技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
模板工程施工技术交底 1、作业条件 （1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 （2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 （3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2、材料要求 木模板(厚度为15mm、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 （2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 1、模板安装工程质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
外露长度+10,0mm 预埋螺栓 中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞 中心线位置10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装 允许偏差轴线位置5mm 底模上表面标高±5mm 截面内部 尺寸 基础±10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直 度 不大于5m6mm 大于5m8mm 相邻两板表面高低差2mm 表面平整度5mm 2、模板拆除工程 质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条 一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条 （一）工艺流程 （1）240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。 （2）外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
室内混凝土垫层技 术交底
一、施工准备 1、材料：C15细石混凝土。 2、机具设备：平板振捣器、手推车、木刮板、刮杠、塑料扫把、 水准仪、塞尺、绝缘手套、绝缘鞋。 3、作业条件： 3.1、混凝土垫层下的结构层已施工完，并经验收合格。 3.2、水平标高控制线已测设完，并经预检合格。 3.3、穿过楼地面的设备管线已安装完，管道四周用用细石混凝土填塞密实。 3.4、铺设在垫层中的设备管线已做完，并办隐检手续。 3.5、在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，并办完验收手续。 4、技术准备： 4.1、混凝土配合比已试配确定。 4.2、对操作人员进行安全技术交底。 二、操作工艺 1、工艺流程：
基层清理→测设标高控制线→贴灰饼，冲筋→铺设混凝土→振捣→找平→养护 2、操作方法： 2.1、基层清理:将地暖管线基层上的杂物、垃圾清理干净，将粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后扫干净。 2.2、测设标高控制线：根据标高控制线，量测出垫层标高，在四周墙上弹出标高控制线，大面积施工时应增测标高控制点，间距小于2m。 2.3、贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间需要压光并在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 2.3、铺设混凝土：用小车装混凝土，将小车推到门口，人工倒运致室内。 2.4、在门口处留10mm深伸缩缝。
2.5、振捣:用木刮板摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣。 2.6、找平： （1）铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次。 （2）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 （3）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 （4）第三遍拉毛，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光；压光后用塑料扫把拉毛（拉毛要整齐）。 2.7、养护:已浇筑完的混凝土垫层，应在浇筑12h后洒水养护， 一般养护不得小于7d。 2.8、冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，而且必须加强养护。 三、质量标准
一、施工准备 (一)钢筋工程 1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作。 2、材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2)20～22号铁丝、水泥砂浆垫块。 3、主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 (二)模板工程 1、作业条件 1)模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办好隐检手续。 2、材质要求 竹胶板、方木 3、工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线。 2)砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板。 (三)砼工程(现场搅拌) 1、作业条件 1)砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严。完成钢筋、模板的隐检、工作。 2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 3)严格按照砼配合比通知单进行施工。 2、材质要求 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合水泥标准。 2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合标准。 3)水：自来水。 6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合标准要求。表面无锈和油污。 3、工器具 1)砼搅拌机、振捣棒。 2)木抹子、小白线。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 三、工艺流程
