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脱硝施工方案-(2)一、前言近年来，随着环保意识的提高，脱硝技术在各种工业领域中得到广泛应用。
为了降低氮氧化物排放对环境的影响，脱硝施工方案至关重要。
本文将介绍脱硝施工方案的具体内容，以帮助工程师和相关人员更好地理解脱硝施工过程。
二、脱硝原理脱硝是指通过一系列化学和物理过程将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气。
脱硝主要分为烟气脱硝和氨法脱硝两种方式，其中氨法脱硝是目前比较成熟和广泛应用的方法之一。
三、氨法脱硝施工方案1. 工艺流程氨法脱硝的工艺主要包括入口脱硝催化剂、脱硝反应器、除尘器、脱硝后处理系统等部分。
在施工过程中，需要确保设备之间的紧密连接，保证脱硝反应的高效进行。
2. 设备布置脱硝设备的布置对整个脱硝系统的效果至关重要，合理的设备布置可以有效提高脱硝效率。
在施工中，需要根据现场条件进行设计和排布，确保设备之间的通风顺畅。
3. 操作规程脱硝施工过程中，操作规程的制定和执行是非常重要的环节。
操作人员需要严格按照规定的操作步骤进行施工，确保脱硝设备的正常运行。
四、脱硝施工质量控制1. 施工前检查在进行施工前，需要对脱硝设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，需要对施工现场环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界干扰。
2. 施工过程监控在脱硝施工过程中，需要对设备运行状态进行监控，并及时调整操作参数，以保证脱硝效果达到预期要求。
3. 施工后验收脱硝施工完成后，需要对整个脱硝系统进行验收，确保设备运行正常、脱硝效果符合标准要求。
五、总结脱硝施工方案的制定和执行对降低氮氧化物排放、保护环境具有重要意义。
通过合理设计工艺流程、设备布置和操作规程，以及严格质量控制，可以实现脱硝过程的高效运行和良好效果。
希望本文介绍的脱硝施工方案能为相关人员提供一些参考，并促进环保工作的开展。
锅炉脱硝改造施工技术方案第一章总体概述本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。
一．锅炉设备简介1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。
5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。
锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。
在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。
二、脱硝设备简介SCR脱硝反应器工程由有限公司施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。
1# 20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。
5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。
脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反应器温度不发生变化。
三、锅炉尾部烟道改造主要工程量第二章主机设备选型根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸（见“省煤器和空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。
第三章编制依据第四章施工准备及作业条件一、作业人员作业人员配置、资格二、作业工机具作业工机具统计表三、作业前准备1．启动锅炉安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。
一、工程概况本工程为某电厂锅炉烟气脱硝改造工程，主要针对电厂原有锅炉烟气脱硝系统进行升级改造，以满足国家对环保排放的要求。
工程包括锅炉烟气脱硝系统改造、配套设备安装及调试等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目管理人员及施工队伍；（2）制定施工方案，明确施工工艺、质量要求、进度安排等；（3）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平；（4）做好施工现场的布置，确保施工安全、有序进行。
