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地板细石混凝土带钢筋网片保护层技术交
底
概述：
本文档旨在详细介绍地板细石混凝土带钢筋网片保护层技术的
相关内容，以确保工程施工的质量和安全。
技术要点：
1. 地板细石混凝土带钢筋网片保护层是地板结构中的重要组成
部分，它能够保护钢筋免受环境侵蚀和损害。
2. 带钢筋网片的保护层应采用适当的细石混凝土材料进行施工，确保其强度和稳定性。
3. 在施工之前，应对地面进行充分的清理和处理，确保基底平整、结实，并清除杂物和尘土等。
4. 施工时，应根据设计要求将细石混凝土均匀浇筑在地面上，
厚度应符合设计标准，并利用振动器等工具进行夯实。
5. 在细石混凝土浇筑后，应立即将钢筋网片铺设在其上，并按
照设计要求进行固定，以确保其牢固性和稳定性。
6. 钢筋网片应完全覆盖在细石混凝土保护层下，以提供充分的
保护，并防止钢筋与外界环境接触。
7. 施工结束后，应及时进行养护，防止保护层在早期使用中发生开裂和破损。
安全注意事项：
1. 施工人员应严格按照施工规范进行施工，佩戴必要的安全防护设备。
2. 在施工过程中，应做好现场保护措施，防止其他设备和人员对施工造成干扰和危险。
3. 如发生施工质量问题或安全事故，应立即停工并报告相关负责人。
结论：
地板细石混凝土带钢筋网片保护层技术是确保地板结构质量和安全的重要措施。
只有通过合理施工和严格遵守安全操作规范，才能有效保护钢筋并提高地板的使用寿命和稳定性。
以上为地板细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底的简要内容说明。
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、注意事项等内容。
这对于确保工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述细石混凝土地面工程技术交底的内容。
正文内容：1. 施工要求1.1 原材料准备1.1.1 石子选择：根据设计要求选择合适的石子，要求石子质量好、硬度高、形状规则。
1.1.2 水泥选择：根据设计要求选择合适的水泥，要求水泥质量好、强度高、符合标准。
1.1.3 骨料比例：根据设计要求确定骨料的比例，保证混凝土的强度和稳定性。
1.2 施工环境要求1.2.1 温度要求：施工时环境温度不能过低或过高，一般要求在5℃以上进行施工。
1.2.2 湿度要求：施工时环境湿度要适宜，过高的湿度会影响混凝土的硬化。
1.2.3 平整度要求：施工地面要求平整，无明显凹凸不平的地方。
1.3 施工工艺要求1.3.1 混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，确保配制比例准确。
1.3.2 混凝土浇筑：采用机械浇筑或人工浇筑的方式进行，保证浇筑均匀。
1.3.3 混凝土压实：采用振捣器进行混凝土的压实，确保混凝土密实性。
2. 工艺流程2.1 基础处理2.1.1 基础清理：清理基础表面的杂物和污染物，确保基础表面干净。
2.1.2 基础处理：对基础进行修补、填充等处理，确保基础牢固。
2.2 模板安装2.2.1 模板准备：根据设计要求制作合适的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2.2.2 模板安装：将模板按照设计要求安装在基础上，确保模板的位置和尺寸准确。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑前准备：检查模板和基础的准备情况，确保浇筑前一切准备就绪。
2.3.2 浇筑过程：采用机械或人工方式进行混凝土的浇筑，保证浇筑均匀。
2.4 平整处理2.4.1 初步平整：在混凝土刚浇筑完后，使用木板或刮刀进行初步平整。
2.4.2 精细平整：在混凝土初步凝固后，使用专用工具进行精细平整。
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程是一种常用的地面铺装技术，具有耐磨、美观、易清洁等优点。
在进行细石混凝土地面工程时，需要进行技术交底，确保施工过程中能够达到设计要求，保证工程质量。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，确定细石混凝土地面的铺装方法、施工工艺和施工顺序。
1.2 准备施工材料：准备好细石、水泥、砂浆等施工材料，并确保其质量符合相关标准。
1.3 检查施工设备：检查振捣机、摊铺机、水泥搅拌机等施工设备的工作状态，确保设备完好，能够正常使用。
二、施工工艺2.1 基层处理：对基层进行清理、修补和打磨，确保基层平整、无裂缝和污渍。
2.2 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，控制混凝土的配合比、浇筑厚度和坍落度。
