锅炉脱硝方案

合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案 1、 设计条件 1、１ 项目概况 现有82ｔ/ｈ循环流化床锅炉,目前锅炉NOx排放浓度约为≦400ｍg／Nm3,为节能减排,现对该机组进行脱硝改造,将NOx排放浓度降低到＜1０0ｍg／Nm３。

本方案为82ｔ／ｈ循环流化床锅炉SＮCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNＣR系统得工艺流程,电气及控制方案,平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。

1、2 工程地点 公司热电厂房锅炉旁区域。 1、3 设计原则 本项目得主要设计原则： (１)脱硝技术采用SＮCR工艺。 (２）还原剂采用尿素水解方案。 (3）控制系统使用PＬC单独控制。 (4)ＳNCR入口ＮOｘ浓度为≦４00ｍｇ／Nｍ3，SNCＲ出口NOｘ浓度≦10０ｍｇ/Nm3,脱硝效率75/90%。 (5)SNCR工艺NH3逃逸量≤６ppm。 １、4 设计条件 1、4、1锅炉烟气参数 序号 项 目 名 称 单 位 数 据 1 入口烟气量 m3/ｈ 1600０0 2 脱硝前NＯx排放浓度 mg/Nm3 ≦４00 3 脱硝后NOx排放浓度 ｍg/Nm3 ≦100 4 炉膛温度 ℃ ８50～950 1、４、2 设备安装条件:主厂房室外安装; 1) 还原剂：以尿素水解为1０%浓度得氨水与高分子剂作为SNCＲ烟气脱硝系统得还原剂; 2) 主燃料:煤; 3) 运行方式:每天24小时连续运行; 4) 年累计工作时间：不小于72００小时；

２、还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2、1还原剂 本方案采用10%浓度得尿素溶液。 2、2工艺水 作为尿素稀释剂得水应就就是具有除盐水质量得软化水,并且满足下列条件，详见下表。

序号 名称 单位 数据 备注 1 ｐH值 ６~９ 2 全硬度 mmol/ｋｇ <3 3 钙硬度(CａCＯ３) mmol/kg ＜２ 最好 <0、2 4 全碱度 mmｏｌ/ｋg <2 最好<0、2 mmol／kg 5 铁 mｇ/ｋg <0、5 6 电导率 µs/cm １-1０ ７ 杂质含量 没有明显得浑浊与悬浮固态物

2、３电源 用于脱硝系统得电源，为AＣ 380V与AＣ 2２0±2%V、５０±0、2Hz、波形失真率<5%得电源至设计界区。

2、4压缩空气 雾化使用得压缩空气由空压站提供至锅炉附近,应满足如下要求： 序号 名称 单位 数据 1 含油量 ｍｇ／m3 ≤1 2 含尘粒径 μm ≤1 3 含尘浓度 mｇ／m３ ≤1 3、 技术要求 3、1 工程范围 3、1、1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围就就是SNCR系统内得所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需得还原剂、水、冷却空气与电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。

３、1、２ 供货范围 本项目工程范围为EPＣ交钥匙工程,包括一台机组ＳNCR脱硝系统得设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试与试运行、配合考核验收、培训等。

3、2 脱硝系统性能保证值

项 目 锅 炉 容 量 ８2t／h 燃料 校核煤种 处理前NOx基础浓度ｍg/Nm3 (标况、干态、6%O２) 4００ 性能保证值如下： ３、2、１ 脱硝系统装置出口NOx浓度 在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过1０0ｍg/Ｎm3（干基,标况，含氧量6%),且NOx脱除率不低于7５%ﻩ

浓度原烟气入口浓度脱硝装置出口浓度原烟气入口脱除率NOxNOxNOx-NOx×100%

3、2、2系统物料及动力消耗指标(脱硝还原剂采用１0％浓度得尿素溶液)（1台炉）

序号 项目名称 单位 耗量 备注 1 尿素耗量 kｇ/h ≤８3、５

连续运行 2 电耗量 ｋwｈ ≤1６、5 3 除盐水耗量 kg/h ≤75６ 4 高温热水消耗(kg/h） kg/h ≤1００ 5 压缩空气量 Nm３/h ≤3０0 3、2、3 SNＣＲ脱硝装置可用率

SＮＣR处理后NＯｘ控制浓度 mｇ/Ｎm3 （标况、干态、6％O2) ≤1０0

SＮCR设计脱硝效率% >75% 氨逃逸率ppm ≤6 炉膛温度℃ ８50-950 整套装置得可用率在正式移交后得一年中大于98％。 脱硝装置得可用率定义:

A:脱硝装置统计期间可运行小时数。 B:脱硝装置统计期间强迫停运小时数。 C:脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。 ３、2、4 脱硝装置运行后并达到NOｘ排放要求时ＮH3逃逸率≤1０pｐm。

3、2、5 脱硝装置得服务寿命为２0年以上。 3、2、６脱硝装置满足全天2４小时连续运行，年运行时间大于７200时;

3、2、7系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护; 3、２、8脱硝装置得调试过程(包括启／停与运行),不能影响锅炉得正常工作。

３、2、9脱硝装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好得适应性，在运行条件下能可靠与稳定地连续运行,并具有下列运行特性:

（1) 脱硝装置能适应锅炉得正常负荷变动，快速投入与停止,跟随能力强。 (2) 脱硝装置能在锅炉40～１00%BMCR负荷条件下持续、安全地运行。

(３) 脱硝装置得检修时间间隔与锅炉得要求一致,不应增加维护与检修期。

4、 技术方案 4、1设备系统概述 本脱硝装置由尿素溶液配制、输送系统、喷射系统、控制系统组成。包括溶解罐、存储罐、转运泵、输送泵、喷枪及配套PLC控制部分组成。在BＭCＲ运行工况下,氮氧化物排放小于２00ｍg／m３。最大尿素消耗量约为 8３、5KG /Ｈ。

尿素脱硝工作原理: 选择性非催化还原(ＳＮCR)脱除NOｘ技术就就是把含有NHx基得还原剂(氨水／尿素）喷入炉内温度为8５0～10０0℃得合适区域，与ＮOx发生还原反应生成N2与水。还原ＮOx得主要方程式为:

ＣO（ＮＨ2)2=>2NH２+CO ＮH２＋NO=>Ｎ２＋H2０ CO＋NO＝＞Ｎ２＋CO2 ＳＮＣR还原NOx得反应对于温度条件非常敏感,炉膛上喷入点得选择,也就就就是所谓得温度窗口得选择,就就是SＮCＲ还原NOx效率高低得关键。一般理想得温度范围为850～1000℃,并随锅炉类型得变化而有所不同。还原剂采用尿素溶液时,最佳反应温度窗口在950－1100℃。

工艺描述: 袋装尿素经汽车运输到现场后,经过电动葫芦提升至7米仓库存储,配制溶液时，使用溶解罐内得盘管加热装置，将软化水加热至60℃左右，盘管加热安装有温度控制阀。固体尿素经人工拆袋后倒入尿素溶解罐进行溶解,溶解时启动转运泵,使溶液保持循环状态。尿素溶解过程中会吸收热量,要控制溶液温度在３０℃以上，防止结晶。尿素溶液配制好后由转运泵打入存储罐,存储罐内得液体由输送泵加压进行计量装置后进入喷枪,喷枪内得溶液在压缩空气得作用下进行雾化喷入锅炉出口进行脱硝。

4、１、1设计参数 名称 单位 数据 备注 进入脱硝装置得烟气量 Nm3/h 1６00０0 １00％负荷

脱硝装置进口NOX ｍg/ Nm3 4０0 旋风筒入口温85０~9５０℃,标况,干基6%O2

脱硝装置出口NOＸ ｍｇ/ Nｍ3 ≤1０0 标况,干基６%O２

氨逃逸 mg/Nｍ3 ≤６ ４、1、2 主要技术经济指标 项目 １0０％额定负荷 备注 尿素消耗(kg/h) ≤83、5

单台锅炉 水消耗(kｇ/h） ≤7５6 电力消耗(ｋｗ/h) ≤16、5 雾化压缩空气消耗(Nm３/h） ≤30０

高温热水消耗(ｋｇ/h) ≤100 1、2NＯX排放指标

在锅炉5０％－10０%负荷下,烟气中氮氧化物排放不超过100mｇ/ｍ3。

4、1、３主要设备参数 序号 设备名称 数量 规格型号 1 尿素溶解罐 1个 Ø1800XH４0００,材质304 容

积:10、m3

2 尿素存储罐 １个 Ø28００XH4000，材质３０4 容

积:2５m３

3 尿素转运泵 2台 型号:CＤLF6５-1０FSＷLＲ,流量:６5

ｔ/ｈ，H=20m 流通部分材质31６L,功率5、５KW,转速2９00r/ｍin，

4 尿素输送泵 ２台 型号:ＣDＬF２-18FＳＷＬＲ,流量:1、

6t／h,H=148m 流通部分材质316L,功率2、2KW，转速２9００r/miｎ， 5 喷枪 1４支 流量:60L/ｈ 液相压力:0、3Mpa ,

气相压力:０、２５Mpa

６ 尿素溶液搅拌器 水力搅拌 采用转运泵打循环流动溶解方式。 7 尿素溶解罐加热装置 盘管加热/电加热 Ø３8X２、5盘管10圈／40KW电加

热

8 尿素存储罐加热装置 盘管加热/电加热 Ø３8X2、5盘管10圈／40ＫW电加

热

4、1、4工艺流程:

袋装尿素 尿素溶解罐 转运泵 尿素存储罐ﻩ输送泵 喷枪 冷渣机返回水 连续排污水(盘管用水）ﻩ压缩空气 4、1、５尿素用水水质要求: 序号 名称 单位 数据 备注 1 ｐH值 6～９ 2 全硬度 mmoｌ/ｋg <3

３ 钙硬度（CａCO３） ｍmoｌ/kｇ <２ 最好 <0、2 4 全碱度 mmol/kｇ <2 最好<０、2 mmol/kg 5 铁 mg／ｋg <0、5 ６ 电导率 µｓ／ｃm 1－1０ 7 杂质含量 没有明显得浑浊与悬浮固态物