2. 材料准备（1）核对工程所需材料清单，确保材料齐全；（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（3）对材料进行分类存放，方便施工使用。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备性能，确保设备完好；（2）对施工设备进行调试，确保设备运行正常；（3）对施工设备进行维护保养，确保设备在施工过程中正常运行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）拆除原有脱硝系统；（2）安装脱硝系统；（3）连接管道；（4）调试系统；（5）验收。
2. 施工要点（1）拆除原有脱硝系统：严格按照拆除方案进行，确保拆除过程安全、有序；（2）安装脱硝系统：按照设计要求进行，确保安装质量；（3）连接管道：严格按照设计要求连接管道，确保管道连接牢固、密封；（4）调试系统：对脱硝系统进行调试，确保系统运行正常；（5）验收：按照国家环保排放标准进行验收，确保排放达标。
四、质量控制1. 施工质量控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）加强施工过程控制，确保施工质量符合要求；（3）对施工过程中的质量问题进行及时处理，确保施工质量。
2. 材料质量控制（1）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（2）对材料进行分类存放，确保材料在使用过程中不受污染；（3）对材料进行跟踪管理，确保材料在施工过程中使用得当。
五、进度安排1. 施工进度计划（1）施工前期准备：1个月；（2）拆除原有脱硝系统：1个月；（3）安装脱硝系统：2个月；（4）连接管道：1个月；（5）调试系统：1个月；（6）验收：1个月。
锅炉烟气脱硝治理工程方案一、工程背景随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环境和人体健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。
因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。
二、工程目标本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。
三、工程方案1. 脱硝技术选择根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。
SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，为了提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。
2. 工程设计（1）SCR脱硝装置设计SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱硝剂储存系统等部分组成。
催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受高温高压、腐蚀性气体的作用。
氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。
（2）SNCR脱硝装置设计SNCR脱硝装置主要由喷射系统、脱硝剂输送系统等部分组成。
喷射系统通过精确的控制喷射位置和喷射时机，实现了对高温、高速烟气进行脱硝剂喷射，降低了NOx的排放浓度。
脱硝剂输送系统通过精确的控制脱硝剂的输送率，保证了脱硝剂的充分利用和脱硝效率。
3. 工程施工脱硝工程施工主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统安装、系统调试等工序。
脱硝环保工程施工方案一、施工方案1.1 工程概况脱硝环保工程是对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行改造，安装脱硝设备，减少氮氧化物排放的过程。
工程包括燃煤锅炉或工业燃烧设备的改造、脱硝设备的安装、管道的连接、电气控制系统的改造等内容。
1.2 工程内容脱硝环保工程的主要内容包括以下几个方面：（1）燃煤锅炉或工业燃烧设备改造：对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行结构改造，以适配安装脱硝设备。
（2）脱硝设备的选型和安装：根据工程要求，选用合适的脱硝设备，并进行安装。
（3）管道连接：将脱硝设备与锅炉或工业燃烧设备的烟气排放管道进行连接，并进行密封处理。
（4）电气控制系统改造：对原有的电气控制系统进行改造，以适配新安装的脱硝设备。
1.3 施工流程脱硝环保工程的施工流程主要包括以下几个阶段：（1）工程准备阶段：包括设计、选材、订货、施工组织设计、施工图纸编制等工作。
（2）设备到货阶段：脱硝设备到货后，需要进行验收、通知各相关部门协调安排，并进行仓库管理、防潮防污等工作。
（3）施工准备阶段：包括现场勘察、安全防护计划的编制、施工方案的制定、现场设施搭建等工作。
（4）施工阶段：主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统改造等工作。