2.3 振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行振捣处理，然后进行养护保养，确保混凝土的强度和平整度。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控：在施工过程中，对混凝土的浇筑、振捣和养护进行监控，及时处理施工中浮现的问题。
3.2 质量检测：对混凝土的抗压强度、平整度、耐磨性等指标进行检测，确保达到设计要求。
3.3 施工记录和验收：及时记录施工过程中的关键数据和问题处理情况，完成施工后进行验收，确保工程质量。
四、安全施工4.1 安全防护：在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护装备，确保施工人员的安全。
4.2 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.3 废料处理：及时清理施工现场的废料和杂物，确保施工现场整洁，减少安全隐患。
五、施工后维护5.1 定期检查：定期对细石混凝土地面进行检查，及时处理浮现的裂缝、磨损和污渍。
5.2 清洁保养：定期清洁细石混凝土地面，使用专用清洁剂和工具，保持地面的光洁度和美观度。
5.3 维修保养：对浮现的裂缝和磨损进行及时修补，保持细石混凝土地面的完好性和使用寿命。
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在室内或室外铺设一层由水泥、石子和沙子等材料混合而成的地面，用于提供坚固、平整、耐磨、防尘、易清洁的工作或行走表面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工工艺、材料要求和质量控制等方面的技术要求。
二、施工工艺1. 地面准备（1）清理：清理施工区域内的杂物、尘土和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
（2）基层处理：对基层进行修补和处理，确保基层平整、坚固、无裂缝和松散部分。
2. 混凝土配制（1）材料准备：按照设计要求准备水泥、细石子、沙子和适量的水。
（2）配制：按照设计比例将水泥、细石子和沙子进行充分混合，加入适量的水，搅拌至均匀的浆状物。
3. 浇筑和均匀（1）浇筑：将混凝土浆料均匀地倒入施工区域，避免出现积聚或空洞。
（2）均匀：使用均匀器或抹光机将混凝土浆料均匀推平，确保地面平整。
4. 养护（1）保湿：在浇筑完成后，立即进行保湿处理，覆盖湿布或使用喷雾器进行喷水，以防止混凝土过早干燥。
（2）养护期：根据气候条件和混凝土强度要求，进行适当的养护期，一般为7至14天。
三、材料要求1. 水泥：应符合国家标准，品种为普通硅酸盐水泥。
2. 石子：应选用硬质、骨料均匀、无泥土和有机物质的细石子。
3. 沙子：应选用细度模数适中、无泥土和有机物质的天然砂。
4. 水：应选用清洁、无污染的自来水或河水。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的资质证书，熟悉施工工艺和要求，严格按照施工规范进行操作。
2. 材料检验：对水泥、石子、沙子和水进行检验，确保符合设计要求。
3. 基层检查：对基层进行检查，确保平整、坚固，无裂缝和松散部分。
4. 浇筑检查：在浇筑过程中，进行均匀性检查，避免出现积聚或空洞。
5. 养护检查：对养护期进行监测，确保保湿和养护措施的有效性。
五、安全注意事项1. 施工区域应设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程技术是一种常用的地面铺设技术，其结构坚固、耐久性强，适合于各种场所。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程技术的五个关键部份，包括材料准备、施工工艺、质量控制、养护措施和常见问题及解决方法。
一、材料准备：1.1 石料选择：细石混凝土地面的石料应选择坚硬、耐磨损的石料，如石子、砾石等。
石料应符合相关标准，并经过筛选、清洗，确保石料的质量。
1.2 水泥选择：水泥是细石混凝土地面的粘结剂，应选择符合标准的水泥，并遵循适当的配比，以确保混凝土的强度和耐久性。
1.3 辅助材料：辅助材料包括掺合料、外加剂等。
掺合料的选择应根据具体情况确定，外加剂的使用应符合相关要求，并确保与水泥和石料的相容性。
二、施工工艺：2.1 地面准备：在施工前，应对地面进行充分的准备工作，包括清理、修补不平整处、确保地面平整、清除杂物等，以保证施工质量。
2.2 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、均匀性和浇筑厚度，避免浮现空鼓、裂缝等问题。
同时，应采取振捣措施，确保混凝土的密实性。
2.3 表面处理：混凝土地面施工完成后，应及时进行表面处理，包括养护剂的涂布、抹光等。
