模具设计题目与答案

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··· 一、选择 （在正确答案字母上对打√） 每小题1分

1、选择落料时确定凸、凹模尺寸，先确定凹模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件落料部分的

A、最大极限尺寸，B、√最小极限尺寸，C、平均尺寸，

落料时确定凸、凹模尺寸，凸模刃口的相应基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个

A、最大合理间隙；B、√最小合理间隙；C、平均合理间隙；

2、冲孔时确定凸、凹模尺寸，先确定凸模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件所冲孔的

A、最小极限尺寸；B、√最大极限尺寸；C、平均尺寸；

冲孔时确定凸、凹模尺寸，凹模刃口的基本尺寸应比凸模刃口对应的基本尺寸大一个

A、√最小合理间隙；B、最大合理间隙；C、平均合理间隙；

3、凸、凹模的制造公差与制件精度和形状有关，一般比制件精度高 A、1～2级；B、√2～3级；C、3～4级；

4、为了保证凸、凹模间初始间隙合理，凸、凹模要有较高的制造精度，并分别标注公差。公差应满足如下条件：

A、Tp+Td≤（Zmax-Zmin）；Tp≥Td；B、Tp+Td≥（Zmax-Zmin）；Tp≥Td ；C、√

Tp+Td≤（Zmax-Zmin）；Tp≤Td ；

式中Tp、Td —凸、凹模制造公差；

5、从凸模上卸下废料或冲孔后制件所需的力称：A、√卸料力；B、推件力；C、顶件力；

从凹模型孔内将制件或废料向下推出所需的力称：A、卸料力；B、√推件力；C、顶件力；

逆着冲压方向将制件或废料由凹模内顶出所需的力称：A、卸料力；B、推件力；C、√顶件力；

6、凸模与凹模间每侧空隙的数值，称为：A、√单边间隙，B、双面间隙，C、冲裁间隙

凹模与凸模间两侧空隙之和，称为：A、单边间隙，B、√双面间隙，C、冲裁间隙

7、有搭边排样的材料利用率A、√较低；B、较高；C、最高；

少搭边排样的材料利用率A、较低；B、√较高；C、最高；

无搭边排样的材料利用率A、较低；B、较高；C、√最高；

8、模具冲压工作终结时，上模座的上平面至下模座的下平面间的高度称为：

A、√模具的闭合高度；B、压力机的闭合高度；C、最大闭合高度；D、最小闭合高度；

压力机的滑块在下极点位置时，连杆调至最短时的距离称：

A、模具的闭合高度；B、压力机的闭合高度；C、√最大闭合高度；D、最小闭合高度；

压力机的滑块在下极点位置时，连杆调至最长时的距离称：

A、模具的闭合高度；B、压力机的闭合高度；C、最大闭合高度；D、√最小闭合高度；

正常条件下模具与压力机闭合高度间的关系应满足如下条件:

A、√ Hmax -5≥H +H1≥Hmin+10；B、Hmax –5≤H +H1≥Hmin+10；C、Hmax –5≤H +H1≤Hmin+10；

9、板料在弯曲变形时，外层纤维受拉伸长，内层纤维受压缩短。最大切向应变在变形区

A、内表面上；B、外表面上；C、√内、外表面上；D、中心部位；

板料在弯曲变形时，r / t 称为相对弯曲半径，是衡量弯曲变形程度的重要指标，r / t越小, 变形程度

A、√越大；B、越小；C、不变；

10、板料在弯曲变形时，角度回弹量 (回弹角)及曲率回弹量 与 ·

··· A、√材料的屈服极限成正比，与弹性模数E成反比；B、材料的屈服极限成反比，与弹性模数E成正比；

板料在弯曲变形时，形状复杂的弯曲件，一次弯曲成形角的数量越多，

A、√回弹量就越小；B、回弹量就越大；C、回弹量不变；

11、弯曲模设计时，当工件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模圆角半径rp可以取

A、等于或略大于弯曲件的半径；B、√等于或略小于弯曲件的半径；C、等于弯曲件的半径；

弯曲模设计时，凹模圆角半径不能过小, 以免材料表面擦伤。凹模两边圆角半径rd应

A、等于或略小于弯曲件的半径； B、不同；C、√相同；

12、拉深过程中，最容易失去稳定而拱起，形成所谓“起皱现象”的区域是：

A、√凹模口的凸缘部分；B、凹模圆角部分；C、凸模圆角部分；D、筒壁部分；E、圆筒底部；

拉深过程中，变薄最严重的危险断面区域是：

A、凹模口的凸缘部分；B、凹模圆角部分；C、√凸模圆角部分；D、筒壁部分；E、圆筒底部；

13、拉深件的毛坯尺寸计算是以最后一次拉深成形的工件尺寸为基准，拉深前毛坯面积与拉深后的工作面积的关系是：

A、毛坯面积大于拉深后的工作面积；B、毛坯面积小于拉深后的工作面积；C、√毛坯面积等于拉深后的工作面积；

拉深工序中，除最后一次工序外，其它所有各次拉深工序中，凸模的圆角半径与凹模圆角半径

A、√应尽可能相等或略小；B、应尽可能相等或略大；C、应尽可能大于凹模圆角半径；D、应尽可能小于凹模圆角半径

14、圆筒形件的拉深系数用拉深前、后的直径比值, 以m表示。m值愈小，

A、拉深变形程度愈小；B、拉深变形程度愈大；

拉深工艺计算所得的拉深次数n ，通常不会是整数，此时n的取值应：

A、四舍五入，取整数值；B、n值四舍五入，而应取较小的整数值；C、√n值不能四舍五入，而应取较大的整数值。

15、热成型可以加工薄至（ ）的片材。

A、0.30mm厚至数毫米；B、0.20mm厚至数毫米；C、√0.10mm厚至数毫米；

16、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 A、小 1～2mm；B、√大1～2mm ；C、大2～3mm； D、小2～3mm；