（5）施工调试阶段：脱硝设备安装完成后，需进行设备调试和系统联调。
（6）工程交付阶段：包括工程竣工验收、文件资料验收等工作。
1.4 施工注意事项在进行脱硝环保工程施工时，需注意以下事项：（1）施工期间需要严格遵守相关的环保法律法规，保护环境，做好施工现场的环保工作。
（2）施工过程中需加强现场管理，确保施工安全，做好安全防护工作。
（3）施工过程中要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
（4）施工完成后，需要对脱硝设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
以上就是脱硝环保工程的施工方案，工程内容，施工流程和施工注意事项等内容，希望能对相关人员有所帮助。
电厂锅炉脱硫脱硝施工方案一、工程概况国电北安热电有限公司1号、2号、3号锅炉烟气脱硝改造EPC项目在原厂区内建设，靠近机组，共36根桩，桩径800mm。
现场有许多未知的地下设施，如地下管道和埋地电缆。
为了减少桩基施工对现有运营设施的影响，根据业主提供的调查报告，该工程桩基包括：杂填土层（1）、粉质黏土层（2）、粉质黏土层（3）、粉质黏土层（4）、（5）层泥岩残积土对于（6）层全风化泥岩，我公司已针对上述情况有效组织措施：针对杂填土层内的电缆线、管道、管线设施，采用小挖机开挖清除障碍物，避免影响运行机组设施。
二、编制依据和编制原则（一）编制依据1、《国电北安热电有限公司1、2、3号炉烟气脱硝改造epc项目--scr支架区岩土工程勘察汇报2、《建筑桩基技术规范》jgj94-2021；3、《建筑地基基础设计规范》gb50007-2021；4、建筑基桩检测技术规范JGJ106—2022和J256—2022；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6.《混凝土结构设计规范》（gb50010-2022）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002；8、《建筑抗震设计规范》gb50011-2021；（二）编制原则1、遵循施工合同各项条款的原则；2.遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保质量符合规范要求；3.坚持施工合同中的技术规范原则，确保产品满足业主要求；4、坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；5.贯彻“项目施工法”的原则，充分发挥机械化、专业化施工企业的优势，按ISO9002质量管理体系运行。
3、总体施工部署（一）管理组织网络质检员1.管理体系（1）管理机构选派在类似工程中善打硬仗的施工项目经理组建项目部，从施工技术人员到作业层均具备较丰富的经验，全力以赴，投入本工程的建设。
2、项目主要负责人职责（1）项目总负责职责① 确定项目管理机构的组成和人员配置，根据施工进度适当调整机构，制定规章制度，明确相关人员职责，组织项目经理部开展工作。
脱硝施工方案脱硝技术是大气污染治理的重要措施之一，针对工业生产中产生的氮氧化物排放，通过脱硝施工方案可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的污染。
本文将介绍一种常见的脱硝施工方案，以期提供一种有效的解决方案。
施工方案如下：1. 确定脱硝技术：根据不同的工况和排放要求，选择适合的脱硝技术。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法等，可以根据实际情况灵活选择。
2. 方案设计与施工准备：根据工程规模和要求，进行方案设计和施工准备。
包括确定脱硝装置的位置、布置和容量，设计脱硝系统的管路和电气控制系统，并准备所需的设备和材料。
3. 脱硝装置安装：按照方案设计进行脱硝装置的安装。
包括设备的吊装和定位、管路的布置和连接，以及电气设备的安装和调试。
确保装置的正常运行和施工安全。
4. 催化剂的选择和投放：对于SCR法，催化剂是必不可少的。
根据脱硝装置的类型和规模，选择合适的催化剂，并按照要求进行投放。
催化剂的正确选择和投放量的控制对系统的运行效率和脱硝效果至关重要。
5. 现场调试与优化：脱硝设备安装完成后，进行现场调试和优化。
包括设备的通水试运行、气流调节、催化剂的活性测试和氧化剂的投放控制等。
通过现场调试和优化，确保脱硝系统的正常运行和达到预期的排放效果。
6. 运行维护与监测：脱硝设备投入使用后，进行运行维护和监测。
包括定期检查设备的运行状况，保养和更换部件，监测排放浓度和排放数据，并及时处理设备故障和异常情况。
7. 系统升级与改造：根据实际需要和环境要求，对脱硝系统进行升级和改造。
通过技术创新和设备改进，优化脱硝系统的性能，提高脱硝效果，降低排放浓度。
通过上述的脱硝施工方案，可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的影响和污染。
