1000MV机组运行方式优化研究

1000MW机组高加正常解列防断水优化运行操作分析宋利摘要：某1000MW 超超临界单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式燃煤汽轮发电机组。

高加系统采用单列大旁路布置，高加进、出口三通阀采用液动式三通阀，通过技改在高加出口三通阀新增一道泄压手动门，实现了进入口三通阀的分步开启关闭操作，运行人员在高加正常解列和恢复过程中，经过分步、有序、安全操作，从根本上避免了高加入口阀不到位的时，出现给水中断，机组非停现象，为其他火电厂运行人员积累了丰富的可供借鉴的操作经验。

关键词：高加；液动三通阀；快关阀；泄压手动门；给水中断Abstract: A 1000MW ultra-supercritical single shaft, four cylinder, four row steam, double back pressure, condensing coal steam turbine generator set. High system USESa single large bypass arrangement, added to, the export of three-way valve adopts hydraulic type three way valve, by exporting the 3-way valve (pos. No. A new technical improvement in high pressure manual door and implemented into the mouth of three-way valve opening closing step by step, operation personnel in high normal solution column and recovery process, after step by step, orderly and safe operation, fundamentally avoids the high join mouth valve does not reach the designated position, appear water supply disruptions, unit not phenomenon, for other power plant operation personnel accumulated the rich operation experience can be used for reference.Key words: gao jia; Hydraulic three-way valve; Quick closing valves; Pressure relief manual door; Water supply disruption引言：高加系统为单列大旁路布置，高加进、出口三通阀采用液动式三通阀，结合技改高加出口三通阀，实现了进出口三通阀的分步开启关闭操作，从根本上避免给水中断，机组非停现象。

第37卷,总第214期2019年3月,第2期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.37,Sum.No.214Mar.2019,No.2　1000MW超超临界机组变负荷关键参数性能分析及优化赵世斌1,林　波1,金国强2,马　乐2,王明坤2,肖　娟3(1.神华(福建)能源有限责任公司,福建　泉州　362712;2.西安热工研究院有限公司,陕西　西安　710054;3.新疆天业集团有限公司,新疆　石河子　832000)摘　要:随着我国新能源的快速发展,火电机组参与深度调峰成为常态化,然而机组低负荷运行时往往会偏离最优运行工况,因此研究低负荷下多参数热力耦合特性以及控制策略优化能有效地改善火电机组的经济性能。

本文分析研究了低负荷下汽轮机关键热力参数对机组的效率、热耗率以及节能量等多个变量的影响,优化了机组滑压运行曲线并确定了控制策略优化方案,提高了机组经济性能,具有很重要的学术意义和工程实用价值。

关键词:深度调峰;性能分析;主蒸汽压力;热耗率;经济性能中图分类号:TM62 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2019)02-0147-05 Performance Analysis and Optimization of Key Parameters under Variable Load in a1000MW Ultra-Supercritical UnitZHAO Shi-bin1,LIN Bo1,JIN Guo-qiang2,MA Le2,WANG Ming-kun2,XIAO Juan3 (1.Shenhua Fujian Energy Co.,Ltd.,Quanzhou362712,China;2.Xi’an Thermal Power Research Institute Co.,Ltd.,Xi’an710054,China;3.Xinjiang Tianye Group Co.,Ltd.,Shihezi832000,China)Abstract:With the rapid development of new energy in China,the participation of thermal power units in deep peak shaving has become a normalization.However,the operation conditions of the unit under low load often deviate from the optimal operating conditions.Therefore,studying the multi-parameter ther⁃modynamic coupling characteristics and control strategy optimization under low load can effectively im⁃prove the economic performance of thermal power units.In this paper,the influence of critical thermal parameters of steam turbine on the efficiency,heat consumption rate and energy saving of the unit is stud⁃ied,and then the sliding curve is optimized and the optimization control strategy are determined,resul⁃ting in improving the economic efficiency of the unit,which is of great important academic significance and engineering practical value.Key words:deep peak shaving;performance analysis;main steam pressure;heat consumption rate;eco⁃nomic performance收稿日期　2018-08-22 修订稿日期　2018-09-16作者简介:赵世斌(1969~),男,本科,高级工程师,从事电厂集控技术研究。