这些措施有助于提高地面的平整度和耐磨性。
三、质量控制：3.1 施工过程监控：在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括对材料的检测、施工工艺的监控、施工质量的验收等，以确保地面工程的质量。
3.2 强度检测：混凝土地面的强度是其耐久性的重要指标，应进行适当的强度检测，如压浆试验、钢针试验等，以确保地面的承载能力。
3.3 表面质量检验：地面的平整度和表面质量直接影响使用效果，应进行表面质量的检验，如平整度测量、表面粗糙度检测等，以确保地面的使用效果。
四、养护措施：4.1 养护时间：混凝土地面施工完成后，应进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间普通为7-14天，具体时间根据气温、湿度等环境条件而定。
4.2 养护方式：养护方式包括湿养护和覆盖养护。
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在地面施工过程中，通过混凝土的浇筑和养护，形成一层坚实、平整的地面。
本文将对细石混凝土地面工程的施工流程、材料要求、施工方法和质量控制等方面进行详细交底。
二、施工流程1. 准备工作a. 根据设计要求，清理施工区域，确保地面平整，无杂物和积水。
b. 按照设计要求设置施工标高控制点，并进行测量和标定。
c. 配置施工所需的材料和设备，包括混凝土、细石、水泥、砂浆等。
2. 混凝土浇筑a. 在施工区域内搭建合适的脚手架和模板，确保混凝土浇筑的准确度和平整度。
b. 按照设计要求，将混凝土按照一定的比例配制，并进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
c. 将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实性。
d. 在混凝土浇筑完成后，使用抹光机对地面进行抹平，确保地面平整度和光滑度。
3. 细石铺设a. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，开始进行细石的铺设。
b. 将细石按照设计要求进行筛分和清洗，确保细石的质量和干净度。
c. 在混凝土表面涂布一层水泥砂浆，以增加细石的粘结力。
d. 将细石均匀地撒在混凝土表面，使用拖把或者滚筒进行压实，使细石与混凝土充分结合。
4. 养护和保养a. 在细石铺设完成后，进行养护和保养工作，以确保地面的质量和使用寿命。
b. 在细石铺设后的24小时内，对地面进行喷水养护，以保持地面湿润。
c. 在细石铺设后的7天内，禁止施工车辆和重物经过，以免对地面造成损坏。
d. 定期对细石混凝土地面进行清洁和保养，包括清除杂物、修补破损部份等。
三、材料要求1. 混凝土材料a. 混凝土应符合设计要求，包括强度等级、骨料种类和掺合料的使用要求等。
b. 混凝土的配制比例应准确无误，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 细石材料a. 细石应符合设计要求，包括骨料种类、颗粒大小和质量要求等。
b. 细石应进行筛分和清洗，确保细石的质量和干净度。
一、交底目的为确保细石砼地面施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有细石砼地面施工项目。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和安全知识，且经过专业培训，取得上岗资格。
2. 施工人员进入施工现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
3. 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，服从现场管理人员指挥。
四、施工材料与设备要求1. 材料要求：（1）细石砼：豆石粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%；砂子采用粗砂，含泥量不大于5%。
（2）水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。
（3）水：自来水。
2. 设备要求：（1）混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
五、施工环境要求1. 施工现场应保持整洁、畅通，无障碍物。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
3. 施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
六、施工操作流程及安全注意事项1. 基层清理：清理基层表面的尘土、砂浆块等杂物，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
2. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
3. 混凝土运输：运输过程中，注意防止混凝土洒落，确保运输车辆安全。
4. 混凝土浇筑：浇筑过程中，注意保持混凝土均匀分布，避免出现蜂窝、麻面等现象。
5. 混凝土抹面：抹面时，注意保持平整，避免出现凹凸不平现象。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
安全注意事项：1. 施工人员必须遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
3. 施工过程中，注意观察周围环境，防止发生物体打击、高空坠落等事故。
4. 使用机械设备时，必须确保设备安全可靠，严禁违章操作。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在道路、广场、停车场等场所铺设的一种地面材料。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工工艺、材料选用、施工要求等内容。
二、施工工艺1. 基础处理在施工细石混凝土地面工程之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干净。
然后，进行基础的填充和夯实，以提高基础的承载能力和稳定性。
2. 配合比设计根据细石混凝土地面工程的要求，进行配合比设计。
配合比设计需要考虑细石、水泥、砂浆和其他掺合料等材料的比例和性能要求。
合理的配合比可以保证细石混凝土地面的强度和耐久性。
3. 材料选用3.1 细石细石的选用应符合设计要求，普通选择直径在5-20mm的细石。
细石应具有坚硬、耐磨、耐久的特点，以保证细石混凝土地面的使用寿命。
3.2 水泥水泥是细石混凝土地面工程中的重要材料之一。
普通选择硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，具有良好的粘结性和早期强度发展。
3.3 砂浆砂浆是细石混凝土地面工程中的填充材料，用于填充细石之间的空隙。
砂浆应具有良好的流动性和粘结性，以保证细石混凝土地面的平整度和强度。
3.4 其他掺合料根据需要，可以添加其他掺合料，如减水剂、增强剂等，以改善细石混凝土地面的性能。
4. 施工要求4.1 温度控制细石混凝土地面的施工应在适宜的温度范围内进行。
过高或者过低的温度都会影响细石混凝土地面的强度和耐久性。
普通情况下，施工温度应在5℃-35℃之间。
4.2 施工工艺细石混凝土地面的施工工艺包括浇筑、均匀铺平、压实和养护等。
在浇筑过程中，应注意控制水泥浆液的用量，保证细石与水泥的充分接触。
在均匀铺平和压实过程中，应使用专用的施工设备，确保细石混凝土地面的平整度和密实度。
4.3 养护措施细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护。
养护措施包括覆盖保护层、喷水养护等。
养护时间普通为7-14天，以保证细石混凝土地面的强度和耐久性。
5. 施工质量控制细石混凝土地面工程的质量控制主要包括原材料的质量检验、施工过程的质量检查和施工后的质量验收等。
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程技术交底是指在施工过程中，将细石混凝土地面的相关技术要点和工艺流程进行详细阐述和交底的过程。
细石混凝土地面工程技术交底的目的是确保工程施工过程中的质量和安全，同时提高施工效率和施工人员的技术水平。
本文将从五个大点来阐述细石混凝土地面工程技术交底的相关内容。
正文内容：1. 细石混凝土地面施工前准备1.1 确定施工地面的基础状况：包括地基土质、地面平整度等。
1.2 检查和清理施工现场：清除杂物、确保施工现场的安全和整洁。
1.3 确定施工材料：选择合适的细石、水泥和掺合料。
2. 细石混凝土地面配合比设计2.1 确定细石混凝土的强度等级和用途。
2.2 根据强度等级和用途，设计合理的配合比。
2.3 考虑细石混凝土的施工性能，如流动性、可塑性等。
3. 细石混凝土地面施工工艺流程3.1 地面基础处理：包括填土、压实等。
3.2 细石混凝土浇筑：按照设计要求进行浇筑，确保均匀性和密实性。
3.3 表面处理：使用抹光机进行表面抹平，使地面平整光滑。
3.4 养护：进行适当的养护，确保细石混凝土地面的强度和耐久性。
4. 细石混凝土地面工程质量控制4.1 原材料质量控制：对细石、水泥和掺合料进行检测和验收。
4.2 施工工艺控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每个环节的质量。
4.3 强度和平整度检测：使用专业设备进行检测，确保细石混凝土地面的质量达到设计要求。