脱硝技术的应用不仅符合环保要求，也提高了工业生产的可持续性和竞争力。
因此，科学的施工方案和系统的运行维护非常重要，以确保脱硝技术的有效实施和长期可持续性。
自备电站脱硝项目延长工作时间及夜间施工方案一、编制说明为加快工程进度，保证施工的顺利连续进行，确保工程按合同要求如期完成，同时为了保证工程质量，完成节点计划，根据本工程实际情况，夜间施工不可避免，即日起施工时间定为每天7:00～22:00，以确保按期交工。
为确保夜间施工项目的顺利进行，严格控制施工质量和夜间施工安全工作，充分做好前期准备工作，特编制此施工方案。
二、编制依据1、《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）2、《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）3、《化学品生产单位吊装作业安全规范》（AQ3021-2008）4、《化学品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025-2008）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7、《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）8、《公司进入受限空间作业安全管理办法》9、《公司吊装作业安全管理办法》10、《公司高处作业安全管理办法》11、《公司临时用电安全管理办法》12、《公司脚手架作业安全管理办法》13、公司其他相关安全管理规定三、工程概况公司厂区内，自备电站装置用地红线内，740 脱硝反应区布置在3#、4#锅炉、空预器钢框架东侧新建脱硝钢结构框架上。
740 脱硝氨区布置在自备电站装置界区线内东南角，邻近一号路与五十八号路交汇处。
四、施工准备1、人力资源配备人力资源配备表电工、电焊工和架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
安装工、电焊工要有高处作业经验，施工人员在施工前，应认真学习高处安全作业指导、熟悉图纸及细部要求，在施工过程中，应严格按质量和安全要求进行施工严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3×25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计xxxxxxx工程有限公司2017年8月目录1 编制依据 (6)1.1 SNCR脱硝编制依据 (6)1.2 湿法脱硫编制依据 (6)2 工程概况 (7)2.1 工程简介 (7)2.2 工程改造施工范围与特点 (7)2.3 主要烟气参数 (9)2.4 工程施工工期 (10)2.5 工程质量标准 (10)3 施工组织机构 (10)3.1 项目管理部 (10)3.2 项目组织机构图 (10)3.3 项目部职责与岗位人员职责 (11)4 施工部署与资源计划 (12)4.1 施工总平面布置 (12)4.2 力能供应规划 (12)4.3 劳动力计划表 (13)4.4 主要施工机械设备计划表 (14)5 主要施工方案和措施 (16)5.1 脱硝系统施工方案 (16)5.1.1 氨水输送泵安装 (16)5.1.2 氨水储罐安装 (17)5.1.3 锅炉喷枪开孔和安装 (20)5.1.4 管道、阀门安装 (21)5.1.5电气施工安装 (24)5.1.6 热控仪表安装 (24)5.2 脱硫系统施工方案 (25)5.2.1 SO2吸收系统安装 (25)5.2.2 烟道系统安装 (36)5.2.3石灰石制浆系统安装 (38)5.2.5 石膏脱水系统安装 (39)5.2.6 工艺水系统 (40)5.3 玻璃鳞片防腐施工方案 (43)5.3.1玻璃鳞片衬里施工工序 (43)5.3.2玻璃鳞片特性 (43)5.3.3施工要求 (44)5.3.4底漆涂刷 (46)5.3.5 鳞片涂料施工 (46)5.3.6面漆 (47)5.3.7玻璃鳞片衬里修补 (48)5.4 管道安装施工方案 (48)5.4.1 施工顺序 (49)5.4.2 材料验收 (49)5.4.3材料的存放 (50)5.4.4 管子加工 (50)5.4.5 预制 (51)5.4.6管道焊接(详见焊接方案) (52)5.4.7管道、阀门安装 (52)5.5 焊接施工方案 (58)5.5.1 所执行的标准 (58)5.6 电气安装施工方案 (65)5.6.1 控制盘柜的安装方法与程序 (65)5.6.2电缆桥架安装 (71)5.6.3设备的配管 (72)5.6.4电缆敷设 (74)5.6.5控制电缆头接线 (77)5.6.6电缆防火封堵 (79)5.6.7照明器具安装 (80)5.6.8电气试验 (81)5.6.9电气受送电基本要求 (81)5.7 热控安装施工方案 (82)5.7.1热控取源部件与敏感元件安装 (82)5.7.2就地测量仪表和控制装置安装 (89)5.7.3. 热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。
