印尼A钢_烧结厂-烧结机技术协议

印尼a钢烧结机合同附件 - 1 - 印尼A钢高炉炼铁系统工程 （印尼A钢高炉项目） 180M2 设备采购合同附件 烧结机

(主设备供货合同附件) （甲方合同编号： ） （乙方合同编号： ）

甲方财务编号： 区域代码：

甲 方：工程技术有限公司 乙 方：冶金机械公司

2015年1月2日 印尼a钢烧结机合同附件 - 2 - 目录 第一章 项目概述 .......................................... - 3 -第二章 供货设备技术规格说明 .............................. - 5 -第三章 供货范围及分交界面说明 ............................ - 6 -第四章 设计联络审查与供货商技术服务 ..................... - 15 -第五章 资料交付及提交进度…………………………………………..-22- 第六章 设备涂装要求 ..................................... - 20 - 第七章 设备制造、检验标准及质量控制 ..................... - 21 -第八章 设备/材料包装运输要求 ............................ - 23 -第九章 设备/材料交货状态 ................................ - 23 -第十章 设备/材料交货地点 ................................ - 24 -第十一章 现场试车技术服务及培训 ......................... - 24 -第十二章 设备考核指标 ................................... - 26 -第十三章 设备/材料制造进度计划 .......................... - 26 -合同附件之附录清单： 附录1：设备资料提交要求和资料清单 附录2：装箱单格式填写要求 附录3：文件资料装订要求 附录4：设备涂装要求(涂装防锈规范) 附录5：设备检验文件格式 附录6：钢结构、设备（含耐材）包装防护和存放要求 附录7：印尼A钢项目施工图设计要求 附录8:：供货分交图 附录9：建构筑物、管线、设备面漆涂色规定 印尼a钢烧结机合同附件 - 3 - 工程技术有限公司（以下简称甲方）和冶金机械公司（以下简称乙方），就印尼A钢高炉项目180平米烧结机设备经双方友好协商，形成以下协议。

第一章 项目概述 1.1 项目名称 项目名称：印尼A钢高炉炼铁系统工程（简称：印尼A钢高炉项目），

1.2 项目概况 印尼A钢高炉项目，厂区毗邻印度洋。 1.3 地理位置及自然条件 1.3.1 地理位置 1.3.2 自然条件 1.3.2.1 温度 平均温度 : 25.6 ℃ 最高平均温度 : 30.4 ℃ 最低平均温度 : 20.4 ℃ 最高绝对温度 : 34.7 ℃ 1.3.2.2 相对湿度 正常的湿度范围 : 70～98% 平均湿度 : 82.6% 1.3.2.3 风向 现场所在区域没有疾风风速的记录，现场的一般条件如下： 十二月至二月，西-北向的风速为12～15千米/小时。 三月至五月，北-东向的风速通常为6～12千米/小时，很少出现风速超过20千米/小时的情况。 印尼a钢烧结机合同附件 - 4 - 六月至八月，风向从北到东十分稳定，不会出现疾风。 九月至十一月，风向转为西风，风速会超过22千米/小时，最大44千米/小时。 1.3.2.4 降雨量 年平均降雨量为2000毫米，通常在十一月至三月达到降雨量的75%。十二月至一月通常为多雨的月份，在这几个月中的降雨量经常会超过300毫米。最干燥的月份通常为八月至九月，其月降雨量大约在50毫米。降雨强度会非常大。 1.3.2.5 大气压 大气压的范围在1009 mbar至1016 mbar之间。 1.3.2.6地震峰值加速度0.2g。

1.3.3 地理位置和自然条件对设备的特殊要求 从上述地理位置和自然条件可以看出，项目所在地临海、属热带雨林气候，高温、高湿、多雨，因此，需要充分考虑设备在质保期内的防腐蚀、防潮、防锈及散热等方面有专门措施，确保设备质量。 印尼a钢烧结机合同附件

- 5 - 第二章 供货设备技术规格说明 2.1烧结机是烧结车间的主机设备，其作用是将铺底料及混合料布在台车上，在抽风烧结的条件下，将混合料烧成烧结饼，并将烧结饼卸到单辊破碎机破碎。烧结机本体部分主要由台车、驱动装置、给料装置、一号灰斗、二号灰斗、风箱装置及风箱头尾密封装置、头部密封罩、尾部密封罩、骨架、轨道装置、尾部装置、台车吊具等组成。 主要技术性能如下： 烧结机利用系数：1.31t/h·m2，最高1.6t/h·m2；

