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1 混凝土工程施工工艺1.1混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土北凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝经条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
1.2柱混凝土浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5~10厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋个。
除上面振捣外，下面要有人及时敲打模板。
2.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4.浇筑完后，应随时将伸出的搭钢筋整理到位。
1.3梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层落筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一卢浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
混凝土工程施工工艺一、混凝土的运输结构混凝土在现场的垂直和水平运输5层以下采用汽车泵，5层以上采用HBT80固定地泵，在楼面上混凝土水平运输采用混凝土布料杆配合运输到浇筑地点。
二次结构混凝土采用施工升降机垂直运输，水平采用小推车人工运输到浇筑地点。
屋面女儿墙和屋顶凸出层混凝土采用钢井架垂直运输的方法进行。
汽车泵设置在每次每段混凝土浇筑的中间位置，要求汽车泵的泵管能覆盖混凝土需浇筑的地点且便于混凝土放料。
由于本工程两栋主楼均东西向较长，故按照实际浇筑需要，汽车泵的泵管覆盖混凝土浇筑地点，汽车泵需要停在几个位置，以满足浇筑需要。
固定泵设置在混凝土浇筑楼面长边的一端，以便于结构混凝土从长端的一端向另一端顺序浇筑前进。
二、混凝土固定泵的使用1、混凝土固定泵的布置和泵管敷设1)混凝土泵的布置：泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。
为便于混凝土泵清洗，其位置接近给排水设施附近。
2)泵管的选定：根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定管径为100mm。
施工面层上敷设的水平管道末端用软管，以利于混凝土布料。
3)泵管敷设:管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造。
在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/3。
在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以一定角度流动，以缓减轴向力的不利影响。
2、固定泵送作业基本要求操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程中出现的故障。
泵机与浇筑点有无线联络工具，信号明确，泵送过程严禁加水。
泵送前用1：2水泥砂浆湿润导管，(需要量约为0.1m3/m)。
开泵后，中途不要停歇，短暂停歇时间也不得超过30min。
且停歇过程中，应每4-5 分钟开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。
专人巡视管道，发现漏浆漏水，及时修理。
夏季高温日光直射泵管时，用湿草帘等加以覆盖，或用白漆涂刷泵管。