发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案1. 引言本文档旨在制定一份发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案，以实现环保要求和能源产出的平衡。
本方案基于简单可行的策略，并避免法律纠纷和技术复杂性。
2. 背景发电厂锅炉的燃烧过程会产生二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
因此，进行脱硫脱硝处理是必要的。
3. 施工方案3.1 脱硫处理3.1.1 选用适当的脱硫工艺根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硫工艺，如石灰石石膏法、海藻石法等。
确保选用的技术能够高效去除二氧化硫。
3.1.2 施工准备在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硫剂、管道连接件和仪器设备等。
确保设备的完好和材料的充足。
3.1.3 施工步骤1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉淀物。
2. 安装脱硫设备：根据选定的脱硫工艺，安装相应的脱硫设备，并进行必要的调试和检验。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫工艺的要求，投加适量的脱硫剂，确保有效脱除二氧化硫。
4. 运行和监测：启动脱硫设备并进行连续运行和监测，确保脱硫效果符合环保要求。
3.2 脱硝处理3.2.1 选用适当的脱硝工艺根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硝工艺，如选择性催化还原法、吸收剂法等。
确保选用的技术能够高效去除氮氧化物。
3.2.2 施工准备在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硝剂、管道连接件和仪器设备等。
确保设备的完好和材料的充足。
3.2.3 施工步骤1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉淀物，为脱硝设备的安装提供干净的基础。
2. 安装脱硝设备：根据选定的脱硝工艺，安装相应的脱硝设备，并进行必要的调试和检验。
3. 调节工艺参数：根据要求调节脱硝设备的工艺参数，如温度、压力和催化剂用量等。
4. 运行和监测：启动脱硝设备并进行连续运行和监测，确保脱硝效果符合环保要求。
4. 结论本文档制定了发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案。
通过选择合适的脱硫脱硝工艺，并按照施工步骤进行操作，可以有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，达到环保要求并维持发电厂的能源产出。
锅炉脱硝改造施工技术方案第一章总体概述本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。
一．锅炉设备简介1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。
5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。
锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。
在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。
二、脱硝设备简介SCR脱硝反应器工程由XX施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。
1#20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。
5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。
脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反应器温度不发生变化。
三、锅炉尾部烟道改造主要工程量第二章主机设备选型根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸（见“省煤器和空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。
第三章编制依据第四章施工准备及作业条件一、作业人员作业人员配置、资格二、作业工机具作业工机具统计表三、作业前准备1．启动锅炉安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。