1000MW超超临界塔式炉锅炉运行优化调整降低NOx生成摘要：由于锅炉燃烧过程中生成的氮氧化物(主要为NO及NO2)严重地污染了环境，抑制NOx的生成已成为大容量锅炉的燃烧器设计及运行时必须考虑的主要问题之一。

铜山华润电厂2×1000MW自2009年投产以来，一直都高度重视机组SCR脱硝装置的运行投入。

针对铜山华润电厂的锅炉特性，通过一段时间对机组运行情况的观察及锅炉运行优化调整，有效的降低SCR脱硝装置入口烟气NOx含量，控制烟囱入口NOx折算值不超过100mg/Nm3，并降低SCR脱硝装置的喷氨量，达到节能减排的标准，有效保证环保电价。

关键词：SCR、燃烧、脱硝、富氧燃烧1 概述铜山华润电厂2×1000MW 超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司制造，型号SG-3044/27.46-M535，为3044t/h 超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置、一次中间再热、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风的锅炉。

本锅炉燃烧系统是低NOx同轴燃烧系统LNCFS，其目的是为了控制燃烧装置的NOx排放，控制NOx原理是空气分级技术。

通过对铜山华润电厂1000MW三期机组SCR脱硝装置喷氨量和SCR入口烟气NOx含量的分析和统计，喷氨量和入口烟气NOx含量一直偏高。

机组在高负荷工况下，SCR入口烟气NOx含量一般维持在300mg/Nm3左右，喷氨量维持在520Nm3/h左右居高不下。

通过一段时间对机组运行情况的观察及锅炉运行优化调整，在保证机组的安全经济运行的情况下，有效地降低SCR入口烟气NOx含量和SCR装置的喷氨量。

控制SCR入口烟气NOx含量在220 mg/Nm3以下，控制喷氨量在400Nm3/h以下，有效的控制烟囱入口NOx折算值不超标，达到节能减排的标准。

2 SCR入口烟气NOx偏高的影响因素锅炉燃烧过程中生成的NOx一般可分为两大类：燃料中的氮生成燃料型NOx和空气中的氮在高温下与氧反应生成的NOx（热力型NOx和快速型NOx）。

百万二次再热机组冷态启动过程优化摘要：根据我厂1000MW机组的特点以及公司关于机组优化启动的指导意见，以“安全第一、预防为主”为基础，以经济效益为中心,把经济运行放到重要位置, 合理利用资源，努力降低消耗，真正树立“成本意识”和“节约意识”。

降低机组启动能耗特此编制了我厂1000MW机组的优化启动方案，以达到启动过程中缩短启动时间尽早带负荷提高经济效益的目的。

关键词：冷态启动运行方式优化一．研究对象主设备汽轮机汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的型号为N1000-31/600/620/620的超超临界、二次中间再热、单轴、六缸六排汽、十一级回热抽汽、单背压、反动凝汽式汽轮机。

汽轮机整体由六个汽缸组成，即一个单流超高压缸、一个双流高压缸、一个双流中压缸和3个双流低压缸串联布置。

汽轮机转子在每两个缸之间都由单轴承支撑，整个轴系共有7个轴承。

转子通过刚性联轴器将六个转子连为一体，汽轮机低压转子C通过刚性联轴器与发电机转子相连，汽轮机整个轴系总长度约为44.6m。

汽轮机的通流部分由超高压、高压、中压和低压部分组成，共设105级，均为反动级。

超高压部分为15级，高压部分为2×12级，中压部分为2×15级，低压部分为3×2×6级。

DEH控制系统提供超高/高/中压缸联合启动、高/中压缸联合启动两种启动方式。

锅炉我公司2×1000MW超超临界锅炉为上海锅炉股份有限公司制造的SG-2778/32.45-M7053型超超临界参数直流锅炉，锅炉形式为单炉膛、二次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构塔式炉燃煤锅炉。

