PGM-48钢轨打磨车题库1、《大型养路机械使用管理规则》中关于钢轨打磨作业的技术规定有哪些？答：1、新轨或波磨深度不超过0.3mm时，采用预防性打磨方式，否则应采用修理性打磨方式。
2、预防性打磨的作业遍数一般为3遍，修理性打磨的作业遍数一般不少于5遍。
3、相连两段线路重叠打磨的区域不少于3m。
4、桥梁和道口须拆除护轮轨后进行打磨作业。
5、两组道岔间距离超过150m的线路需打磨。
2、钢轨打磨车有哪些作业条件？答：1、作业区段的曲线半径不小于180米。
2、最大作业坡度低于33‰。
3、作业区段的最大超高不大于150mm。
4、钢轨内侧打磨角度岔区最大为45度；钢轨外侧打磨角度最大为45度。
5、作业走行速度2-16Km/h。
3、钢轨打磨的作用答：1、消除钢轨病害，如波磨、飞边、接头的不平顺等，从而减小了列车运行的噪音。
2、修正钢轨轮廓，从而改善轮轨接触关系，减少了轮轨接触应力和磨耗，提高了列车运行的舒适性。
3、延长钢轨寿命。
4、简述钢轨打磨车发动机起动前的检查项目答：1、检查发动机机油油位。
2、检查发动机冷却水位。
3、检查机油散热器无障碍物和堆积的铁屑。
4、检查走行液压油油位和打磨液压油油位。
5、检查分动箱油位。
6、确保紧急停机按钮在拔起位置。
5、钢轨打磨车启动前的日常检查准备工作有哪些？答：1、巡视全车设备，检查是否有损坏或丢失的部件，如有则及时修理或更换；2、检查全车是否有油液的泄露，查找泄漏点和泄露原因，如果需要的话及时修理或者更换相应部件；3、检查车辆连接处，确保连接销和闭锁装置都牢固可靠，管道和电缆都连接完好；4、检查全车的走行制动系统和悬挂装置，确保各部件完好和正常。
5、检查打磨小车锁定可靠。
6、简述钢轨打磨车的动力传动路线答：主发动机——分动箱——走行泵——走行马达——车轴齿轮箱——轮对7、如何对钢轨打磨车的分动箱与走行泵连接花键进行润滑？答：发动机每工作50小时须对花键进行润滑。
擦拭干净加油口，注入80W-90型齿轮油，油位距加油口57mm，禁止注入过满。
PGM-48型钢轨打磨车施工作业指导书目次一、作业介绍 (2)二、作业流程示意图 (3)三、作业程序及标准 (4)1作业准备 (4)1.1召开交班会 (4)1.2运行至请点站等待 (4)1.3接收调度命令、进入封锁区间 (4)2开始作业 (5)2.1作业前准备 (5)2.2打磨作业 (7)2.3作业结束 (11)3返回驻地 (12)3.1返回销点车站 (12)3.2开通区间 (12)3.3返回驻地 (12)一、作业介绍适用范围：PGM-48型钢轨打磨列车适用钢轨线路打磨，用于消除钢轨病害、修复钢轨廓形。
整车布局：PGM-48型钢轨打磨列车由1号车、2号车、3号车顺序连接而成，共有2个司机室，分别位于列车两端的1号车和2号车司机室内。
作业方向：PGM-48型钢轨打磨列车运行时，以1号车的方向为正方向，以3号车的方向为反方向。
岗位分工：1.全车共有6个号位，一号位、二号位、五号位位于1号车，三号位、四号位、六号位位于2号车。
2.一号位和三号位为主操作位，二号位和四号位为副操作位，三号位和六号位主要用于机房巡视等工作。
二、作业流程示意图施工作业流程涵盖了施工前的作业准备、施工中的作业卡控、施工结束后的驻地返回等环节，具体流程如图1所示。
图1作业流程示意图三、作业程序及标准1作业准备1.1召开交班会每日施工前召开交班会，总结设备保养及故障处理情况，安排次日施工情况，交代各项安全注意事项。
1.2运行至请点站等待做好动车前的设备检查，严格操作三项设备，按照施工计划到达请点站后，等待施工调度命令。
1.3接收调度命令、进入封锁区间1.3.1接到调度命令后，及时进行调度命令的复核，调度命令如下图2所示，调度命令复核如下图3所示。
根据调度命令内容，一、三号位输入区间作业和区间返回起止里程等参数，输入完毕后前后运监数据确认。
1.3.2五、六号位撤除1、3号车防溜铁鞋。
1.3.3用对讲机和驻站防护联系，确认可以动车进入区间。
PGM-48型钢轨打磨车检查保养作业指导书目次一、日常检查保养 (2)1主发动机 (2)1.1主发动机检查内容 (2)2辅助发电机组 (3)2.1主发动机检查内容 (3)3电气系统 (4)3.1电气系统检查内容 (4)4液压系统 (4)4.1液压系统检查内容 (4)5打磨小车 (4)5.1打磨小车检查内容 (5)6检查车体及其它部位 (5)6.1检查车钩三态作用及润滑。
(5)6.2检查两节车厢的连接是否良好。
(5)6.3检查行车三项设备是否良好。
(5)6.4检查车辆走行部位是否正常。
(5)6.5检查车体有无损伤或零部件的丢失，并擦拭车体外观。
(6)二、定期检查保养 (6)1发动机 (6)1.1发动机检查保养内容 (6)2走行系统 (6)2.1走行系统检查保养内容 (7)3制动系统 (7)3.1制动系统检查保养内容 (7)4液压系统 (7)4.1液压系统检查保养内容 (7)5工作装置 (7)5.1工作装置检查保养内容 (8)6电气控制系统 (8)6.1电气控制系统检查保养内容 (8)一、日常检查保养1主发动机1.1主发动机检查内容1.1.1检查发动机机油润机油油位。
抽出发动机上的机油标尺，用无纤维的擦布将机油标尺擦净，重新插入油底壳，插到限制位置后抽出，此时，机油油位应在标尺上、下油位刻线之间。
低于下油位刻线时，按规定加入润滑机油，至标尺刻线规定范围；高于上油位刻线时，通过放油口放掉部分润滑机油，至标尺刻线规定范围。
1.1.2检查发动机曲轴箱通风管有无堵塞，曲轴箱通风管是发动机曲轴箱与大气连通的主要装置，如有油污等淤积物要及时清理，避免因曲轴箱通风不良，导致发动机故障。
1.1.3检查燃油油水分离器，排除积水及沉淀物。
1.1.4检查发动机和散热器之间的管路及连接有无冷却液泄漏。
1.1.5检查发动机冷却液液位发动机散热器位于车厢顶部，可以在车下观察指示窗内液位高度。
如果在指示窗内能够看到液面，说明冷却液量足够；如果看不到，需要加注冷却液。
