目录
第一章项目总说明 (3)
1.1、项目背景 (3)
1.2、项目目标 (3)
1.3概述 (3)
1.4、设计依据 (3)
1.5、设计改造原则 (4)
1.6、设计改造内容 (4)
第二章工艺方案部分 (4)
2.1 除尘系统工艺方案 (4)
2.2脱硫系统工艺方案 (6)
2.3脱硝系统工艺方案 (10)
第三章人员配置及防护措施 (15)
第四章环境保护 (16)
1、设计原则 (16)
2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (16)
3、主要污染状况及治理措施 (16)
第五章概算及运行成本估算 (17)
第一章项目总说明
1.1、项目背景
现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。
1.2、项目目标
本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述
本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；
详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：
一、除尘系统
a、除尘系统电气仪表系统1套
b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套
二、脱硫系统
a、脱硫电气仪表系统1套；
b、制浆系统1套；
c、脱硫塔1台；
d、脱硫塔工艺循环系统1套；
e、土建改造系统1套；
f、脱水系统1套；
g、管道系统1套；
脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。
三、脱硝系统
a、新增尿素溶液制备系统；
b、新增SNCR脱硝系统；
1.4、设计依据
1.4.1基本设计条件
国家现行的各专业设计规范和标准；
国家及地方相关法律、法规。
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《建设项目环境保护竣工验收管理办法》
表1-2 设计所依据的国家现行的各专业设计规范和标准
1.5、设计改造原则
1)本设计方案提供的除尘脱硫脱硝系统和有关设备及资料和服务等满足技术规范书和有关工业标准要求。
2)本设计按照成熟、可靠、先进、实用的原则，每一项技术和装备的选用要确保操作稳定、可靠、生产低成本的效果。
3)采用先进可靠的工艺技术，确保锅炉烟气脱硫装置能安全、环保、节能稳定地连续生产。
4)工程自动化控制水平遵循成熟、可靠、先进、实用、有利于操作稳定和安全生产、性价比高的原则。
1.6、设计改造内容
本烟气系统改造设计包括以下内容：
一、除尘系统
新增一套脉冲式布袋除尘设施及其附属设施
二、脱硫系统
工艺系统改造包括增加制浆系统、增加浆液输送系统、循环水池改造、增加曝气装置一套、增加除渣系统一套。
脱硫塔系统改造包括新增脱硫塔一台、新增设脱硫液循环系统、塔前烟气温度调节系统、增加脱硫剂输送系统、工艺水冲洗系统、电气系统的变动、以及管道、保温、防腐等施工、制造、安装、调试等内容。
另外还包括整个处理系统的电气、PLC控制系统等。
三、脱硝系统
脱硝系统为新建系统，主要包括脱硝剂（尿素）制备系统、尿素溶液分配系统及锅炉喷枪系统。
第二章工艺方案部分
2.1 除尘系统工艺方案
2.1.1 工况说明
本方案改造1台25t/h锅炉的烟气量为75000m3/h。烟尘初始浓度为745mg/m ³，烟尘出口温度为170℃。烟尘排放浓度25mg/m³。
2.2.2 工艺选择
根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方
面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用旋风+锅炉专用LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器对该锅炉进行治理。
LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器的特点：
1、该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露
2.2.3 工艺流程
工艺流程简图
工艺流程说明
1）正常使用流程：当温度处于140~170℃安全范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。
2）低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限220℃，PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作。
2.2.3 主要设备分项表
序号名称型号
单
位
数
量
1除尘器本体LCMD-4600套1 2旋风筒XL13.5-1台1 3滤袋φ160/6000mm只384 4袋笼φ120/2440只384 5电磁脉冲阀3″淹没阀只4 6气缸提升阀及气路系统φ80/150只4 7星形卸料器YJD26-A台2 8卸灰振动器YZS-250-2台4 9脉冲控制柜PLC带温度控制台1 10调压阀只1