锅炉运转层以下紧身封闭、运转层以上露天布置。

锅炉设计煤种为神府东胜烟煤，以晋北烟煤作为校核煤种；实现无油启动，采用等离子系统点火及稳燃。

灰渣采用分除方式，飞灰采用气力干除灰，除渣方式为干式除渣；烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺；烟气脱硝采取选择性催化还原（SCR）法去除烟气中NOx，还原剂采用尿素。

1000MW机组闭式水温度控制优化随着电力需求的不断增长，电力系统的可靠性和效率要求也越来越高。

在电力系统中，发电机组是一个重要组成部分，而发电机组的闭式水循环系统是保证其正常运行的关键。

闭式水循环系统的优化对于发电机组的运行稳定性和效率至关重要。

本文将针对1000MW机组闭式水温度控制进行优化研究，以提高其运行效率和减少故障风险。

我们需要了解闭式水循环系统的基本原理和结构。

闭式水循环系统包括水泵、冷却塔、换热器、调节阀等组成部分，通过循环水来带走发电机组的热量。

在闭式水循环系统中，水温是一个非常重要的参数，它直接影响着发电机组的运行温度和热效率。

对闭式水温度的控制至关重要。

我们需要分析闭式水循环系统的优化目标和约束条件。

闭式水循环系统的优化目标是提高其热效率、降低能耗和减少故障风险。

而约束条件则包括水泵的最大流量、冷却塔的最大散热能力、换热器的最大换热效率等。

在实际优化过程中，我们需要综合考虑这些目标和约束条件，以达到最佳的控制效果。

接下来，我们可以采用数学模型和优化算法来进行闭式水温度控制的优化。

我们可以建立闭式水循环系统的数学模型，包括水泵的流量特性、冷却塔的散热特性、换热器的换热效率等。

然后，通过优化算法（如遗传算法、模拟退火算法等）来求解最优的水温控制策略，以实现闭式水循环系统的最佳运行状态。

我们需要考虑闭式水温度控制优化的实际应用。

在实际应用中，闭式水温度控制系统需要考虑到发电机组的运行状态、环境温度、负荷波动等因素，以实现闭式水温度的精准控制。

还需要考虑闭式水循环系统的安全性和可靠性，以保证发电机组的正常运行。

1000MW机组闭式水温度控制的优化是一个非常重要的课题，对于提高发电机组的运行效率和稳定性具有重要意义。

通过对闭式水循环系统的分析、优化目标和约束条件的确定、数学模型和优化算法的建立以及实际应用的考虑，我们可以有效地实现闭式水温度控制的优化，从而提高发电机组的运行效率和降低故障风险。

1000MW机组单台汽泵的运行总结及优化摘要：鉴于节约能源和减少能源消耗的紧迫性越来越大，汽动给水泵技术制造技术与工艺的进步目前越来越多的机组采用单台100%容量汽动给水泵。

