乡村水泥混凝土道路工程施工工艺及方法
一、施工工艺
机械碾压素土路基→石灰土基层→泥灰结碎砖基层→混凝土面层。
二、施工方法要点
（一）、路基处理
首先进行路基高程和宽度测量，沿线每100米设一高程控制点，测放道路中心线和路基开挖线，确定开挖深度，控制好纵横坡比。本工程路基在路面结构层的土方开挖深度以外，在原状农田部分，要保证石灰土路基以下有素土压实处理，密实度不小于设计要求。路基沿河、塘地段，填筑前先用草袋围堰、排水、清淤后，用粗粒料将沟槽底填筑60cm厚，其上再用黄土分层回填压实，最上分为两层各25cm一层回填压实，压实度达到设计要求。原有路基高程不足的部分采用调土填筑，推土机初平，压路机分层碾压密实。
路基压实度采用重型击实标准，原地面清表或开挖后应碾压。路基填料，必须进行野外试验，不得使用淤泥、沼泽土、有机土，含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。液限、塑性指数超过要求的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料，应采取晾晒或掺入石灰、固化材料等技术进行处理，经检查合格后方可使用。
采用压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。道路边缘等不能使用压路机碾压的部位，应采用其它机械或人工夯实，必须防止漏夯，必要时夯击面重叠1/4～1/3。
（二）、石灰土基层
石灰消碱后按设计面积配合比进行现场拌和，人工翻拌均匀撒布，压实后达到设计要求，按设计规定进行整平，压实时遵循先两边后中间的顺序，重叠30cm宽，确保压实度≥95%，并及时洒水养护。
（三）、泥灰结碎砖基层
路基成型后，及时组织碎砖进场进行摊铺，采用全幅从一端开始施工的方式
进行，碎砖虚铺厚度为确保压实后不小于设计结构层厚度，碎砖敲打击碎后粒径为4～6cm，摊铺厚度为18cm，压实厚不少于15cm。为了保证压实后形成密实嵌挤结构，碎砖有足够的合力，碎砖敲击应均匀、饱满，铺好后及时用压路机压实，并检测平整度及横坡，然后用12T压路机压实，确保压实度达设计要求。
1 水利水电混凝土工程施工工艺技术
第一节 普通混凝土施工
一、 施工准备
混凝土施工准备工作的主要项目有：基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收等。
（一）基础处理
土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用碎石垫底,盖上湿砂,再进行压实，浇8～12cm厚素混凝土垫层。砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑10~20cm厚素混凝土垫层。
对于岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修.整修是用铁撬等工具去掉表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，压缩空气吹扫.若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物,还应采用钢丝刷反复刷洗，直至岩面清洁为止。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润.
当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量.处理方法是：做截水墙,拦截渗水，引入集水井排出；对基岩进行必要的固结灌浆,以封堵裂缝,阻止渗水；沿周边打排水孔，导出地下水，在浇筑混凝土时埋管，用水泵抽出孔内积水,直至混凝土初凝，7d后灌浆封孔；将底层砂浆和混凝土的水灰比适当降低。
(二）施工缝处理
施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜（又称乳皮）清 除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面,以利于新老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面,可不凿毛，只需冲洗干净即可.
施工缝的处理方法有以下几种.
(1)风砂枪喷毛。将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱，并通入压缩空气。高压空气混合水砂，经喷砂喷出，把混凝土表面喷毛。一般在混凝土浇后24~48h开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定.如能在混凝土表层喷洒缓凝剂，则可减少喷毛的难度。
（2)高压水冲毛.在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前，用高压水（压力0.1～0。25MPa)冲刷混凝土表面，形成毛面，对龄期稍长的可用压力更高的水(压力0。4~0。6MPa)，有时配以钢丝刷刷毛。高压水冲毛关键是掌握冲毛时机,过早会使混凝土表面松散和冲去表面混凝土；过迟则混凝土变硬，不仅增加工作困难，而且不能保证质量。一般春秋季节,在浇筑完毕后10～16h开始；夏季掌握在6～10h；冬季则在18~24h后进行。如在新浇混凝土表面洒刷缓凝剂，则延长冲毛时间。
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施
(1) 施工方法
① 下承层准备
对监理验收合格的基层冲洗表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。
② 测量放样
检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。
③ 模板安装
模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
④ 混凝土拌和、运输、浇筑、振捣
按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg〜15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。
⑦做面、压槽
振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。
(2) 工艺措施
①质量措施
a. 严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。
b. 严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检°C.混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。
d. 模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。
混凝土工程施工工艺流程图 1、自检、交接检 1、砼配合比审批单 2、隐、预记录 2、签订商品砼供货合同 3、质量评定 砼浇筑内部登记 1、自检、交接检 2、隐、预记录 3、质量评定 1、商品砼塌落度测试记录 2、砼浇筑时间记录表 大体积养护测温记录 熟悉图纸、方案编制与审批（审核） 设计院、项目部、技术组、公司总工、监理
工程进度计划 生产经营组、生产经理
砼配合比申请单或签订商品砼合同 技术组、材料组、项目经理
钢筋、模板及资料内部验收 技术组、质量员
钢筋模板报验 质量员、监理
砼浇灌令签定技术组、质量员、监理
砼的浇筑 施工组、施工队伍
砼的槎平压光、塑料布保温被的覆盖 施工组、施工队伍、生产经理
砼的养护、测温 施工组、施工队伍
转下道工序 月施工进度计划技术组、生产经营组
砼施工技术交底检作业面的清理，人员机具及测温元件布置、标高控制点，砼保温材料的准备。技术组，材料组、施工队伍、生产经理 砼浇筑内部汇签技术组,动力组,质量员,项目经理
砼浇筑申请单技术组、质量员、监理
砼的运输及疏导 动力组、生产经理
砼来料小票的签认、方量的检查,施工组、材料供应组砼塌落度检测、砼试块制作技术组.试验员.质检员、监理
砼的清理及文明施工 施工组、施工队伍
