模具装配工艺

装配式建筑施工中的模具制作与加工工艺流程随着社会的发展，越来越多的建筑项目选择采用装配式建筑施工方式，以提高施工效率和质量。

而在装配式建筑施工中，模具制作与加工是关键步骤之一。

本文将介绍装配式建筑施工中常用的模具制作与加工工艺流程。

一、模具设计在装配式建筑施工中，首先需要进行模具设计。

模具设计是根据建筑结构和尺寸要求确定模板的形状、大小和结构。

通常，设计师会根据预定的施工计划来进行原始设计，并经过多次修改与优化。

在设计过程中，需要考虑到材料成本、使用寿命、拆卸便利性等因素。

1. 确定基础信息：包括所需模板数量、尺寸要求、使用周期等。

2. 绘制CAD图纸：利用计算机辅助设计软件绘制出模板的三维图纸。

3. 结构分析：对所绘制的CAD图纸进行结构分析，确保其承载力和稳定性。

4. 优化设计：通过多次修改，对模板进行优化设计，以提高施工效率和质量。

二、模具制作模具制作是根据设计图纸进行实际的加工和制造。

它需要选择适当的材料，并采用合适的工艺来完成。

1. 材料选择：常用的模具材料有钢板、胶合板等。

根据不同的需求，选择合适的材料进行制作。

2. 剪切和翻边：根据设计图纸将选定的材料剪切成所需的尺寸并进行翻边处理，以增加模具的强度和稳定性。

3. 焊接和拼装：根据模具设计，将各个零件进行焊接和拼装，形成完整的模板结构。

4. 补强处理：对焊接点进行补强处理，以增加整体结构的稳定性。

5. 防腐处理：为了保护模具免受湿气、腐蚀等因素影响，在制作完成后，需要对表面进行防腐处理。

三、模具加工模具加工是指在装配式建筑施工过程中使用现有模具进行零部件制造。

它涵盖了一系列机械加工过程。

1. 检查模具完整性：在使用模具进行加工之前，需要对其完整性进行检查，确保没有损坏和变形。

2. 划定加工区域：根据施工图纸，确定加工区域和切割点。

3. 加工单元件：将各个零部件按照设计图纸进行加工，并严格控制加工尺寸和质量。

4. 检验与修复：在完成加工后，对每个单元件进行尺寸检验，并及时修复不合格的部分。

模具装配工艺概述(模具装配工艺是指将分散的模具零部件按照一定的顺序和方法进行组装、调试和测试，以完成一套完整的模具设备。

模具装配工艺是模具制造过程的重要环节，它直接关系到模具的质量、性能和使用寿命，对于提高模具制造效率和降低成本具有重要意义。

1.入库检验：将购买或委外加工的模具零部件送入装配车间进行入库检验，对零部件进行外观检查、尺寸测量和性能测试，判断其是否符合要求。

2.准备工作：根据模具工艺图纸和装配工艺规程，确定模具的组装顺序和装配工艺，编制装配工艺文件，并准备装配所需的工具、测量仪器和辅助装配件。

3.预组装：将模具的主要零部件按照规定的顺序进行预组装，检查零部件之间的配合是否良好，是否存在缺陷或损坏。

4.调试：对装配后的模具进行调试，主要是通过调整和校正各个零部件的位置和间隙，确保模具的定位精度、工作精度和运动平稳。

5.完全组装：根据调试结果，将模具进行分解清洗，并重新进行组装和调试，直到达到设计要求和使用要求。

6.试模和测试：对组装好的模具进行试模，检查其各项技术指标和性能指标是否符合设计要求和使用要求，如模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等。

7.清理和保养：对试模后的模具进行清理和保养，包括清洗模腔、涂抹防锈剂、检查模具零部件是否有损坏或磨损，并记录模具的使用寿命和维修情况。

8.装配后的质量检验：对装配好的模具进行最终的质量检验，检查其各项性能指标和使用要求，如模具的定位精度、工作精度、稳定性等。

1.技术文件的准备工作必须做到充分细致，包括装配工艺文件、工艺说明书、装配顺序图等。

2.装配过程中需严格遵守规范和要求，杜绝不良现象的出现，确保模具的质量和性能。

3.在装配过程中，要注意模具零部件的保护，避免损坏或划伤，同时也要避免误操作导致模具零件的损坏。

4.调试和测试过程要认真细致，确保模具的定位精度、工作精度、稳定性等符合要求，并进行记录和存档。

综上所述，模具装配工艺是模具制造过程中的关键环节，对于保证模具质量和性能具有重要意义。

冷冲压模具装配工艺规范操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：一、技术要求：．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在长度上误差不大于上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。