相较于之前2×50%汽动给水泵设计结构更加简单、机组效率更高、节能效果明显。

对火力发电厂节能降耗有重要的意义。

随着近年来国民经济的快速增长，我国的能源需求迅速增长因此，从能源使用的角度来看，可持续发展的道路越来越成为促进节能、提高能效和建设节能社会的主题。

在确保机组运行安全和环境保护的同时，有必要进一步降低发电企业的发电成本。

关键词：单汽泵；可靠性；措施引言就总量而言，我国在能源生产和消费方面居世界第二位。

我国能源的特点是煤炭较多，石油较少，天然气较少，人均能源资源相对较少。

今后能源需求会增加，一次能源供应会减少我国经济正处于快速和可持续发展的阶段，面临着化石燃料资源有限、环境要求提高等严重问题。

提高机组经济性已成为火力发电厂成本核算的关键。

如何提高机组经济是电力行业多年来一直讨论和研究的问题，不仅与主要设备有关，而且与辅机设备的性能和运行状况有关。

发电机组由辅机装置进行，每台辅机设备的运行状态直接影响设备的正常运行，辅机设备系统消耗大量能源。

1给水泵汽轮机简介某电公司公司各机组供水系统采用汽动给水泵1×100%B-MCR，小型汽轮机有独立的电容器。

汽动给水泵和同轴布置汽泵前置泵。

水泵带动的汽轮机配有独立凝汽器。

型号:SD(z)89/84/11，最大功率:41mw，单缸，变转速，反动(前6级)+(末三级)冲动式，凝汽式见图1。

图1给水泵汽轮机结构2汽泵组主要故障分布近年来，对1000MW发电机组及其附属系统配置的水泵机组进行了计数，导致机组非停或降出力。

控制系统、车身部分和循环供水系统是最可能导致故障的因素。

此外，润滑油系统泄漏，油压低，温度高，油质量不合格，密封水系统和轴封系统也是高故障点。

3汽泵循环水运行方式及背压运行方式确定机组负荷和循环水入口温度后，可通过改变循环水流量，最大限度地提高机组负荷增加与循环水泵能耗增加之间的差异。

1000MW机组SCR烟气脱硝系统优化运行摘要：目前，我国的环保政策越来越严格，“脱硝”将列入环保的硬指标，即将实施的新版《火电厂大气污染物排放标准》将对火电厂氮氧化物排放标准提出更高要求。

面对日益严格的排放标准，近年来国内电力企业逐步安装烟气脱硝设备，脱硝越来越受到重视。

绥中电厂位于辽宁省绥中县境内。

新建4号1000MW超临界机组同时进行烟气脱硝。

采用应用最广泛的选择性催化还原法（SCR）进行烟气脱氮。

关键词：1000MW机组；SCR烟气脱硝系统；优化运行一、工艺原理介绍SCR全称为选择性催化还原法，是指在催化剂的作用下，还原剂NH3在200-350℃下有选择的将NO和NO2还原成N2和H2O，而几乎不发生NH3与O2的氧化反应。

选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术。

SCR技术是在钒催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。

NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H2、CO、CH4等还原剂，它们在还原NOx的同时会与O2作用，因此称这种方法为“选择性”。

主要反应方程式为：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O（1）NO+NO2+2NH3 ─>2N2+3H2O（2）SCR脱硝系统采用25%氨水为还原剂，与厂内原SNCR系统共用氨水储罐。

SCR系统通过氨水输送泵，将25%氨水输送至氨水汽化器，与稀释风机输送的热风在氨/空混合器充分混合后，从喷氨格栅进入烟道，通过整流装置使氨气与烟气充分混合，混合了氨气的烟气均匀的通过催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。

催化剂选用蜂窝式催化剂，反应温度230±5℃。

催化剂保证在一定的烟温范围内，入口NOx浓度250mg/Nm3，锅炉负荷满足设计要求，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于68%，最终NOx排放浓度不高于80mg/Nm3。

二、工艺系统组成SCR脱硝系统主要有几部分组成：控制管理单元、还原剂输送泵单元、蒸发混合单元、GGH加热单元、SGH加热单元、挡板门密封单元、循环再生单元、增压风机、反应器、催化剂、声波吹灰单元及蒸汽疏水单元等。

浅谈1000MW电厂集控运行汽轮机运行的优化措施胡友伟摘要：在电厂的集控运行中，作为核心部件的汽轮机的安全性、稳定性和工作效率将对发电厂的发电效率和实际效益产生很大影响。

在实际生产中，为了避免影响汽轮机安全性和工作效率的问题，有必要在电厂的集控运行中开展优化汽轮机的工作，使汽轮机能够长期安全高效运行，确保发电厂的发电效率和运行效率，从而满足社会对电能的需求关键词：电厂集控运行；汽轮机；优化策略一、电气集控运行技术分析电气集控技术可以为电厂带来许多有利条件，主要是因为电厂经常受到生产过程中某些因素的影响，导致生产事故。

但是，电力集中控制技术在电厂的应用可以有效减少事故的发生。

实际上，电气集中控制技术主要控制子系统的电压和电能，并起到一定的保护作用，以避免异常情况。

同时，必须对子系统下属和系统进行监控，包括：数据采集、故障发现和记录，以及性能控制和检测。

此外，电气集中控制技术可用于各种数据记录，这提供了依据用于未来的维护和加工，保证良好的性能和经济效益。

二、汽轮机工作原理及其分类汽轮机是一种表面设有大量叶片结构的旋转式蒸汽动力装置，该装置主要将蒸汽的热能转化为机械能，从而驱动发电机进行发电。

具体过程为：锅炉将其内部的水加热后变为水蒸气，由于液体向气体转化的过程中体积快速膨胀，因此蒸汽沿管路加速进入汽轮机，并从一定角度的喷嘴中快速喷向汽轮机叶片，推动汽轮机叶片旋转，从而实现了热能到旋转机械能的转化。

