第7章 模具装配工艺

模具装配工艺概述(模具装配工艺是指将分散的模具零部件按照一定的顺序和方法进行组装、调试和测试，以完成一套完整的模具设备。

模具装配工艺是模具制造过程的重要环节，它直接关系到模具的质量、性能和使用寿命，对于提高模具制造效率和降低成本具有重要意义。

1.入库检验：将购买或委外加工的模具零部件送入装配车间进行入库检验，对零部件进行外观检查、尺寸测量和性能测试，判断其是否符合要求。

2.准备工作：根据模具工艺图纸和装配工艺规程，确定模具的组装顺序和装配工艺，编制装配工艺文件，并准备装配所需的工具、测量仪器和辅助装配件。

3.预组装：将模具的主要零部件按照规定的顺序进行预组装，检查零部件之间的配合是否良好，是否存在缺陷或损坏。

4.调试：对装配后的模具进行调试，主要是通过调整和校正各个零部件的位置和间隙，确保模具的定位精度、工作精度和运动平稳。

5.完全组装：根据调试结果，将模具进行分解清洗，并重新进行组装和调试，直到达到设计要求和使用要求。

6.试模和测试：对组装好的模具进行试模，检查其各项技术指标和性能指标是否符合设计要求和使用要求，如模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等。

7.清理和保养：对试模后的模具进行清理和保养，包括清洗模腔、涂抹防锈剂、检查模具零部件是否有损坏或磨损，并记录模具的使用寿命和维修情况。

8.装配后的质量检验：对装配好的模具进行最终的质量检验，检查其各项性能指标和使用要求，如模具的定位精度、工作精度、稳定性等。

1.技术文件的准备工作必须做到充分细致，包括装配工艺文件、工艺说明书、装配顺序图等。

2.装配过程中需严格遵守规范和要求，杜绝不良现象的出现，确保模具的质量和性能。

3.在装配过程中，要注意模具零部件的保护，避免损坏或划伤，同时也要避免误操作导致模具零件的损坏。

4.调试和测试过程要认真细致，确保模具的定位精度、工作精度、稳定性等符合要求，并进行记录和存档。

综上所述，模具装配工艺是模具制造过程中的关键环节，对于保证模具质量和性能具有重要意义。

在工件上留加工余量的目的是为了切 除上一 道工序 所留下 来的加 工误差 和表面 缺陷， 如铸件 表面冷 硬层、 气孔、 夹砂层 ，锻件 表面的 氧化皮 、脱碳 层、表 面裂纹 ，切削 加工后 的内应 力层和 表面粗 糙度等 。从而 提高工 件的精 度和表 面粗糙 度。
加工余量的大小对加工质量和生产效率 均有较 大影响 。加工 余量过 大，不 仅增加 了机械 加工的 劳动量 ，降低 了生产 率，而 且增加 了材料 、工具 和电力 消耗， 提高了 加工成 本。若 加工余 量过小 ，则既 不能消 除上道 工序
编辑本段加工余量
加工余量概述
为了加工出合格的零件，必须从毛坯上 切去的 那层金 属的厚 度，称 为加工 余量。 加工余 量又可 分为工 序余量 和总余 量。某 工序中 需要切 除的那 层金属 厚度， 称为该 工序的 加工余 量。从 毛坯到 成品总 共需要 切除的 余量， 称为总 余量， 等于相 应表面 各工序 余量之 和。 机床
工序1：在车床上车外圆、车端面、 镗孔和 内孔倒 角；
工序2：在钻床上钻6个小孔。
在同一道工序中，工件可能要经过几次 安装。 工件在 一次装 夹中所 完成的 那部分 工序， 称为安 装。在 工序1中，有 两次安 装。第 一次安 装：用 三爪卡 盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒 角，车 外圆。 第二次 安装： 调头用 三爪盘 夹住外 圆，车 端面A和 B，内 孔倒角 。
不完全互换装配法是指在确定相关零 件的制造公差时，采用概率法将零件的允 许公差适当放大，使零件容易加工，这样 制造出来的零件绝大部分能够保证装配精 度。
2．选择装配法
（1）直接选配法 直接选配法是在装配时，工人从许多待
装配的零件中，直接选择合适的零件进行装 配，以保证装配精度要求的装配方法。 （2）分组选配法

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模具装配工艺
（2）修配调整法 将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件
的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中 进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。
图8.1.3所示是塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。
1-调整垫片；2-紧楔块；3-滑块型芯
型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完 毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、 组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将 动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。模具的装配工艺过程如图8.1.4所 示。
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模具装配工艺
8.2冲压模具的装配
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8.2.1冲压模具的装配工艺过程 如图8.2.1所示。其装配的整个过程称为冲模装配工艺过程，要完成模
具的装配须做好以下几个环节的工作。 1.准备工作 (1)分析阅读装配图和工艺过程 通过阅读装配图，了解模具的功能、原理、结构特征及各零件间的连
接关系；通过阅读工艺规程了解模具装配工艺过程中的操作方法及验收等内 容，从而清晰地知道该模具的装配顺序、装配方法、装配基准、装配精度， 为顺利装配模具构思出一个切实可行的装配方案。
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模具装配工艺规程 是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准 备的依据。模具装配工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度，各单位的生 产组织形式和习惯做法视具体情况可简可繁。 模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定， 装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备 的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。 特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大都采用集中装配 的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由一个工人或一组 工人在固定的地点来完成。模具装配手工操作比重大，要求工人有较高的技 术水平和多方面的工艺知识。

模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配的工艺方法有互换装配法和非互换装配法。

由于模具生产属单件生产，又具有成套性和装配精度高的特点，所以目前模具装配以非互换法为主。

随着模具技术和设备的现代化，模具零件制造精度将逐渐满足互换法的要求，互换法的应用将会越来越多。

在学习模具装配方法之前，首先了解装配尺寸链的概念。

1.装配尺寸链任何产品都是由若干零、部件组装而成的。

为了保证产品质量，必须在保证各个零部件质量的同时，保证这些零、部件之间的尺寸精度、位置精度及装配技术要求。

无论是产品设计还是装配工艺的制定以及解决装配质量问题等，都要应用装配尺寸链的原理。

在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。

其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形，没有开口，如图8.1.1所示。

组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，图8.1.1共有5个尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。

装配尺寸链的封闭环就是装配后的精度和技术要求。

这种要求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的，是一个结果尺寸或位置关系。

在装配关系中，与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位置关系，是装配尺寸链的组成环，组成环分为增环和减环。

a)装配简图 b)装配尺寸链图图8.1.1装配尺寸链（1）封闭环的确定 在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸，用A 0表示。

在尺寸链的建立中，首先要正确地确定封闭环,封闭环找错了，整个尺寸链的解也就错了。

（2）组成环的查找 在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为组成环，用A i 表示，如图8.1.1中A 1、A 2、A 3、A 4。

由于尺寸链是由一个封闭环和若干个组成环所组成的封闭图形，故尺寸链中组成环的尺寸变化必然引起封闭环的尺寸变化。