中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及编码xxxxx项目 第页 共页 楼栋号分项工程名称 筏板混凝土 施工 工程量 分包公司负责人 一、工程概况 xxxxx项目为桩基筏型基础，采用CFG桩，结构形式为剪力墙结构，筏板厚900mm，条形基础底板根部总厚度600mm，具体做法见结构施工图。 二、施工准备 （一）材料要求： 商品混凝土强度为C35p6。根据商品砼厂家提供的砼配合比，检查各种原材 料必须符合国家标准和规范的规定，严格控制各种骨料的含泥量、选用水化热低、凝结时间长的水泥，掺用缓凝剂、减水剂，应控制水灰比，水泥用量应符合《地 下防水工程质量验收规范》的要求。 （二）施工机具 砼汽车泵、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、刮杠、铁滚筒、钢尺、保温用塑料薄膜等。 （三）施工作业条件 1、地下室底板、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕，并经验收合格，同意隐蔽。 2、柱墙吊模板工程等已施工完毕，且验收合格。 3、地下室避雷系统已施工完毕，经验收合格，同意隐蔽。 4、地下室底板面控制标高已测设完毕。 5、各种机具经检测维修，运转正常，材料准备到位。浇筑砼用架子及走道已 搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。 6、与砼供应站、供电、供水部门已经联系到位，作业时间内天气情况良好。 7、对参与砼浇筑的工人和劳务人员进行施工培训，并制定换班作业时间和班
次。 8、各种计量设备、测量仪器等设备均已通过检定，并取得合格证。 9、施工现场备有足够的夜间施工照明设施，所有用电机具和设备要符合用电 安全规范要求。 三、施工顺序 测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后浇带加强层施工→ 底板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→底板砼浇筑→养护 砼泵管放置：泵管不应直接放在钢筋网片上，防止管箍推动钢筋网，引起墙柱钢筋位移，应在泵管下放置用方木钉做的方型垫凳。 砖胎模的加固：浇筑混凝土时，砖胎膜外侧应进行加固，用土直接填土加固或者用方木钢管顶固。 四、施工工艺： 1.混凝土采用商品混凝土，应控制混凝土的浇筑温度不低于50C，同时综合考虑各种不利因素，调配足够的搅拌及运输能力，使用至少5辆混凝土运输车确保每台混凝土输送泵浇筑速度50m3/h。砼在卸料前应快速转动２min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min，混凝土泵管接头应严密，不得漏浆，为防止泵机工作时吸入空气，造成泵管堵塞，泵机应远离放坡点约10M，砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。拆除泵管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于 100mm，振捣密实，条形基础部分采用塔吊和料斗运输。 2.砼施工方法： 1）浇筑时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则按施工缝处理。施工缝留在后浇带处，然后一次浇 筑完成，根据前述特点，底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，从基坑一端开始，依 次向另一端推进；采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。 2）振捣：根据混凝土泵送时自然流淌斜面，沿混凝土面布3道振动棒，每道一根；第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振点距离，间距400㎜进行梅花形振捣，振动棒要“快插慢拨”，振捣时间一般为15～30s，振捣
混凝土垫层技术交底
基础混凝土垫层技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1根据本工程的特点采用商品砼、及砼输送泵车 1.2作业条件： 1.2.1四周已弹好+10cm水平标高线。 1.2.2模板四周已填塞密实。 1.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2、操作工艺 2.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。 2.1.1基层处理：把粘结在基层上浮土、松土、等用扫帚扫净。 2.1.2找标高弹水平控制线：根据四周木楔的+10cm水平标高线，往下量测出垫层标高。 2.1.3混凝土 2.1. 3.1根据配合比，核对商品砼运输车内的砼是否与设计有误。 2.1. 3.2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
2.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 2.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 2.1.6找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 2.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 3、质量标准 3.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，因本工程基础形式为独立基础故无需设置伸缩缝。 3.2水泥混凝上垫层的厚度为100㎜。 3.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。 3.4水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
