电磁搅拌系统需强调及注意事项

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1 电磁搅拌系统需强调及注意事项

注意事项:

1当系统出现电流保护或漏电流过大时(大于2A ),请重点检查电缆测量线缆对地绝缘必须用指针万用表。氮气一直保持畅通,末端电磁搅拌干燥氮气压力0.2—0.3Mpa。

2 在每次对电磁搅拌线圈进行移动时,要特别注意对各个快速接头(电缆快速接头和水管快速接头)的保护,最好一拆下时马上就用准备好的布将各接头口封好,以免外界杂质进入。

3 电磁搅拌系统在运行时,不要直接用示波器或万用表去观察主功率器件的波形或测量参数,以免对功率元件造成损坏。

4 停机时,应观察屏上直流电压表的电压指示,只有在直流电压表上的指示到零,表明电容上电压已完全泄放后,才能关闭微机电源。如果某种原因造成直流电压泄放失败,可以操作面板上“紧停”的旋扭开关到“紧停”位置,泄放直流电压。

5 上电时,请确定主电源空开是否合上,严禁启动后再送主电源,以免造成IGBT的损坏。如果按下“起动”按扭后无法进入正常的运行状态,而自动进入停止状态,这时,应该根据液晶画面上状态位所对应的点进行检查,看是否满足起动条件,重点检查搅拌器温度,搅拌器绝缘电阻,风机失电等位的情况和连线是否牢固。

6 不要使电磁搅拌器长时期地超过额定工作参数运行。

7 只要是开浇拉钢无论变频柜是否送电一定要开水泵,保证有水流过电磁搅拌。画面上的备用水按钮只是在生产中如果纯水系统在无法保障设备正常降温时候启动。备用水电导很高,一旦启用过备用水,应该清洗管道和水箱,然后换水。

8 连铸有问题比如漏钢应该马上停止对线圈供电,但水系统一定要保持运行。

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故障内容及处理方法

序号 故障内容 故障原因 处理方法

1 冷却水水

流量降低 1.配管系统故障如水路堵塞等

2.MEMS内尘渣过多,水路被堵

3.流量传感器故障 1.冲洗管络,排除异物

2.吊出MEMS用水冲洗,清除淤积物

3.更换流量传感器

2 绝缘电阻下降 在经过半年至一年使用后绝缘电阻慢慢下降,属正常现象。如绝缘电阻突然下降,对地漏电流超标或电流保护而报警,其原因如下:

1.MEMS接线盒密封不良,致使水渗入或内有尘渣或潮湿

2.MEMS引出线绝缘损坏

3.MEMS绕组绝缘损坏 1更换“O”形密封圈清理出接线盒

2修补或更换引出线绝缘层

3必须返回生产厂更换绕组

3 冷却水

水温升高 1. 冷却水流量减少,致使水温升高

2. MEMS内部水路不畅,致使水温升高

4.控制电路故障. 1. 加大冷却水流量

2. 用水清洗MEMS,清除淤积

物,畅通水路阻

3. 修复控制电路

4 电缆线损坏 1. 电缆线烧伤

2. 芯线内部有湿气 1. 烧损很明显时必须换新品

2. 如经干燥处理后绝缘仍不能恢复,应考虑是电缆寿命已到,应换新品