汽轮机在发电厂里有着重要的地位，只有保证汽轮机的正常工作才能顺利产生电能，保障社会的进步，居民的正常生活。

市面上的汽轮机有多种不同的结构，结构的不同导致它在正常运行时的的工作效率也不一样，每种汽轮机的工作原理也不一样，这就要求技术人员要充分了解不同的汽轮机的工作原理。

汽轮机大致的种类在下文中有详细介绍：①从电厂汽轮机的结构功能出发，可以分为单级和多级，单缸和多缸，单轴与双轴汽轮机。

②汽轮机的种类有很多，如果是单纯的将其按照工作原理分，可以分为以下几种：速度式汽轮机、冲动式汽轮机、反动式汽轮机。

1000MW超超临界机组滑压运行优化应用作者：王林来源：《中国新技术新产品》2017年第24期摘要：本文通过上汽百万机组调门全开、优化滑压、参考滑压、日常滑压，各负荷工况下供电煤耗比较，论述了超超临界1000MW机组滑压运行应用与分析；简单介绍了滑压运行优化的组合方案，为国内类似机组滑压运行提供参考方案和借鉴经验。

关键词：滑压运行；优化应用；数据分析中图分类号：TK267 文献标识码：A安庆电厂扩建项目2×1000MW机组于2015年投产发电，该厂超超临界1000MW汽轮机组是上海汽轮机厂引进西门子技术。

汽轮机调节系统是在西门子公司T3000系统上，以艾默生OVTION系统为平台开发的DEH系统。

结合安庆电厂百万机组现有的运行方式，汽机调门基本运行在30%开度以下，近似运行在“日常滑压”方式下，即使考虑到AGC、一次调频等涉网调节需求，仍存在较大的滑压优化空间。

1.机组滑压运行工况分析机组滑压运行是提高经济性的主要手段，是适应电网调峰节能降耗的需求。

大型机组采用滑压运行，一方面维持主汽温度不变，高压缸排汽温度不变。

另一方面相同负荷情况下，增加调门开度，主蒸汽压力低，给水泵出口压力低，使小汽机进汽流量降低。

随着高压调门开度的增大，给水泵功耗因素使机组运行经济提高。

2.机组滑压运行优化组合方案对于火力燃煤机组来说，AGC属于连续调节，对负荷响应速率要求相对较低；而一次调频则主要依靠汽机调门的迅速动作来释放机组蓄热以达到快速响应调频负荷要求的目的。

国标要求火电机组的一次调频负荷响应能力不低于机组额定容量的6%。

为了减少汽机节流损失，同时又不牺牲机组的负荷响应性能，需综合两方面因素对机组实施滑压优化：一是通过其他调节手段提升机组一次调频负荷响应能力，减少一次调频对汽机调门开度的依赖与限制；二是通过合理的滑压优化运行方式，使得汽机调门尽可能运行在最优的阀位，提升汽机通流效率。

为此提出了如下的组合方法对机组进行整体运行优化：（1）凝结水节流调频优化凝结水节流调节负荷，其本质是通过改变流经低压加热器的凝结水流量，减少低加抽汽量，使抽汽回汽机做功提升负荷输出，达到调频负荷响应的目的。

1000MW机组基于AGCR模式下的协调优化技术研究发布时间：2021-01-20T12:34:36.220Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：谢军侍述成[导读] 摘要：本篇主要对国产1000MW机组协调优化进行研究，结合国产锅炉燃烧特性，优化中间点温度和控制策略，采用先进的预测控制、自适应控制等先进控制理念，经过现场实际应用，效果显著，各项参数均有大幅提高，且机组性能达到山东电网AGCR模式投运条件，为其他同类型电厂提供参考。