混凝土地面施工技术交底 一、施工准备 1、材料准备：普通硅酸盐水泥；中砂，含泥量不应大于3%；碎石（豆石），其最大粒径不大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。 2、机具准备：混凝土泵、强制式搅拌机、振捣器、小推车、铁水平、木杠刮尺、铁抹子、吊线锤等。 二、作业条件 1、施工前弹好建筑+50CM水平标高线。 2、垫层基底检验合格，表面湿润。. 3、各专业地面内隐蔽工程完成，《施工会签单》上签字齐全。 4、核对混凝土配合比，准备好混凝土试模。 三、工艺流程 基层清理→找标高、冲筋→混凝土浇筑→抹面→养护 四、施工要点 1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整；在施工前一天洒水湿润； 2、找标高、冲筋：按四周墙面+50cm基准线，准确量出垫层建筑标高，根据房间大小，拉线做灰饼，间距，作为铺设面层的平整与厚度的标准。 3、浇筑大面积区域混凝土时采用泵送浇筑，混凝土泵启动后先泵送适量水以湿润混凝土泵的的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土直接接触的部位。泵送检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆不得集中浇筑在同一处，要分散布料。泵送混凝土过程中进料内有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况。 4、当输送管被堵塞时采取以下方法进行疏通：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，从新搅拌后泵送。②用木锤敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。③在混凝土泻压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后接管，从新泵送前，先排除管内空气后拧紧接头。 5、泵送混凝土时由远而近浇筑，且不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动
1 质量标准及执行规程规范 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）、建设工程施工 现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（一2007）、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、12G101-4）、G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 （12G901-1、2、3）、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2 安全操作事项 1. 生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。 2. 进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。 3. 施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4. 中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 5. 夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警 示。 6. 钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。 7. 高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8. 施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。 9. 施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。 10. 基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。
筏板基础工程技术交底 一、施工准备 （一）钢筋工程 1、材料要求 ①钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 ②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 2、施工机具 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 3、作业条件 ①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。 ②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 （二）模板工程 1、材料要求 竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 3、作业条件 ①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 ②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 ③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 （三）混凝土工程(商品混凝土、泵送) 1、材料要求 ①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。 ②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清
洁，无锈蚀和油污。 ③隔离剂：水性隔离剂。 2、施工机具 ①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。 ②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 ③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 3、作业条件 ①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。 ②混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 ③夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 二、质量要求 （一）钢筋工程 1、钢筋的品种、级别、规格以及力学性能和重量偏差、受力钢筋的弯钩和弯折应复核设计和规范的要求。 2、钢筋的加工和安装的允许偏差要求如下： （二）模板工程