．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直；．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象；．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求：1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量；2）作固定销孔时，应按如下的要求执行：①程序：先钻预孔（留～余量），然后扩孔（留～余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。

②原则：a.对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数；. 对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。

．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角；．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨；．各种附件应按图纸要求装配齐备；．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠；．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。

二、装配程序：．装配前必须仔细分析研究图纸，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配程序和装配方法。

．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量，合格的投入装配，不合格返工或重制。

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第五章模具装配工艺第一节装配尺寸链一、装配尺寸链的概念装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。

如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。

Z/2 一-*工门a)图5-1凸、凹模的冲裁间隙根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。

二、用极值法解装配尺寸链与工艺尺寸链的极值解法相类似。

以图5-1所示落料冲模为例。

解：A1为增环，A2为减环计算封闭的基本尺寸m _ n -1 .A、= Z = A i-為A i二29.74「29 .64 二0.10 (mm )i =1 i +计算封闭环的上、下偏差m _ n」-ESA ESA i - ' El Aj = 0.024 -(-0.016 )= 0.04 (mm )i 亠i h +n」二ESA =0i h ""1求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.10 o"40mm，能满足Z min 二0.10mm , Z max =0.14 mm。

第二节装配方法及其应用范围一、互换装配法1•完全互换法(1)在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求。

n」T\ T2 匚丄=、T ii 二(2)特点装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。

试用范围广。

2•不完全互换法按Tv二..'、T2确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸\ 7链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。

适用于成批和大量生产二、分组装配法1 •在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。

先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。

2 .特点1)每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。

注塑模具装配⼯艺规范注塑模具装配⼯艺规范⼀、装配⼯艺概述注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后⼯序，模具质量与模具装配紧密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC EDM车等⼯序加⼯，经检验合格后，就集中装配⼯序上；装配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之⼀；没有⾼质量的模具零件，就没有⾼质量的模具；只有⾼质量的模具零件和⾼质量的模具装配⼯艺技术，才有⾼质量的注塑模具。

注塑模具装配⼯艺技术控制点多，涉及范围到⽅⽅⾯⾯，易出现的问题点也多，另外，模具周期和成本与模具装配⼯艺也紧密相关。

《注塑模具装配⼯艺规范》针对在注塑模具装配⼯序上所可能发⽣的技术点作出规范，注塑模具装配分为部装和总装，其⼯艺技术要求如下：1. 装配好的模具其外形和安装尺⼨应符合装配图纸所规定的要求。

2. 定模座板上平⾯与动模座板下平⾯须平⾏，平⾏度w 300。

3. 装配好的模具成型位置尺⼨应符合装配图纸规定要求，动、定模中⼼重复度w 0.02mm4. 装配好的模具成型形状尺⼨应符合装配图纸规定要求，最⼤外形尺⼨误差w +0.05mm5. 装配好的模各封胶⾯必须配合紧密，间隙⼩于该模具塑料材料溢边值50%避免各封胶⾯漏胶产⽣披峰。

保证各封胶⾯有间隙排⽓，能保证排⽓顺畅。

6. 装配好的模具各碰插穿⾯配合均匀到位，避免各碰插穿⾯烧伤或漏胶产⽣披峰。

7. 注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象。

8. 注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。

9. 注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。

10. 模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，⽆歪斜和阻滞现象，限位⾏程准确，符合装配图纸所规定的要求。

11. 注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。

12. 注塑模具冷却系统运⽔通道顺畅，各封⽔堵头封⽔严密，保证不漏⽔渗⽔。

注塑模具装配工艺规一、装配工艺概述注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序，模具质量与模具装配紧密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工，经检验合格后，就集中装配工序上；装配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之一；没有高质量的模具零件，就没有高质量的模具；只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术，才有高质量的注塑模具。

注塑模具装配工艺技术控制点多，涉及围到方方面面，易出现的问题点也多，另外，模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。

《注塑模具装配工艺规》针对在注塑模具装配工序上所可能发生的技术点作出规，注塑模具装配分为部装和总装，其工艺技术要求如下：1.装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸所规定的要求。