根据工程量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单。
2．组合场地要有足够的空间，要设置组合架。
3．开工前，所有施工人员必须认真接受施工技术和安全交底，技术人员及施工人员必须认真审阅图纸，确保按图施工；熟悉施工方案及其它有关资料。
第五章施工技术方法及工艺要求一、施工顺序1．尾部烟道拆除顺序为：炉墙拆除→省煤器拆除→空预器拆除→钢架拆除2．尾部烟道安装顺序为：钢架安装→空预器安装→省煤器安装→省煤器水压试验→炉墙砌筑二、尾部烟道拆除施工方法1．炉墙拆除○1炉墙拆除时，必须从上往下拆，从外向内拆，最好炉墙四面同时拆，以防止炉墙坍塌，炉顶砼可用机械拆除，拆除时施工人员必须戴好安全帽、安全带、口罩、手套等。
○2在炉顶和炉墙拆除时，炉膛中不能有人施工，拆除的砖场等需放在吊篮中运输，不能从高空往下乱扔，以免打伤其他人员和损坏设备。
○3炉墙拆下的垃圾要及时往锅炉零米层地坪运，在垃圾往上倒时，下面要有人看管，并设置安全警戒线。
○4锅炉炉墙拆除时，将零星拉撑杆、炉门等金属件和砖块分开堆放。
○5炉墙拆除时，四面保持平衡，拆除时要拆除干净，检查有些隐蔽工程中的砖块、砼等是否拆除。
○6炉墙拆除干净后，再用自来水冲洗一遍，清除灰尘，便于氧炔焰割除工作。
○7炉墙拆除后，必须进行一次大清除，对锅炉运转层和锅炉零星层地坪进行清理、搬运，以便为下一步金属构件的拆除、堆放、运输创造条件。
2．省煤器、空预器拆除2.1省煤器拆除可利用炉后扒杆，将省煤器由上而下拆除，省煤器拆除前可先将省煤器集箱割除，然后将省煤器片用钢丝绳捆牢吊下，在吊装时要防止省煤器片向炉外倾倒，所以每吊一组时，必须将其它管片临时固定一下，缓慢吊放，及时运走，堆放。
2.2空预器拆除1）在省煤器拆除后，再拆除空预器，空预器有上下二个管箱，先割除上管箱与钢架、钢梁的联系，然后焊接牢固吊耳将其缓慢吊出。
2）用同样的方法将下部管箱缓慢吊出，下部管箱处的烟风口需用钢板临时固定遮盖一下，防止安全事故发生。
3.平台扶梯及钢架拆除1）平台扶梯及钢架拆除最好要四周同时进行，这样可保持钢架和平台的一体性，比较安全。
2）拆除原则为：自上而下；四周同时进行；先拆横梁，立柱一段一段割除；平台扶梯随着立柱割除一层一层往下拆除。
3）平台扶梯及钢架拆除可用炉前或炉后扒杆缓慢吊下。
4）如扒杆不已吊装处的横梁或平台，则可采用在钢柱上焊接吊点，用手拉葫芦将横梁或平台两头系住，缓慢放下。
三、尾部烟道安装、砌筑施工方法1．钢架、平台扶梯安装1.1钢架组合1.1.1材料检查①按图和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量及外形尺寸。
②钢架立柱的弯曲度，测量方法如下：先将钢柱横放在支架上，在钢架立柱上部两端放置两块标准的垫铁（规格20x10x30，垫铁经牛头刨床加工过）再在垫铁上部拉一根0.8mm的细钢丝。
两端必须拉紧用500mm直尺测量，立柱表面各个点距细钢丝的尺寸，做好各个测量尺寸的记录，根据尺寸误差大小，是否在标准X围内，如超标需进行校正。
③钢架校正1）冷校当变形较小且构件是均匀变形时,可用分段施压法,当变形较小且构件是局部变形时,可用集中施压法。
2）火焰校正对于立柱、横梁歪曲不大时,用焊枪2-3把,在变形弯曲面及二侧面三角形区同时加热至600～700℃(工件呈暗樱色—樱红色)加热长度≤500mm,然后在常温下冷却并检查校正效果,如效果不佳时,再次火焰校正,直至达到校正要求为止。
经各种校正后的立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象, 应将立柱、横梁校正后的数值填入钢架校验记录表内。
1.1.2钢架的划线①立柱一米线的画定以立柱上端最上面的一个托面为基准,向下测量定出一米标高基准线并用样油打上明显的标记(首先划出立柱的上下中心线)再在一米标高处划出中心线的垂直线,在垂直线上用样冲打上三点样冲眼。
②底板中心线的划定用分规划出立柱的对称中心线,并分别在上、中、下打上样冲标记,将立柱四个面的对称中心线用划规引到地板上并在地板侧面打上样冲眼,作好油漆标记,以作为找正的依据。
1.1.3钢架拼装①立柱的初步组装本锅炉钢架立柱采用现场对称组装起吊、找正、固定。
以前柱左右、上下分段包括其上横梁、斜撑等进行拼装成榀为一组，其它立柱等与此类似。
②在组装平台上组对时，立柱应在同一水平面上进行组对并拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。
③横梁点焊时，先点焊顶端最上面的横梁,其次是点焊近1m标高处的横梁,最后点焊中间横梁。
施焊时,以上述次序进行,且必须有两个焊工同时在横梁两端对称焊接。
④钢架组合质量要求1)立柱吊装吊点设置在上横梁连接处，使用两根钢丝绳平行吊装，绳具选用φ21.5mm6*19+1。
2)吊装从里至外进行，待吊装完后，马上对钢架找正。