1. 施工准备： 1.1. 材料及主要机具： 1.1.1. 材料： C15商品混凝土。 1.1.2. 主要机械：混凝土泵车。 1.1.3. 主要机具：平板振捣器，铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等。 1.1.4. 安全防护用品：雨鞋、绝缘鞋，绝缘手套。 1. 2. 作业条件： 1.2.1. 基槽（积水坑、电梯基坑）底标高，几何尺寸和地质情况，均经过检查。并办完隐检手续。 1.2.2. 垫层四周支模已完成，模板的尺寸、标高经检查符合要求并办完予检。 1.2.3. 按设计标高，已测量出垫层的上平，并做好上平标志。 1.2.4. 电气线路已架设到位，振捣器能正常使用。 1.2.5. 夜间施工有足够的照明设施。 1.2.6. 混凝土运输道路畅通，完全满足泵车整面积作业，混凝土供应量及时。 1.2.7. 局部地基处理部位已经施工完毕并办理相关验收手续。 2. 操作工艺： 2.1. 工艺流程：槽底清理T 钉钢筋桩抄水平控制线T 混凝土浇筑T 混凝土养护 2.2. 清理湿润：将基槽内的杂物清理干净，并适当洒水湿润，但表面不得留有积水。 2.3. 在槽底平面，按设计要求抄测出垫层上标高，垫层厚 100mm 钉上0 8钢筋头，做好水平标高 标记，作 为控制混凝土表面平整的依据。 2.4. 混凝土的浇筑： 2.4.1. 商品混凝土运至施工现场，用汽车输送泵送至基坑浇筑时应从架空层的一端开始， 连续浇筑, 施工人员应严格控制输送管口，自由倾落不得超过 2m 。 2.4.2. 混凝土浇筑后及时用刮杠刮平表面，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。要求振捣路 线之间要保证有100mm 的搭接部分，防止漏振。 1、 审核人
垫层浇筑技术交底 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
交底内容： 一、施工准备 1、材料准备：砼选用商品砼，强度标号C15。 2、主要机具：汽车泵、插入式振动棒、2米长刮尺，木抹子、铁抹子，磨光机。 二、作业条件 1、基坑挖至设计标高，表面平整。 2、由设计、勘察、监理、质监站单位进行验槽，并验收合格。 3、C15商品砼到现场，商混资料、各手续齐全。 三、垫层砼浇筑 1、施工工艺：清槽→定位放线→垫层边支模→砼浇筑→振捣→找平、压光→砼养护 2、清槽：距离基底标高留置300MM厚土层。用人工把该部位清槽至垫层底设计标高，挖机配合清土。 3、定位放线：根据施工图纸进行基础定位放线，并用白灰洒出基础边线，再放出垫层定位线，经验线合格方可进行下道工序。 4、标高控制：垫层采用插短钢筋的方法来控制垫层面标高。采用梅花形布置，短钢筋上端即为垫层完成面高度。 5、根据垫层定位线，采用100*100木方支设边模，并用钢筋棍在外侧固定。 6、混凝土浇筑和找平： 商混罐车进场后，浇筑前质检员立即每罐进行塌落度检查，塌落度检查依据根据商混配比单，对达不到要求的退回商混公司不得进行浇筑，重新发货。 7、用混凝土泵车将混凝土送到浇筑地点，用铁铲将砼摊开，用平板振捣器配合振动棒进行振捣。振捣密实后使用2米刮尺将混凝土面与钢筋标高面抹平，表面塌陷的及时用砼找平，在用2米长尺再刮一次。然后用木抹子抹光压平。电梯基坑及集水坑处侧壁由于无法振捣，采用铁铁铲进行拍平压实，最后再用铁抹子压光。 8、清理：垫层浇筑完毕后将散落在基槽内的砼清理干净，为下步施工创造条件。 9、砼养护：已完成浇筑的砼垫层在12小时内进行浇筑养护，一般养护不到少于7昼夜。 四、安全文明施工 施工现场工人必须做好防护措施，带好安全帽。砼振捣器由专人操作，并做好必要的防护措施，晚上加班做好照明准备工作，有事及时联系现场管理人员，浇筑完毕做好料完场清工作，做好安全文明施工。
技术交底记录表编号 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称基础混凝土垫层交底内容： 一、施工准备： 1．材料准备：C15混凝土、100×50mm槽钢。 2．机具准备：50型振动棒、磨光机、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水准仪、小白线、手推车等。 3．作业条件： 3.1接好振捣器。 3.2 垫层外模位置准确、稳定。 3.3 阴阳角圆弧抹好。 3.3 底板集水坑位置准确、标高几何尺寸符合要求。 3.4 垫层厚度为100mm，在外模上标好标高，在基槽内做好轴线控制桩，拉线找直。 3.5 槽底的苯板已经按图纸放置到位，并固定牢固。 3.6 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过验收，并应办完隐检手续。 二、施工工艺： 1.工艺流程：清理基底→找标高、拉水平控制线→铺设苯板→商混凝土运输→混凝土浇注→振捣→找平→覆盖保温 2.将基底表面的杂物清理干净。 3.找标高拉水平控制线：在基底上插Ф10的钢筋拉小白线控制标高，将混凝土垫层标高控制准确。 4.将加工好的苯板按施工图放置在正确位置，并进行固定。 5.商品混凝土运至施工现场，由设在现场的混凝土泵车输送至作业面浇筑。 6.浇筑混凝土：混凝土应从东向西浇筑。混凝土浇注时采用振捣器及时振捣。混凝土振捣密实后，表面使用磨光机压光，边角先用木抹子搓平，然后用铁抹子压光。
7.找平：混凝土振捣密实后，检查上表面标高。 8.阴阳角处理：所有集水坑、后浇带、柱基处的阴阳角和变阶处均做R=50mm圆角。 9.浇筑混凝土时，应经常注意观察木方子，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完毕，再继续浇筑。 10.养护：浇筑完成后及时覆盖一层塑料薄膜。 三、质量要求： 1.保证项目：商品混凝土，强度等级为C15，坍落度为160±10mm，不离析、不泌水。 2.允许偏差见表3-1。 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表3-1 项目允许偏差（mm）检查方法 表面平度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 标高±5 用水平仪检查 厚度±5 用尺查 四、注意事项： 1.混凝土不密实：有蜂窝麻面，主要是由于漏振和振捣不密实。 2.表面不平，标高不准：水平线或水平桩不准，操作时未认真找平没用大杠刮平，尺寸增大。 3.对地基土不准扰动。 4.成品保护： 4.1、混凝土强度达到4.0Mpa，由混凝土工长通知后方可上人进行下道工序。 4.2、侧面的木方子应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 五、安全防护及环境保护措施 1、混凝土浇筑施工时，要设专职电工跟班作业，非电工人员不许私自动用一切电气设施和自己接电施工。