2.定模座板上平面与动模座板下平面须平行，平行度≤0.02/300。

3.装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定要求,动、定模中心重复度≤0.02mm。

4.装配好的模具成型形状尺寸应符合装配图纸规定要求，最大外形尺寸误差≤+0.05mm。

5.装配好的模各封胶面必须配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值50%，避免各封胶面漏胶产生披峰。

保证各封胶面有间隙排气，能保证排气顺畅。

6.装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位，避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披峰。

7.注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。

8.注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。

9.注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。

10.模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。

11.注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。

12.注塑模具冷却系统运水通道顺畅，各封水堵头封水严密，保证不漏水渗水。

装配式建筑施工中的模具设计及其制造工艺随着现代建筑技术的不断发展，越来越多的建筑项目采用了装配式建筑施工方法。

在装配式建筑中，模具扮演着至关重要的角色，它决定了整个建筑的质量和效率。

本文将探讨装配式建筑施工中的模具设计及其制造工艺。

一、模具设计1. 模具选择在装配式建筑施工中，常见的模具材料有钢板、木材和塑料等。

根据不同构件的需求和预算情况，选择合适材料进行模具设计。

2. 模具结构模具结构应符合施工要求，并能够满足构件尺寸和形状的变化。

通常情况下，模具可分为内模和外模两部分，内模用于形成构件表面，外模则用于固定内模并提供支撑。

3. 构件连接方式在装配式建筑中，构件之间通常采用螺栓连接或焊接方式。

因此，在进行模具设计时需要考虑这些连接因素，并对应提供适当的孔位或焊接支撑结构。

二、模具制造工艺1. 制作模具结构首先，根据设计图纸将所需的钢板、木材或塑料进行加工和切割，从而得到所需的模具结构。

然后，对于钢板模具，通过焊接将零部件拼接成整体；对于木材模具，则需要使用螺栓等方式进行固定。

2. 修整与磨光为了保证构件表面的平整度和光滑度，需要对模具进行修整和磨光。

修整是指检查并调整模具的尺寸和形状以达到要求，在此过程中可能需要使用砂纸、锉刀和其他手工工具。

而磨光则可以通过使用打磨机或其他抛光设备来实现。

3. 防腐处理为了延长模具的使用寿命并防止锈蚀，通常需要对其进行防腐处理。

这可以通过喷涂防锈漆或镀锌等方法来实现。

4. 调试与测试在设计完成并制造好模具后，还需要进行调试与测试工作。

调试是指验证模具是否符合预期效果，并进行必要的微调；测试则是验证构件是否能够顺利脱模，并检查表面质量是否符合要求。

总结：装配式建筑施工中的模具设计及其制造工艺对于保证装配式建筑质量和效率具有重要意义。

合理的模具设计可以确保构件尺寸和形状的准确性，并提供稳定的支撑。

同时，优秀的模具制造工艺能够保证模具结构的坚固性和平整度，并延长使用寿命。

简述模具装配工艺过程和装配方法模具装配工艺过程和装配方法是模具制造过程中的重要环节。

下面将对其进行简述。

一、模具装配工艺过程1. 零件检查：对模具零件进行检查，确保零件的尺寸、形状、表面质量等符合要求。

2. 零件清洗：将模具零件进行清洗，去除表面的油污和杂质。

3. 零件调试：对模具零件进行调试，确保各零件之间的配合精度符合要求。

4. 模板组装：将模板进行组装，包括上、下模板、模板支撑、模板螺栓等。

5. 模芯组装：将模芯进行组装，包括上、下模芯、模芯支撑、模芯螺栓等。

6. 滑块组装：将滑块进行组装，包括上、下滑块、滑块导柱、滑块导套等。

7. 弹簧组装：将弹簧进行组装，包括上、下弹簧、弹簧座、弹簧螺栓等。

8. 液压组装：将液压系统进行组装，包括液压缸、液压管路、液压阀等。

9. 试模调试：对模具进行试模调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常。

10. 模具调试：对模具进行调试，检查模具的加工精度、使用寿命等是否符合要求。

二、模具装配方法1. 按照装配图进行组装：根据模具装配图，按照顺序进行组装，确保各零件之间的配合精度符合要求。

2. 调整零件配合：对于配合不良的零件，可以采用打磨、加工等方法进行调整，确保零件之间的配合精度符合要求。

3. 采用专用工具：对于一些装配难度较大的零件，可以采用专用工具进行装配，提高装配效率和质量。

4. 严格控制装配质量：在装配过程中，要严格控制装配质量，确保各零件之间的配合精度符合要求，避免装配过程中产生的误差对模具使用寿命和加工精度的影响。

5. 进行试装和调试：在完成模具装配后，要进行试装和调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常，确保模具的使用效果符合要求。