使之形成空间刚度，下一组吊装时可利用该空间进行固定和找正。
3)吊点设置好后，全面检查各受力点是否安全可靠。
确定安全后开始起吊，两端同时起吊，将钢架吊至离地2米，放慢起吊速度，上端继续起升，下端根据上端起吊速度跟着起升，保持钢架不着地，将钢架保持垂直状态，然后将钢架吊装就位。
就位后马上将四根缆风绳利用3t手拉葫芦固定在地锚上。
吊装下一组方法相同。
待两组钢架就位后，对钢架进行找正，并连接中间横梁，使之形成刚性空间。
吊装其余钢架可利用该空间固定和找正。
4)立柱找正①找正标高用玻璃管水平仪测量找正立柱1m标高线，如有误差可用垫铁调整。
②找正垂直度用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90°的两个方向，若有误差，再调节上部硬支撑。
③找正相对位置在立柱的上、下及中间主要标高处测铅垂面，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量可用四角拉线交叉法测量。
5)钢架固定①将立柱底板与基础预埋板点焊并焊妥，焊接时最好有两名焊工同时对称施焊。
②焊接立柱与横梁的连接部分。
为了减少变形，要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺。
同时要留有适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。
1.1.5平台扶梯安装1)按图划出托架在立柱上的标高位置线。
2)托架的吊装按号就位，点焊并校正托架水平度、托架与钢架立柱的焊接。
3)吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。
4)扶梯吊装就位，找正扶梯倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊并焊牢。
5)扶梯上装栏杆及扶手并焊妥。
焊缝应清除焊渣，经焊工目测合格。
焊脚高度不小于设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。
打磨所有焊接接头。
6)安装质量要求2．空预器安装2.1安装前的准备：2.1.1检查各管箱的外形尺寸，应符合下列要求：(1)高度偏差：±4mm；(2)长度外形尺寸偏差≤5mm；(3)上、下两管板间对角线偏差≤5mm；(4)管板边缘周界应在同一面时，不平度≤10mm。
2.1.2检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。
2.1.3清除管子内部的杂物，用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。
2.2 安装步骤及要求：2.2.1在空气预热器支承梁上，画出各管箱的位置，并焊上限位角铁。
2.2.2在管箱与支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。
2.2.3管箱起吊就位，进行找正，并应达到下列要求：(1)管箱的位置与炉构架中心线偏差：±5mm;(2)管箱的垂直度偏差：5mm。
2.2.4按上述同样方法，安装其它管箱找正。
2.2.5安装管箱上部烟道连接装置，烟道装上之后，再装管箱与烟道之间的伸缩节。
2.2.6安装转折烟道及预热器外壳。
2.2.7安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。
2.2.8安装质量标准：(1)支承框架上部不水平度≤3mm；(2)支承框架上部标高≤5mm；(3)管箱不垂直度≤5mm；(4)管箱中以与构架立柱中心线的间距：±5mm；(5)整个预热器的顶部标高：±5mm；(6)管箱上部对角线差：15mm。
2.2.9空气预热器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物堵塞。
3 省煤器安装3.1安装前的检查与准备：(1)按1：1的比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。
(2)校正蛇形管尺寸，并达到下列要求。
A、端部偏差2mm；B、最外端沿宽度方向偏移±5mm。
(3)逐根进行通球试验，并及时做好通球记录。
(4)对省煤器单片逐个进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。
3.2省煤器集箱的就位，找正固定。
(1)吊装省煤器集箱就位。
(2)找正集箱的水平度、标高及集箱与立柱的距离，并达到下列要求：a、集箱的标高偏差±5mm；b、集箱的不水平度：2mm；c、集箱与立柱间距：±3mm。
(3)用V型螺柱固定集箱，但必须保证一定的间隙以便集箱膨胀。
3.3单片安装省煤器蛇形管：(1)选择最外边一边为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至规定值。