一、施工准备 （一）钢筋工程 1、作业条件 （1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 （2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 2、材料要求 （1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 （2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 3、机具准备 （1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。 （2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 （二）模板工程 1、作业条件 （1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 （2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 （3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2、材料要求 竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 （2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 （三）混凝土工程(现场搅拌泵送) 1、作业条件 （1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段 的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污 等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检 工作。 （2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 （3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 （4）有混凝土配合比。 2、材料要求 （1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。
垫层混凝土施工技术交底记录- 结构理论垫层混凝土施工技术交底记录 编号：表12-1 工程名称 施工部位 地下室砼垫层
施工图号 结施-1、3、8 施工班组 日期 内容：
质量标准： 1、本工程垫层砼设计标号为C10，厚度100mm，每边宽出基础边150mm。 2、垫层砼要求表面压光，平整度不大于8mm。 3、由于地下室设有防水层，所有阴阳角部位均作成R=50mm的圆弧。 4、垫层厚度最薄处不得小于100mm。 材料要求： 1、底板垫层选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，直径10-30mm的碎石，采用粗砂。砂、石经试验室试验合格。 2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。 3、坍落度要求为：混凝土坍落度控制在70~90mm之间，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。 4、水泥具有出厂合格证，并经试验合格。 5、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且避免在雨天施工。 施工准备： 1、指派专人提前收听天气预报，尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备，提前准备防雨、养护材料，做好混凝土的防雨、养护工作。 2、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，
避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。 3、砼采用现场集中搅拌的混凝土，提前一天向混凝土搅拌站提报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度并向搅拌站提供未来五天的最低气温以便决定混凝土的负温等级等技术 交底人 接受交底人： 垫层混凝土施工技术交底记录 编号：表12-1
措施。 4、保证水、电、照明不中断，保证夜间照明系统的正常。 5、作好班前技术交底，使操作工人明白技术要求。在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理，每次值班人员
技术交底 工程名称龙元建设交底日期 施工单位赤峰华腾建筑安装工程有限责任公司分项工程名称 交底提要 交底内容：室内垫层技术交底 一、工程简介：本工程为凯悦汽车大部件制造(张家口)宿舍楼工程1#楼，地上五层，砌体结构，地面分为保温地面（房间地面）和陶瓷地砖防水地面（卫生间地面），其中保温地面垫层厚度为10公分，陶瓷地砖防水地面垫层为6公分厚，垫层采用C15混凝土。 二、施工准备 1、材料：C15细石混凝土。 2、机具设备：振捣器、木刮板、刮杠、塑料扫把、水准仪、塞尺、绝缘手套、绝缘鞋。 3、作业条件： 3.1、混凝土垫层下的结构层已施工完，并经验收合格。 3.2、穿过楼地面的设备管线已安装完，管道四周用用细石混凝土填塞密实。 3.3、铺设在垫层中的设备管线已做完，并办隐检手续。 3.4、在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，并办完验收手续。 4、技术准备：已在墙上弹好垫层顶标高控制线。 三、操作工艺 1、工艺流程： 基层清理→测设标高控制线→贴灰饼，冲筋→铺设混凝土→振捣→找平→养护 2、操作方法： 2.1、基层清理:将杂物、垃圾清理干净，将粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后扫干净。 2.2、测设标高控制线：根据标高控制线，量测出垫层标高，在四周墙上弹出标高控制线，大面积施工时应增测标高控制点，间距小于2m。 2.3、贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 2.4、振捣:用木刮板摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣。 2.5、找平：铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次。 2.6、养护:已浇筑完的混凝土垫层，应在浇筑12h后洒水养护，一般养护不得小于7d。 四、质量标准 1、主控项目： 1.1、混凝土垫层采用细石混凝土，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3:；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 1.2、混凝土的强度等级应符合设计要求。 1.3.1表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 1.3.2地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地