混合物料种类：烧结混合料； 混合料堆比重：1.7t/m3；

原料处理量：600 t/h 抽风负压：17500Pa 混合料水分：7~9%； 点火温度：1100~1300℃； 料层厚度：700~650mm（包括铺底料）； 头尾轮中心距：72.745m 有效抽风长度：60m 风箱数量：22个 铺底料粒度：10~20mm； 烧结机台车运行速度：1.1-3.3m/min 正常2.2m/min，变频调速。 混合料仓容积：30m3 铺底料矿槽容积：28m3 台车数量： 171 （含16台备件） 印尼a钢烧结机合同附件 - 6 - 2.2 设备主要组成及说明 2.2.1头、尾星轮 头部星轮为耳轴式，尾部星轮为通轴式。头轮中间部分为星轮滚筒及齿板，滚筒的外圆设有落灰导板。两端为耳轴，耳轴与星轮滚筒为焊接联接，耳轴为35#锻钢。齿板由8个二联齿和1个三联齿板组成，安装在星轮滚筒两侧的轮辐上，链轮辐板为Q235-A，齿板材质为ZG50Mn数控加工而成,表面淬火HRC50-55深2-3㎜ 。 (1)、头部星轮加工 头部星轮滚筒是由钢板下料、卷圆焊接、加工而成。钢板经表面处理除锈后，利用4×15m数控光电切割机下料，下料准确、精度高。筒体经60×8000mm卷板机卷板后与幅板、耳轴组焊并震动处理以消除焊接应力，然后对焊缝进行探伤处理。星轮幅板经数控下料后组焊、粗加工并探伤，耳轴在组焊前要探伤处理。将头部星轮整体在Ф5×15m多功能车床上进行整体加工，对耳轴、链轮幅板外圆、齿板把合面及幅板与耳轴过度角一次装夹加工完成，设备精度可保两侧耳轴同轴度0.015mm。加工结束后经过最后终检，轴径、轴伸、幅板外园等做焊缝A级磁粉超声波探伤检查。 (2)、尾轮加工 尾轮轮幅制造采用铸焊结构。先铸链轮本体，粗加工后，再焊筋板。链轮本体采用电弧炉冶炼，刚性好，缺陷少。经过超声波磁粉探伤检验后转入下道工序，本体不允许有影响强度的任何缺陷。加工在Ф5m立车上进行，内孔表面粗糙度在3.2以上，尾部星轮轴在设备 印尼a钢烧结机合同附件 - 7 - 运行过程中承受的重量及冲击较大，尾轴采用45#大型锻件。内部组织晶粒细化均匀，并作Ⅱ级探伤检验。粗加工后进行调质处理以提高表面硬度，再进行超声波探伤检查，合格后进行精加工工序，键槽加工一次装夹完成。 (3)、齿板加工 齿板的齿形加工采用数控机床进行。确保互换性,齿面淬火处理，淬火前后应进行磁粉探伤检查，齿板材质为ZG50Mn，表面淬火HRC50-55深2-3㎜ 。 星轮齿板是烧结机运行过程中起着重要作用的承载零件，齿板的毛坯内在质量及加工精度将直接影响烧结机的正常运转。齿板毛坯经过严格检验后进行加工制造。加工的关键是要保证齿板齿形的一致性及齿板与星轮配合止口的一致性，确保星轮两侧齿板的同步。首先在龙门刨或立车上粗加工齿板上、下面，在插床上粗加工齿板侧面，钻工艺孔给铰孔留量，然后磁粉探伤。利用胎具将星轮每侧齿板按顺序编排组装在胎具上，在Ф5m立车上一次加工成形安装止口及齿板内、外圆。以止口联接圆为基准在数控铣床上加工齿形，确保每件齿板齿形的一致性。加工结束后进行表面淬火并再次探伤检验。 (4)、星轮筒体焊后整体退火，然后再按图纸要求进行机加工，对焊缝及耳轴应进行磁粉、超声波探伤检查。 星轮辐板用两块材质为Q235-A的钢板拼焊而成，开坡口焊接，焊缝进行磁粉探伤检查。拼接后辐板面的平面度公差须符合图纸要求。 印尼a钢烧结机合同附件 - 8 - (5)、星轮组装 齿板与头尾轮的组装工序是烧结机制造的核心环节，对保证今后烧结机顺利运行有着重大作用。齿板与星轮筒体组装后，两侧的齿板应同步，两侧齿形错位误差符合设计规定，并采用下列手段保证： 星轮与齿板严格按工艺组装，组装时在专用组装场地架起星轮，用机床专用方柜水平仪调整轴（0.02/100mm）并使轮回转自由。单边划联接孔线、钻联接孔。组合单边齿板，用专用节距测量仪测量每个单齿距，使得每个单齿节距误差在0.15mm以内紧固。用激光水平仪校轴水平，然后返另一边联接孔并钻成，组装另一边齿板。用激光水平仪逐一核校齿板同步性，并用专用齿距测量仪测量单齿距，误差控制在0.15mm以内，同步误差控制在0.50mm以内。机床铰孔后，用铰制螺栓固定齿板。组装轴承及轴承座，调整轴承座轴承游隙达理论值。 (6)、头尾星轮检验文件 烧结机头尾星轮是设备的核心部件。在设备出厂前对全过程资料进行总汇，评估制造状态，对制造件进行最终检验，对主要尺寸及检验过程填写最终检验纪录，并给用户出具最终检验报告。 2.2.2骨架

骨架由头部、中部、尾部骨架三部分组成。骨架的立柱、横梁、纵粱、框架等均由H型钢焊接而成，彼此之间由高强度螺栓联接。中部骨架设有浮动柱脚，可使其热胀后在纵向自由延伸。 (1)、骨架制造 骨架主要就是钢结构件，基本由H型钢组焊而成。骨架中的H