神华国华寿光发电有限责任公司山东寿光 262714摘要：本篇主要对国产1000MW机组协调优化进行研究，结合国产锅炉燃烧特性，优化中间点温度和控制策略，采用先进的预测控制、自适应控制等先进控制理念，经过现场实际应用，效果显著，各项参数均有大幅提高，且机组性能达到山东电网AGCR模式投运条件，为其他同类型电厂提供参考。

关键词：协调；预测控制；优化0 引言寿光电厂2号机组为国产1000MW超超临界机组，锅炉为东方锅炉厂制造的π型炉，原设计中间点温度采用分离器出口温度，但实际运行中，此温度点存在过热度不足的缺陷。

控制策略采用“前馈+PID反馈”的常规调节方案，随着机组工况和煤种的变化，机组被控对象非线性和时变性的特征越来越明显，过程的滞后和惯性时间也变得越来越长，而山东电网AGCR模式要求的负荷响应综合考评系数达到1.6以上，进一步提高了协调控制的性能指标。

1 原协调控制特点及不足1.1 原协调控制特点东方锅炉厂π型炉设计使用的是日立/三菱超超临界机组的协调控制系统控制策略，如图1所示。

图1.协调控制系统结构示意图1.1.1协调控制系统汽机调节机组有功功率，负荷指令经过时间的滞后与压力拉回回路的处理后生成。

锅炉控制采用以给水为基本量的控制方案，调节主汽压力及水燃比。

主蒸汽压力在湿态时由燃料量控制，在干态时由给水控制。

同时考虑燃水比校正、燃料量交叉限制、给水量交叉限制、风量比交叉限制以及防止省煤器出口汽化和锅炉受热面超温。

1000MW燃煤机组的热经济学分析与优化的开题报告一、选题背景现如今，能源消耗的规模日益扩大，并且由于全球经济的不断发展，对能源的需求也趋于增加。

而面对全球化及人口、经济的增长，燃煤机组在能源中的重要性不断上升，因此如何降低燃煤机组的能源消耗，提高能源利用率和经济效益，变得越来越重要。

二、研究目的本次研究旨在通过对1000MW燃煤机组进行热经济学的分析与优化，降低机组的能耗和排放，提高能源利用率和经济效益，优化机组的运行，并减少对环境的影响。

三、研究内容1. 燃煤机组的基本原理及技术参数分析，包括燃煤机组的结构、工作原理、技术参数等，为后续的热经济学分析奠定基础。

2. 1000MW燃煤机组的热经济学分析，主要包括机组的热效率分析、效益分析、能流分析、能源分析等，并对机组的运行状态和热能流分布进行研究和分析。

3. 燃煤机组的经济性分析，主要包括机组的成本分析、生成经济效益分析等，评估机组的整体经济性，并根据评估结果提出优化方案。

4. 燃煤机组的优化设计，主要包括机组的改进方案分析、优化设计方案的实施以及优化后的机组经济效益分析。

四、研究方法1. 燃煤机组的基本理论研究，包括机组的工作原理、结构等相关原理。

2. 采集机组运行数据，对机组的效率、热能流、能源分析等进行数据处理。

同时，结合机组的实际情况，制定机组的热经济学分析和优化方案。

3. 优化方案的实现和效果评估，对优化后的机组进行测试和评估，并与原机组进行对比分析，验证优化效果。

五、预期研究成果通过本次研究，预计可以：1. 建立1000MW燃煤机组的热经济学分析模型，对机组进行影响因素分析，并得到优化方案。

2. 进行燃煤机组的优化设计，提高机组的热经济性能和经济效益，同时减少环境污染。

3.研究结果可为燃煤机组的运行管理提供理论支持，同时为能源消耗和环保提供参考。

以上就是本次开题报告中对1000MW燃煤机组的热经济学分析及优化研究的初步介绍与计划。

浅析火力发电厂超超临界 1000MW 机组运行方式摘要：目前我国用电结构发生较大变化，电网负荷昼夜峰谷差越来越大，大容量机组需要参与电网调峰运行。

汽轮机长期低负荷、偏离设计工况运行，热经济性大大降低。

国内现有的大容量机组大多数按照基本负荷设计，不能适应频繁的启停和变负荷。

本文研究了火力发电厂超超临界1000MW机组运行方式，希望可以提高火电厂运行效益。

关键词：火力发电厂；超超临界；1000MW机组；运行方式引言超临界和超超临界发电机组已在发达国家广泛采用。

