4.1.1 破坏性试验试板图1 破坏性试验和射线照相试验用坡口焊缝试件破坏性试验试板材质Q235-A，衬垫板材质Q235-A。

焊接材料烘焙规范及操作规程范文焊接材料烘焙是一项重要的工序，它对焊接质量和工件性能具有直接影响。

为了确保焊接材料的质量和稳定性，下面将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。

1. 烘焙规范1.1 温度控制规范烘焙温度应根据焊接材料的种类和规格进行调整。

常用焊接材料的烘焙温度范围一般在80℃~150℃之间。

在整个烘焙过程中，应保持温度的稳定性，避免温度波动过大。

1.2 烘焙时间规范烘焙时间应根据焊接材料的吸湿性和规格进行确定。

一般情况下，焊接材料的烘焙时间在1小时左右。

但对于特殊材料，烘焙时间可能会有所不同，需要根据厂家提供的要求进行操作。

1.3 烘焙条件规范烘焙过程应在密封的设备或容器中进行，以防止外界空气对焊接材料的影响。

同时，烘焙设备或容器应具备良好的通风条件，以排除焊接材料中的潮气和有害气体。

2. 操作规程2.1 准备工作2.1.1 清洁工作台及烘焙设备：使用清洁布将工作台和烘焙设备表面进行擦拭，确保无灰尘和杂质。

2.1.2 准备焊接材料：按照具体焊接工艺要求准备焊接材料，确保材料的种类和规格与焊接工艺一致。

2.2 烘焙操作2.2.1 开启烘焙设备：根据烘焙要求，将烘焙设备预热至指定温度，开启设备排除潮气和有害气体。

2.2.2 焊接材料放置：将焊接材料按照要求放置在烘焙设备的托盘或容器中，确保材料间的间隔适当，以保证烘焙的均匀性。

2.2.3 烘焙时间控制：根据焊接材料的吸湿性和规格，设定烘焙时间，开始烘焙过程。

2.2.4 确认烘焙结束：烘焙时间到达后，关闭烘焙设备，取出焊接材料。

用温度计测量焊接材料的温度，确认是否达到烘焙要求。

2.3 封存操作2.3.1 封存包装：将烘焙结束的焊接材料迅速放入密封包装袋中，并将包装袋封闭，以防止外界湿气的侵入。

2.3.2 标签记录：在包装袋上标注焊接材料的种类、规格、烘焙时间和日期，并进行记录。

2.3.3 存放要求：封存好的焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中，避免阳光直射和与湿气接触。

焊接材料质量管理规程L.0.1总则焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。

焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书（说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。

为了保证焊接材料的使用性能。

焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。

L.0.2采购L.0.2.1焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。

L.0.2.2焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。

在可能的条件下，尽量配套采购.L.0.2.3必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。

L.0.35验收L.0.3.1 5.1验收项目焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。

1 包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象.2 质量证明书检验对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

3 外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。

4 成分及性能试验根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验.L.0.3.2检验结果的认可焊接材料的检验方法及检验规则一般应根据有关标准（参见引用标准）确定。

必要时亦可由供需双方协商确定。

焊接材料经验收检验后应出具检验报告，并经有关职能部门认可。

L.0.3.3验收标记验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。

L.0.4入库存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显的标记。

验收合格的焊接材料应进行入库登记。

其内容包括：L.0.4.1焊接材料的名称、型号（或牌号）及可能使用的内部移植代号；L.0.4.2规格；L.0.4.3批号或炉号；L.0.4.4数量（或重量）；L.0.4.5生产日期；L.0.4.6入库日期；L.0.4.7有效期（自验收合格之日起至规定的期限，见L.0.6.3）；L.0.4.8生产厂。