5. 细石混凝土地面施工安全注意事项5.1 施工现场安全：设置警示标志、保护施工人员的安全。
5.2 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和安全使用。
5.3 施工人员安全：提供必要的安全培训，加强施工人员的安全意识。
总结：细石混凝土地面工程技术交底是确保细石混凝土地面工程质量和施工安全的重要环节。
通过施工前准备、配合比设计、施工工艺流程、工程质量控制和施工安全注意事项的详细阐述，可以使施工人员更好地理解和掌握细石混凝土地面工程的相关技术要点，提高施工质量和效率，确保工程顺利完成。
细石混凝土地面施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、苕帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3 操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测验出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行酒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筋细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容：一、施工准备1、作业条件1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。
2、材料及主要机具2.1防水保护层为细石混凝土，标号为C20；2.2主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。
二、施工工艺1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼→铺细石混凝土→铺设钢筋网片、找平→覆盖薄膜→养护→清理2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距2.0m按设计坡度作灰饼。
3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。
4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm，网片位置在距防水保护层表面1/3处，再挂线测量混凝土找坡是否正确，确认无误后用长刮杠刮一次，然后用抹平压光。
5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。
三、质量标准1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。
严禁私自往混凝土内加水稀释2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、成品保护1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到1.2Mpa以后（在混凝土保护层行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。
2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。
如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。
五、安全、文明施工1、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。
2、非电工人员严禁动电箱开关。
楼地面细石混凝土安全技术交底1. 介绍本文档旨在对楼地面细石混凝土施工过程中的安全技术进行详细交底。
楼地面细石混凝土施工是一项重要的建筑工程技术，安全是确保工程顺利进行和保障工人身体健康的关键因素。
本文档将涵盖楼地面细石混凝土施工中需要特别关注的安全事项，并提供相应的安全措施。
2. 准备工作2.1 施工前安全检查在楼地面细石混凝土施工前，必须进行安全检查以确保施工场地的安全。
以下是需要注意的几个方面：•清理施工场地内的杂物和障碍物，确保施工区域整洁无障碍。
•检查并维护施工设备，确保其在良好的工作状态。
•检查防护设备是否齐全、有效，例如安全帽、手套、安全鞋等。
2.2 告知施工人员在施工前向施工人员详细介绍楼地面细石混凝土施工的安全要求和注意事项，确保每位工人都理解并意识到自身在施工过程中的安全责任。
重点告知的内容包括：•操作规程：详细介绍施工过程中的各项操作规程，包括具体步骤、使用工具和设备等。
•安全措施：说明施工环境中存在的风险和危险，以及如何采取相应的安全措施。
•紧急处理：告知应对突发情况和事故的应急处理方法，例如火灾、意外伤害等。
3. 安全操作措施3.1 施工区域划分在楼地面细石混凝土施工现场，应根据施工需要划分不同的工作区域。