按照国家制订的2020年电力发展规划，我国发电装机容量将从目前的4亿千瓦增加到2020年9亿千瓦，其中燃煤机组将达到5.8亿千瓦。

超超临界机组提高了效率，相应地节约了发电耗水量。

超超临界机组是成熟、先进的技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，且有了较多的商业运行经验。

1超超临界机组启动过程及特点直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与汽水系统工作可以分为外置式分离器启动系统和内置式分离器启动系统。

外置式启动分离器只在启动和低负荷时投用，而在直流运行中切除，适用于定压运行机组。

设计制造简单，投资成本低，对于定压运行的基本负荷机组，有可取之处。

但系统控制复杂，对机组启停不利。

内置式分离器启动系统是指在正常运行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进入过热器，此时分离器仅起到连接通道作用。

内置式分离器系统一般可分为：扩容器式（大气式、非大气式两种）、启动疏水热交换器式、再循环泵式（并联和串联两种）。

内置式启动分离器系统在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行，所以该系统具有控制简便，避免过热器带水运行等优点，所以目前超超临界机组大部分采用内置式启动分离器。

高压转子平均温度＜50℃，停机超过72h）启动仿真过程，先后完成了机组就地操作、投运汽机辅助系统、投运锅炉辅助系统、汽机冲转、发电机并网、360rpm暖机、升负荷至满负荷过程。

1000MW超超临界发电机组设计创新优化措施浅谈摘要：随着我国火电机组发展逐步进入大容量、高参数、系列化的发展阶段，1000等级超超临界发电机组正逐渐成为主导我国今后一段时间电源建设和发展方向的主力机型，因此非常有必要进一步对1000超超临界发电机组的设计技术进行创新和优化。

本文阐述了1000超超临界发电机组优化和创新设计的特点，为1000超超临界发电机组的设计提出了一种新的思维和新的思路。

关键词：1000机组；超超临界；设计创新优化1发展“1000超超临界发电机组技术”的重要意义1.1我国中长期科技发展的重点领域近年来随着国民经济的高速发展，全国各地均出现用电负荷紧张局面，与此同时电煤供需矛盾更加尖锐，且长期以来煤炭能耗高，利用效率低，大量的消费造成严重的环境污染。

为满足实现我国的可持续发展，发展大型超超临界燃煤发电技术，提高机组热效率，从而提高煤炭的利用效率，减少用煤总量，降低燃煤污染物的排放，是改善环境状况最直接、最现实和最有效的途径，是我国中长期科技发展的重点领域优先主题之一。

1.2探索1000等级超超临界发电技术创新的必要性1000等级超超临界发电技术虽然在欧美和日本得到了成功应用，但在我国尚属起步阶段，在设计、制造、安装、调试和运行维护等方面均还面临较多的技术难题。

现有设计技术、标准、规程、规范和规定难于完全满足电厂设计的实际需要。

21000等级超超临界发电设计创新优化的成果根据我院消化、研究、开发国内外最前沿的百万超超临界燃煤发电技术科研成果，目前我院已总结归纳出一套较为成熟的创新的设计理念及新颖的技术方案，并已大量运用于包括平海电厂、海门电厂、潮州三百门电厂等超过20台百万超超临界机组的工程实践中。

这些科研成果在工程实施中得到了进一步的论证与发展，在百万超超临界燃煤发电技术节能、节水、降耗、环保等方面取得了重大的技术突破。

下面以将于今年年底投产的某2×1000超超临界机组工程为例，例举一些主要创新优化设计成果。

1000MW 机组一次调频功能及参数优化摘要：介绍火电机组一次调频系统的主要功能，根据华北电网对一次调频功能的要求，具体分析一次调频系统在单元机组控制逻辑中的逻辑实现，优化原逻辑中的参数设置，并根据优化后的新参数进行仿真。