审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 表 C2-1 编 号 005 工程名称 金盏乡长店组团农民定向安置房二期 3002-001地块18#楼 交底日期 2017年3月16 日 施工单位 河北建设集团有限公司 分项工程名称 基础 交底提要 基础垫层施工 交底内容： 一、施工准备 1、材料：C15商品混凝土，垫层厚度100mm 、塌落度控制在160+20。 2、施工机具：混凝土泵车，手推车、铁锹、平板震捣器、电抹子、刮杠、木抹子、铁末子、胶皮水管等。 3、作业条件： (1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)施工用电按规范已接至现场，并且通过验收。 （3）测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置，并通过验收，复合并与设计一致，定上水平桩。 (5)准备好混凝土试模、及塌落度桶。 二、 工艺流程 找标高、弹面层水平线→定水平桩（混凝土打点）→洒水湿润→混凝土浇筑→找平→第一遍压光→ 第二遍压光→养护 三、 操作工艺 （1）找标高、弹面层水平线： 根据控制桩水平标高线，量测出垫层面层的水平线。 （2）定水平桩（钢筋）： 为保证垫层的平整度，还要做水平桩，以做好的面层水平线为标准每隔2米定一个钢筋水平桩，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 （3）混凝土浇筑、找平：将混凝土铺浇筑到地面基层上，紧接着用2m 长刮杠顺着钢筋水平桩刮平，然后用平板振动器往返，如有凹处用混凝土填平，试面层到平整均匀，再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从前往后倒退着走）。 （4）集水坑打垫层时先使用钢模网固定在坡面上，然后喷射混凝土，先修坡面，然后修坑底。 （5）第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
混凝土垫层 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 混凝土垫层 本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。 1．材料要求 (1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 (2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 (3)石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 2．主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3．作业条件 (1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。 (3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。 (4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。 (5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。 (6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。 (7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 (8)混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10. 4.操作工艺 工艺流程： 清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有
防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。 (3)浇筑混凝土： 1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。 2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。 3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 (4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm 时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 (5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。 (6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。 (7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应
交底内容： （一）材料要求 1、混凝土：按设计要求C20。 （二）主要机具 汽车泵、振捣器、铁滚筒、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、抹光机、三级电箱、线缆、10米卷尺、LED照灯。 作业条件 1、基础轴线尺寸、基底标高和地基压实度经过检查，办完隐检手续。 2、检查模板并清理模板内残留杂物，办完预检手续。 3、砼上口的标志已完成，在基础范围每隔2.5m设一个水平桩。 4、汽车泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。 5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。 7、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。 8、现场提前半天洒水湿润。 （四）操作工艺 1、混凝土采用罐车运输，塌落度符合混凝土申请单，现场砼的塌落度控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。 2、混凝土基本掏平后，使用振捣器振捣，通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定振捣时间；振捣后，采用铁滚筒拖1—2遍。 3、浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。 4、砼振捣密实后，根据水平桩，用3m刮杠四周刮平，用抹子搓平并压光。在收面完成后2—3小时，采用抹光机提浆收面。 5、混凝土终凝以后进行浇水养护7天。 质量标准 1、基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹渣层等缺陷。 2、允许偏差表：（mm）
