混凝土工程施工工艺课件

1 混凝土工程施工工艺1.1混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土北凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝经条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

1.2柱混凝土浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5~10厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋个。

除上面振捣外，下面要有人及时敲打模板。

2.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4.浇筑完后，应随时将伸出的搭钢筋整理到位。

1.3梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层落筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一卢浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

混凝土工程施工工艺一、混凝土的运输结构混凝土在现场的垂直和水平运输5层以下采用汽车泵，5层以上采用HBT80固定地泵，在楼面上混凝土水平运输采用混凝土布料杆配合运输到浇筑地点。

二次结构混凝土采用施工升降机垂直运输，水平采用小推车人工运输到浇筑地点。

屋面女儿墙和屋顶凸出层混凝土采用钢井架垂直运输的方法进行。

汽车泵设置在每次每段混凝土浇筑的中间位置，要求汽车泵的泵管能覆盖混凝土需浇筑的地点且便于混凝土放料。

由于本工程两栋主楼均东西向较长，故按照实际浇筑需要，汽车泵的泵管覆盖混凝土浇筑地点，汽车泵需要停在几个位置，以满足浇筑需要。

固定泵设置在混凝土浇筑楼面长边的一端，以便于结构混凝土从长端的一端向另一端顺序浇筑前进。

二、混凝土固定泵的使用1、混凝土固定泵的布置和泵管敷设1)混凝土泵的布置：泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。

为便于混凝土泵清洗，其位置接近给排水设施附近。

2)泵管的选定：根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定管径为100mm。

施工面层上敷设的水平管道末端用软管，以利于混凝土布料。

3)泵管敷设:管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造。

在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/3。

在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以一定角度流动，以缓减轴向力的不利影响。

2、固定泵送作业基本要求操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程中出现的故障。

泵机与浇筑点有无线联络工具，信号明确，泵送过程严禁加水。

泵送前用1：2水泥砂浆湿润导管，(需要量约为0.1m3/m)。

开泵后，中途不要停歇，短暂停歇时间也不得超过30min。

且停歇过程中，应每4-5 分钟开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。

专人巡视管道，发现漏浆漏水，及时修理。

夏季高温日光直射泵管时，用湿草帘等加以覆盖，或用白漆涂刷泵管。

contents •混凝土基本概念与性质•生产工艺与设备介绍•配合比设计与优化策略•施工质量控制要点与验收标准•新型混凝土材料发展趋势及应用前景•总结回顾与拓展思考目录01混凝土基本概念与性质定义及分类定义分类骨料水泥水外加剂原材料组成结构性能特点可塑性硬化性耐久性热工性能耐久性评估01020304抗渗性抗冻性耐腐蚀性耐磨性02生产工艺与设备介绍强制式双卧轴搅拌机，具有高效、低能耗、低噪音等特点，可确保混凝土搅拌均匀。

搅拌主机配料系统输送系统控制系统采用电脑控制的全自动配料系统，精确计量各种原材料，保证混凝土质量稳定。

通过皮带输送机将骨料送至搅拌主机，同时采用螺旋输送机将水泥、粉煤灰等粉料送至搅拌主机。

采用PLC 可编程控制器，实现全自动控制，提高生产效率。

搅拌站设备及工艺运输和浇筑方法运输方式浇筑方法养护措施和周期养护措施混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采取覆盖保湿、洒水养护等措施，保持混凝土表面湿润，防止干缩裂缝的产生。

养护周期根据混凝土强度等级、气候条件等因素确定养护周期。

一般而言，普通混凝土的养护周期不少于7天，高性能混凝土或特殊要求的混凝土养护周期可适当延长。

原因可能是原材料质量不稳定、搅拌时间过短等。

解决方案包括调整原材料配比、延长搅拌时间等。

混凝土离析原因可能是水灰比过大、骨料级配不合理等。

解决方案包括调整水灰比、优化骨料级配等。

混凝土泌水原因可能是原材料质量差、养护不到位等。

解决方案包括加强原材料质量控制、改进养护措施等。

混凝土强度不足原因可能是温度应力、收缩应力等引起的。

解决方案包括采取温度控制措施、优化配合比设计等。

混凝土裂缝常见问题及解决方案03配合比设计与优化策略配合比设计原则和方法配合比设计原则配合比设计方法基于经验公式或试验数据进行设计，通过试配、调整和优化确定最终配合比。