划分工作区域的目的是为了减少施工过程中的交叉干扰和人与设备之间的冲突。
以下是划分工作区域时需要注意的事项：•标识清晰：使用明显的标志和标识牌将各个工作区域划分开，以便施工人员清楚辨认。
•临时围栏：在需要限制人员进入的区域设置临时围栏，以确保施工安全。
•安全通道：保留安全通道，确保人员紧急撤离时的安全通行道路。
3.2 安全设备和防护措施在楼地面细石混凝土施工过程中，需要采取以下安全设备和防护措施来保障工人的安全：•安全帽：所有参与施工的工人必须佩戴合格的安全帽，以保护头部免受可能的碰撞伤害。
•安全鞋：施工人员必须穿戴符合要求的安全鞋，以防止脚部受到尖锐物品的伤害。
•手套：使用手套可以有效地保护施工人员的手部免受潜在的伤害，例如与材料、工具的直接接触。
细石砼楼地面技术交底一、施工准备（一）材料1、细石：粒径为5～12mm，含泥量不大于3%。
2、砂：中、粗砂，要求颗粒坚硬洁净，含泥量不大于3%。
3、水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度为32.5Mpa。
4、水：采用饮用自来水。
（二）作业条件1、施工完的结构办完验收手续。
2、室内墙面弹好+100 cm水平线。
3、安装好水暖立管，并堵牢管洞。
4、完成配合比试验，配合比（重量比）：水泥∶砂∶石子=1∶1.7∶2.4混凝土的坍落度控制在10mm～30mm。
二、施工方法1、清理基层：基层表面的浮土，砂浆块等杂物应打扫清理干净，特别是墙角部位一定要凿到位，卫生间清理注意对下水管及地漏管的保护。
2、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润，但施工时地面不得有积水。
3、贴灰饼：根据+1000mm水平线或墙上标注的数据尺寸做灰饼，灰饼材料为1∶3水泥砂浆，灰饼尺寸约50mm×50mm，灰饼距墙面约300mm，灰饼间距为1.5m～1.8m，做灰饼时基层先应浇水湿润后刷水泥浆，然后用1:3水泥砂浆做饼。
4、刷素水泥浆：浇灌细石砼前应先在湿润后的基层表面刷一道1∶1的素水泥浆，并进行随刷随铺。
5、铺细石砼：铺细石砼后用长刮杠刮平，用30Kg重滚筒纵横交错来回滚压3～5遍至表面出浆。
振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
细石砼的坍落度不大于30 mm。
如面层局部缺浆或表面水份较多的部位，可根据水份的多少适当地在表面均匀铺撒干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平。
要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。
细石混凝土面层不宜留置施工缝。
当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结的凝结土接槎上进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再浇筑砼，并捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。
6、凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
表C2-1
编 号 00-00-C2-001
工程名称 交底日期 2016.6.12 施工单位
分项工程名称
楼地面工程
交底提要 细石混凝土地面技术交底
交底内容：
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
审核人
交底人 交底接收人
（二）、操作指引 水管铺设:
1、水管铺设要求横平竖直，水管与地暖管交接处需加设过桥弯，降板处门口需剔凿。
2、穿线过程中如因堵管，地面后加线管，线管与水管交接处需剔凿处理，以防后期地面浇筑出现开裂甚至露管风险。
3、混凝土浇筑前冷热水管必须打压。
基层处理：
1、地板辐射供暖区域的地面应平整、干净、干燥，不允许有凹凸不平现象，其平整度要求达到±5mm ，且不允许有落灰、砂石钢筋等杂物，尤其杜绝油漆类等化学物质的污染。
保温层施工（苯板铺设、铝箔铺设、钢丝网铺设）：
1、将聚苯乙烯保温板平铺在符合要求的地面上，接缝处要紧密、平整，避免出现搭接或漏铺现象，对接处要用胶带粘结紧密。
2、房间边墙处要设置边墙保温带，高度要与找平层平齐。
3、在平整的保温层上，铺设铝箔及钢网,钢丝网以便固定加热盘管（钢丝网应布满房间，距墙150mm-200mm 拼接处要绑扎连接；钢丝网应平整、无锐刺）。
地辐热盘管的施工：
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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