17、双分型面注射模具结构较复杂, 制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般

A、√不用于大型、特大型塑件成型。B、不用于中、小型塑件的成型。C、不用于大型、中型塑件的成型

18、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（ ）的—侧。A、√动模；B、定模；

某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计

A、√双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；

模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计 A、√双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、√二次推出机构；

19、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应 ·

··· A、在动模—侧设推出机构；B、在定模—侧设侧向分型抽芯机构；C、√在定模—侧设推出机构；

由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧，则应在定模—侧设推出机构；

A、常选用侧向分型抽芯机构；B、√常选用定距分型推出机构；C、常选用推管推出机构；

20、注射成型机最大注射量应（ ）塑料制品的重量或体积。A、√稍大于；B、等于 ；C、小于；

注射成型机的最大注射压力应（ ）塑料制品成型所需的注射压力。A、小于；B、等于；

C、√稍大于；

模具的平面尺寸应（ ）注射成型机模板尺寸。A、√大于；B、等于； C、小于；

注射成型机的锁模力，应（ ）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。A、√大于；B、等于； C、小于；

21、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（ ）所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02～0.08mm。

A、大于等于；B、√小于等于；C、大于；D、小于；

设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：A、有脱模斜度B、有加强肋C、√有防转结构。

22、移动式压缩模结构简单，加料、开模，取件等均为机外手工操作，模具易磨损、劳动强度大。一般重量

A、≤8kg B、≤15kg C、√≤20kg

压缩模具主要用于（ ）的成型。

A、热塑性塑料大型塑件；B、√热固性塑料大型塑件；C、热塑性塑料小型塑件。D、热固性塑料小型塑件；

23、压缩模的设计中，精度要求高的尺寸 A、设计在加压方向B、√不宜设计在加压方向。

压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取

A、0. 25～0. 75mm；B、0.05～0.1mm；C、√0.025～0.075mm；

24、压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸( )一般的热塑性塑料注射模。 A、小于；B、等于； C、√大于；

压注模压料柱塞设计，在直径较小，柱塞与加料室单边间隙最佳值

A、0.1～0.16mm；B、0.5～0.8mm；C、√0.05～0.08mm；

二、填空： 每小题2分

1、冲裁变形过程包括：弹性变形阶段： 塑性变形阶段： 断裂阶段：

板料经冲裁后，冲裁断面上会出现：塌角；光亮带；断裂带；毛刺；

2、减小冲裁力的方法有：斜刃冲裁、阶梯冲裁、加热冲裁。

3、制件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样。主要有： 搭边排样；少搭边排样；无搭边排样，

4、冲裁模中的挡料销分为：固定挡料销；活动挡料销；始用挡料销；

冲裁模中的固定挡料销分为：圆柱头挡料销；钩形挡料销；圆头挡料销； ·

··· 冲裁模中的活动挡料销从功能上可分为：回带式；隐藏式；及临时挡料销；

5、冲裁模中的卸料装置分为：刚性卸料；弹性卸料；

冲裁模中的刚性卸料装置分为：悬臂式；封闭式；钩形；

6、冲裁模按工艺性质分类：落料模；冲孔模；切断模；切口模；剖切模；切边模；整修模等。

冲裁模按按工序组合分类：单工序模(又称简单模)；复合模；连续模等；

冲裁模的组成零件分类：工作；定位；压、卸料及出件零部件；导向零件；固定零件；紧固及其它零件；

7、影响回弹因素包括：材料的机械性能；相对弯曲半径r／t；弯曲角；弯曲件的形状；模具间隙；校正力；

弯曲件设计方面减小回弹措施：

压制加强筋；选合理相对弯曲半径；选用弹性模数大，屈服极限低，机械性能较稳定的材料。

在模具结构上减小回弹措施：补偿法；校正法；拉弯法；软凹模弯曲 ；

8、精冲的类型：小间隙圆角刃口精冲；负间隙冲裁；齿圈压板式精冲；往复冲裁法；

9、弯曲模中常用定位方法：销钉定位；定位尖、顶杆、顶板定位；定位板定位；设置导向块；

10、高聚物降解主要类型：热降解；力降解；水降解；

11、塑料的主要组成有：树脂；填充剂；增塑剂：着色剂；稳定剂；润滑剂；其它改善性能的助剂等；

按塑料的使用特性分为：通用塑料；工程塑料；功能塑料。

12、注射成型特点：

成型周期短，能一次成型复杂、精密、带有嵌件的塑件，生产效率高，易于实现自动化生产，应用广泛。

压缩成型的特点：模具结构简单，料耗少，可使用普通压力机，可成型大面积的塑料制品，生产周期长，效率低，