强度等级选择依据工程要求原材料性能采用高性能混凝土利用工业废弃物优化骨料级配030201优化策略降低成本实际案例分享案例一案例二案例三04施工质量控制要点与验收标准施工前准备工作建议制定施工方案熟悉施工图纸和技术要求检查模板和钢筋准备施工机具准备好搅拌、运输、浇筑、振捣等所需的机具设备，并检查其完好性。

混凝土工程施工工艺＜1＞混凝土施工注意事项1、安装预留、预埋工作及时配合，经各专业联合检查并经现场监理验收符合浇注条件后签发砼浇注令。

2、砼浇筑时注意和搅拌站保持密切的联系，严格控制水灰比和坍落度，混凝土坍落度控制在（160±20mm）以及砼出厂时间，避免泵送时向砼中加水或砼在输送车中储存时间过长。

3、砼浇捣前应清除钢筋上浮灰，模板上油污、杂质，模板洒水湿润。

4、砼泵送前，用水湿润泵管，然后用同成份水泥砂浆湿润泵管。

5、墙、柱浇筑时，砼分层浇筑，一次浇筑高度不超过500mm，振捣时分区责任到人，振动棒要做到“快插慢拔”每次下棒间距不超过500mm。

柱先振捣四角，再振捣中间部位。

砼浇筑过程中派专职木工检查柱、墙底部振捣密实情况及防止模板涨模或松动移位。

梁、板砼浇筑时，派钢筋工保证钢筋不发生位移，安装人员负责预留、预埋管、洞数量及位置准确。

6、如果浇筑砼过程中，遇下雨应用塑料布对已浇筑部位进行覆盖，雨大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。

7、砼浇筑完后，须做好养护工作，覆盖浇水养护地上部分不少于7d。

8、地下防水砼除每200m3留置一组抗压试块外，按要求留置抗渗试块，地上部分根据每次砼浇注量每100m3留置抗压试块一组，另加二组同条件养护试块。

＜2＞商品砼的检验和试验1、各部位砼的质量要求由施工技术部以砼配合比申请单的形式提出，交由物资供应部门组织采购。

2、砼进场必须提供配合比报告，由施工技术部门审核后签认使用，并通知专职检验人员按规范要求和施工要求留置砼试块。

3、施工现场设置砼标准养护室，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。

＜3＞地下室砼施工1、外墙均为抗渗砼，施工缝位置增设3mm厚400mm宽通长焊接止水钢板，后浇带位置外墙也沿竖向设止水钢板。

2、外墙砼浇筑时采用台阶式分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1000mm，采用两台砼泵相距10m，同时进行浇筑，每段墙沿长度方向以一端开始至另一端结束，连续浇筑，施工缝留在预设位置。

混凝土工程施工工艺（一）混凝土选用：基础混凝土均使用商品混凝土。

（二）基础施工缝的留置及处理：1、施工缝的留置：根据工程实际特点，经过我公司专家的研究决定基础工程分两次浇筑。

1#、2#、3#库房、机房楼、生产辅助楼工程第一次浇筑地梁、承台混凝土，施工缝留置在承台上皮标高处，第二次浇筑基础短柱混凝土。

消防水池第一次浇筑基础柱底板混凝土，施工缝留置在底板以上300～500mm剪力墙上；第二次浇筑柱子、剪力墙、地下梁板混凝土。

2、混凝土浇筑前施工缝的处理：浇筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松动石子，充分湿润并冲洗干净。

在浇筑混凝土前，事先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时加强对施工缝处的细致振捣，使其紧密结合。

（三）混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。

（四）混凝土浇筑要求：1、施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，应有备用。

所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系。

如果经常停电，应备一台发电机。

掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。

在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。

以确保混凝土的浇筑质量。

检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。

2、浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。