（六）成品保护 1、侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤时方可拆模，一般为一天左右。 2、已浇筑砼要加以保护，必须在砼达到1.2Mpa以后，方准在上面施工及来往行人，在砼表面不得出现脚印。
技术交底 工程名称：XX A4地块1#楼分部工程：基础结构工程 分项工程名称:筏板基础模板交底时间：20XX年6月10日 交底内容： 一、施工范围 筏板基础基础主梁、电梯井等模板制作、安装和拆除工作： 1、模板制作包括：所用材料（如胶板、杉木、方料、门架、钢管等）进场后卸货到指定地点码堆，按图纸设计要求进行制作，模板板面刷隔离剂，对拉螺栓加工。 2、模板安装包括：安装前弹出轴线、标高、外框线等相关控制线，吊运模板材料，进行扎设支架、模板安装、校核、工完场清工作，砼浇筑跑道及砼浇筑过程中看护工作。 3、模板拆除包括：模板拆除后，材料运到指定地点，起钉、清理后码堆或吊运到楼层进行安装，工完场清工作。 二、施工依据及验收标准 依据施工图纸，设计修改及变更单，施工技术方案及交底和相关施工规范规程施工；质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）模板分项工程（4.1~4.3）。 三、技术要点 1、模板施工前要认真熟悉图纸及相关规范规程，绘制施工大样图。 2、模板制作前要合理选材，切割模板要合理，拼装要严密、牢固。 3、柱模板采用18㎜厚胶板按构件断面尺寸，以大面包小面制作为定型模板进行安装，边角用制作成型的50×100㎜断面木枋包角，对柱采用此胶板安装后进行编号，以利周转使用。φ48钢管支撑，加50×100㎜断面木枋作木楞，木楞间距300㎜，水平箍用φ48钢管设置间距不大于600㎜。柱顶部和底部应加强。 4、模板采用18㎜胶合板，底模也可采用木跳板制作成定型板，并应编号，以
便楼层周转。钢管支撑要牢固，必要时加木塞，梁底模安装必须要抄平。对跨度大于4㎜的梁必须要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~2‰，主次梁交接时，先主梁后次梁起拱。对于梁高为800㎜时，梁侧模板要加穿梁对拉螺栓加固，间距不得大于600。 5、模板安装完验收前，必须将模板内杂物清扫干净，砼浇筑前要浇水湿润，砼浇筑时要派专职技术工人看模。不得擅自离岗。 6、模板支撑采用钢管支撑，其搭设要牢固，间距要符合要求，对于立杆间距在0.8~1.2m，不得大于1.2m。底层支撑不能直接立在基础回填土上，要加垫跳板设置，在梁上设置立杆，用水平杆连接，立杆与水平杆用扣件扣牢，并加设斜撑。立杆要加设扫地杆，水平杆不应少于2道，对于跨度大于2m的基础梁中立杆下要架设槽钢，保证架体稳定，受力合理，确保梁板和支架不下沉。 7、模板安装后，模板及其支撑要具有足够强度、刚度、稳定性。 ①模板安装表面要平整，接缝、拼缝要严密，截面尺寸要准确，控制好 剪力墙、柱模垂直度。 ②背方、水平木方（木龙骨）要进行挑选，采用平板刨，压刨机进行修 正。 ③模板涂刷的隔离剂不得污染钢筋和砼接槎处。 ④梁、柱接头处必须严格控制质量，切割要准确。拼缝要封堵密实，板 缝要用宽胶带粘贴，以防浇砼时漏浆，对于柱梁侧模与基础梁交接缝 隙处要采用胶板二次封堵。 ⑤楼梯踏步上三步支设要准确。控制好楼梯标高线和角度。严格按控制 线施工，确保楼梯踏步和梁轴线准确。 ⑥模板安装过程中要严格控制模板安装的质量。控制好梁、柱轴线和标 高，特别是大角处，现浇结构模板安装允许偏差：轴线位移5㎜，梁 底标高±5㎜，截面尺寸+4，-5m，垂直度6㎜，相邻两板表面高低 差2㎜，表面平整度5㎜，严禁有胀模和截面尺寸不够大现象。 8、模板拆除必须符合规范规定，不得损伤砼构件。 ①梁、柱侧模拆除必须在24小时以后，砼有一定强度，边角不受损伤方可。 ②梁底模拆除必须符合下列规定： 梁跨度大于8米、悬臂构件，砼强度达100%方可拆模。 梁跨度不大于8米，砼强度达75%以上方可拆模。
技术交底记录工程名称交底日期 施工单位分项工程名称3#楼及车库混凝土垫层施工 交底提要C15砼垫层的操作工艺，施工标准及质量要求和注意事项。 交底内容： 1 施工准备 1.1材料及主要机具： 材料：C15由商品混凝土搅拌站供应。 1.1.6主要机具：手推车、铁锹（平头和尖头）、、刮杠、木抹子、铁抹子，收面机等。 1.2作业条件： 1.2.1基础轴线尺寸、沙石垫层标高经过检查，并应办完隐检手续。 1.2.2安装的方木已经过检查，符合要求。 1.2.3每隔3m左右间距钢筋棍抄标高为混凝土上平为10cm。 1.2.4校核混凝土配合比，进行技术交底，准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 槽底或模板内清理→商品混凝土→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2清理：在沙石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物。 3.3混凝土拌制：商品混凝土严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4混凝土的浇筑 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应搭设溜槽。 3.4.2混凝土的浇筑应连续进行，用平板振动器移动二遍提浆。 3.4.3平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平再用磨光机压光。 3.4.6混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 4 质量标准 4.1保证项目： 4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2基础项目： 4.2.1混凝土应振捣密实，先用木抹子搓平，需二次收面，保证为光面，保证防水卷材顺利施工。 4.2.2无缝隙无夹渣层。