以上就是模具装配工艺过程和装配方法的简述。

在模具制造过程中，模具装配是非常重要的一环，对于提高模具的使用寿命和加工精度具有重要意义。

注塑模具装配工艺规一、装配工艺概述注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序，模具质量与模具装配紧密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工，经检验合格后，就集中装配工序上；装配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之一；没有高质量的模具零件，就没有高质量的模具；只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术，才有高质量的注塑模具。

注塑模具装配工艺技术控制点多，涉及围到方方面面，易出现的问题点也多，另外，模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。

《注塑模具装配工艺规》针对在注塑模具装配工序上所可能发生的技术点作出规，注塑模具装配分为部装和总装，其工艺技术要求如下：1.装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸所规定的要求。

2.定模座板上平面与动模座板下平面须平行，平行度≤0.02/300。

3.装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定要求,动、定模中心重复度≤0.02mm。

4.装配好的模具成型形状尺寸应符合装配图纸规定要求，最大外形尺寸误差≤+0.05mm。

5.装配好的模各封胶面必须配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值50%，避免各封胶面漏胶产生披峰。

保证各封胶面有间隙排气，能保证排气顺畅。

6.装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位，避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披峰。

7.注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。

8.注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。

9.注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。

10.模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。

11.注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。

12.注塑模具冷却系统运水通道顺畅，各封水堵头封水严密，保证不漏水渗水。

模具制定工艺规程的具体步骤装配工艺过程:压入导柱--装导套--压入导套--检验。

1)对零件图进行工艺分析电火花线切割加工型孔工艺过程:(1)毛坯准备(2)刨六面，将毛坯刨成六面体(3)磨上下平面及角尺面(4)钳工划线、并加工销孔和螺钉孔(5)去型孔内部废料(6)热处理(7)平磨上下两面和角尺面(8)电火花线切割加工型孔(9)将加工好的凹模进行稳定回火(10)钳工研磨销孔及凹模刃口，使使型孔达到规定的技术要求。

加工阶段划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工、光整加工阶段。

/划分目的:保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理。

对刀点:当用夹具时常用与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀，则用对刀点作起刀点。

定位:块规角尺定位法、十字划线定位法、定位板定位法。

19、记住数控程序常用的指令代码:G01G02G03G17~19G40~44G90~91万能夹具组成:正弦头、尾架、底座、十字托板(由一双相互垂直的精密丝杆螺母副组成)电极丝初始位置确定:目视法(基准面法、十字基准线法);电阻法。

D、量具的选择:单件小批量使用通用量具;大批使用量规和高生产率的专用检具。

35、电火花线切割机床组成:床身、坐标工作台、运丝机构、工作液循环系统、高频脉冲电源、数字程序控制系统。

10、零件的加工精度包括:尺寸精度、形状精度和位置精度。

1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查正弦精密平口钳:可用于加工平面、斜面、刚性较大的材料。

加工顺序的安排:先粗后精，先主后次，基准先行，先面后孔。

)3)工序卡片:工序加工过程所必须的工艺资料。

7)数值计算工艺方法:a、单电极平动加工法(先高效低损耗电规准进行粗加工--依次改变电规准，加大平动量--最后使用的电极加工规准小，损耗量小)。

正弦分中夹具主要组成部分:正弦头、尾架、底座。

B、夹具的选择:单件小批量生产应尽量选用通用夹具;大批量使用专用夹具。

34、线切割与成形加工相比的特点:a、不需要制专用电极，电极丝可反复使用，成本低。

模具-装配作业指导书模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工，领齐辅料及订购配a. 首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工领齐镙丝等辅。

b. 对照工清单上的工编号清点、清洁工，对照零图检查零加工是否完全，如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工清单存放在产品图一起）。

c. 接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅。

如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。

（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。

d. 所有领出的辅料在与之相配的工也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。

e. 对有弹簧的工要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。

f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。

2、装配前的工艺顺序2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。

a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。

b.清洁每个工，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。

c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。

d.动模顶针在工第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。

（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。

f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。

2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。

a. 对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。

b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。

c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。

并做出顶针加工单上的项目尺寸。

连同顶针加工工艺单一起转送。

3、装配过程3.1装配时，工均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工安装后的基准水平，以及工与工之间的绝对贴合。