关键词：火电机组；一次调频；优化；参数设置中图分类号：0引言各机组并网运行时, 受外界负荷变化影响, 电网频率超出正常范围后, 电网中参与一次调频的各机组调速系统根据电网频率的变化自动增加或减小机组的功率, 从而达到新的平衡, 并且将电网频率的变化限制在一定的范围内, 这一过程称为一次调频。

其特点是频率调整速度快, 但调整量随发电机组的不同而不同, 且调整量有限。

一次调频功能是维护电网稳定的重要手段, 其主要技术指标有: 转速不等率、调频死区、调频负荷范围。

一次调频转速不等率定义为: 单元机组为了并网而采用有差转速调节系统, 当机组运行且同步器在某一位置时, 有差调节系统把机组转速保持在额定值附近, 并且一个功率P 对应于一个转速n, 转速随功率的变化关系如图1 所示。

图1 转速与功率特性关系机组功率由额定负荷变至空负荷时, 则相应转速从n2 变为n1 , 转速变化量 n 与额定转速n0 之比称为调节系统转速不等率, 其关系式为:=(n1-n2 )/n0 100% （1）转速不等率是反映机组调频能力的重要指标,越大, 机组对电网的调频能力越弱, 机组运行越稳定;越小, 机组对电网的调频能力越强, 但机组运行的稳定性越差。

设置调频死区是为了防止汽轮机调节门在电网频率发生小范围内波动时引起频繁动作, 从而影响设备的安全运行。

另外, 为了保持一次调频时机组的稳定和设备的安全, 还需要对调频负荷进行限幅, 防止一次调频动作时机组出现过负荷的情况。

1逻辑实现为了保证一次调频功能的快速实现, 一次调频逻辑主要在DEH中控制, 这样可保证机组负荷对一次调频的快速响应。

在调整范围内, 只要电网频率有波动, 控制逻辑就会直接作用到调整阀门, 改变汽轮机的进汽量, 增加或减少负荷以适应电网需求。

台山电厂1000MW机组渣水系统节能优化改造研究作者：高志华来源：《电子世界》2013年第16期【摘要】介绍了台山电厂6，7号机组超超临界锅炉渣水系统运行方式优化及技术改造情况，通过对锅炉制粉系统石子煤清理方式、捞渣机无溢流补水运行方式优化和改造的经济性分析比较，论证台山电厂6，7号机渣水系统改造的必要性，并通过优化改造的实际情况介绍改造后的运行情况证实改造取得预期经济效益。

【关键词】渣水系统；捞渣机；方式优化；无溢流；改造；节能一、台山电厂二期1000MW超超临界机组渣水系统概况台电公司二期6、7号锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，型号为SG3091/ 27.46-M541，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。

由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产。

除渣系统采用链条刮板式捞渣机，由阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司提供，锅炉内燃烧剩下的灰渣经锅炉底部渣井落入充满水的捞渣机中，在水的冷却碎化作用下变为松散渣块，由链条带动的刮板捞至外部渣仓。

原设计捞渣机补水采用补水溢流方式，即溢流水至渣池搅拌，搅拌后经渣浆泵打至渣水处理车间进行物理净化和化学加药处理，处理后的渣水经回水泵打至清水池，再由低压冲洗水泵向捞渣机补水，实现系统循环，如图1所示。

这种方式的优点是系统设备少，设备初投资费用低，系统简单，捞渣机补水采用连续补水溢流方式，能够充分保证炉底水封不被破坏，可靠性高。

但同时也有明显缺点，因捞渣机需要保持冲洗水系统持续运行以维持溢流，且水在循环过程中需要进行化学加药处理，增加药品消耗，补水也在不断循环中造成损失浪费，加上系统持续运行设备损耗，需定期进行检修维护，增加了检修维护成本。

原设计制粉系统石子煤清理方式采用高压冲洗水把石子煤从磨煤机处输送至捞渣机槽内，再由捞渣机输送至渣仓。

但实际运行中因管路堵管、磨损等故障率高，效率低，水力输送一直处于停用状态，目前采用人力清运石子煤，每班2人/2台机组。