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蒸汽系统管径计算

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流量压力温度密度保温流速实际流速
序号
kg/hMPa℃kg/m3伴热m/s计算实际m/s
1中压蒸汽209202.22601130149.715029.87
MS25001
2中压蒸汽29002.2260113055.78014.56
MS25002
31#低压 蒸汽153251.21876.120210.725014.21
LS25001
42#低压 蒸汽205260.71643.620317.435016.45
LS25002
52#低压 蒸汽60000.71643.620171.620014.73
LS25003
62#低压 蒸汽145260.71643.620267.030015.85
LS25004
73#低压 蒸汽11240.351381.920102.21509.29
LS25005
83#低压 蒸汽370150.351381.920586.860019.13
LS25006
93#低压 蒸汽381390.351381.920595.660019.71
LS25007
104#低压 蒸汽30370.11001.020231.725017.17
LS25008
114#低压 蒸汽29470.11001.020228.225016.67
LS25009
124#低压 蒸汽59840.11001.020325.235017.27
LS25010
133#低压 蒸汽88840.351381.920287.530018.36
LS25011
143#低压 蒸汽88840.351381.920287.530018.36
LS25012

14冷凝水180202.2260985180.41000.65
MSC25001

15冷凝水153251.2187897177.7800.94
LSC25001

16冷凝水128190.7164912170.5800.78
LSC25002

17冷凝水60000.7164912148.2500.93
LSC25003

18冷凝水176950.35138928182.11000.67
LSC25004

19冷凝水381390.351389281120.51500.65
LSC25005

20冷凝水351250.110010001111.41500.55
LSC25006

21冷凝水351250.110010001111.41500.55
LSC25007

22冷凝水528200.351209801138.01500.85
LSC25009

流量压力温度密度保温流速实际流速
序号
kg/hMPa℃kg/m3伴热m/s计算实际m/s
1中压蒸汽56522.2260113077.88028.38
MS15003
2中压蒸汽28002.2260113054.88014.06
MS15004
31#低压 蒸汽209101.21876.120246.125019.38
LS15007
42#低压 蒸汽36310.71643.620133.515015.84
LS15008
52#低压 蒸汽572630.71643.620530.255018.58
LS15009
62#低压 蒸汽696940.71643.620584.960019.01
LS15010
73#低压 蒸汽420500.351381.920625.465018.51
LS15011
83#低压 蒸汽154900.351381.920379.640018.01
LS15012
93#低压 蒸汽199350.351381.920430.645018.31
LS15013
103#低压 蒸汽371050.351381.920587.560019.17
LS15014
113#低压 蒸汽60000.351381.920236.225017.86
LS15015
122#低压 蒸汽88000.71643.620207.825013.82
LS15016
133#低压 蒸汽14700.351381.920116.915012.15
LS15017
143#低压 蒸汽214050.351381.920446.250015.93
LS15018
154#低压 蒸汽29470.11001.020228.225016.67
LS15019

16冷凝水28522.2260985132.0500.41
MSC15001

17冷凝水89501.2187897159.4800.55
LSC15001

18冷凝水28601.2187897133.6500.45
LSC15002

19冷凝水81710.7164912156.3800.49
LSC15003

20冷凝水164420.7164912179.8801.00
LSC15004

21冷凝水241430.35138928195.91000.92
LSC15005

22冷凝水370050.110010001114.41500.58
LSC15006

23冷凝水340580.110010001109.71500.53
LSC15007

24冷凝水340580.3510010001109.71500.53
LSC15009

25冷凝水582010.351209801144.91500.93
LSC15010

26锅炉给水154902.2105985174.6800.87 BW15005

管 径 (mm)
备 注

蒸汽系统图(加氢装置)管径计算书

蒸汽系统图(氧化装置)管径计算书
物料名称管 径 (mm)备 注条件人

条件人物料名称
流量压力温度密度保温流速实际流速

序号
kg/hMPa℃kg/m3伴热m/s计算实际m/s
1中压蒸汽22880.52.22601130156.520018.38
MS15001
2中压蒸汽424802.22601130213.325021.84
MS15002
31#低压 蒸汽405351.21876.120342.735019.17
LS15001
41#低压 蒸汽209101.21876.120246.125019.38
LS15002

51#低压 蒸汽153251.21876.120210.725014.21
LS15003

61#低压 蒸汽43001.21876.120111.615011.07
LS15004
72#低压 蒸汽572630.71643.620530.255018.58
LS15005
82#低压 蒸汽145260.71643.620267.030015.85
LS15006

9锅炉给水63392.52.21059851150.82000.57 BW15001
10锅炉给水134.52.210598516.9250.08 BW15002
11锅炉给水2582.210598519.6250.15 BW15003
12锅炉给水630002.21059851150.42000.57 BW15004

条件人 蒸汽系统图(蒸汽制备)管径计算书物料名称
管 径 (mm)
备 注

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蒸汽及冷凝液管道设计要求

蒸汽及冷凝液管道设计要求

蒸汽及冷凝液管道设计要求目录1. 蒸汽管道管径、壁厚设计 (2)1.1管径 (2)1.2管道壁厚 (4)2. 蒸汽配管设计要求 (4)3. 疏水阀设置要求 (7)4 避免水锤现象产生 (8)5 冷凝液管道配置设计要求 (9)5.1 疏水管管径 (9)5.2 蒸汽凝结水管道布置 (10)6. 参考资料 (11)1. 蒸汽管道管径、壁厚设计1.1管径1.1.1 计算法—按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：d=18.81√V/ u式中：d——管道内径，mm；V——管内介质的体积流量，m3/h；u ——介质在管内的平均流速，m /s。

1.1.2 计算法—按每100m管长的压力降，可采用下式：d=11.4ρ0.207μ0.033V0.38P100-0.207式中：d——管道内径，mm；V——管内介质的体积流量，mm3/h；μ——介质的运动粘度，mm2/s；每100米管长允许压力降，kPa。

P100————1.1.3 作图选择管道直径—压降法图1方法：在饱和蒸汽曲线上选择蒸汽压力，并标记为点A。

从点A，画一条水平线，交于输送的蒸汽流量线，并标记为点B。

从点B，画一条垂直线，到图的最顶端（标记为点C）。

在压力损失刻度上选择压力降，画一条水平线（线DE）。

线DE和线BC的交点将显示所需要的管道口径。

没有相交在管径线上的选择临近管径较大的。

1.1.4作图选择管道直径—流速法根据压降要求，蒸汽流速一般在25~40m/s。

方法：选择蒸汽压力（A）—选择流量（B）—选择流速（C）—确定管径（D）。

图21.2管道壁厚管道壁厚选择见公司编制的相关标准。

2. 蒸汽配管设计要求2.1 蒸汽管道宜沿蒸汽流动方向向下布置，尽可能保持不小于1：100的坡度。

2.2 设计蒸汽系统时，蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上。

2.3 蒸汽主管的末端应设分液包，见表1和图3；进各装置的蒸汽次主管在靠近装置前安装分液包。

蒸汽管径流量对照表

蒸汽管径流量对照表


温度：蒸汽管径流量对照表在低温和高温下可能存在误差 压力：蒸汽管径流量对照表在低压和高压下可能存在误差 流量：蒸汽管径流量对照表在低流量和高流量下可能存在误差 管径：蒸汽管径流量对照表在不同管径下可能存在误差 材质：蒸汽管径流量对照表在不同材质的管道下可能存在误差 环境：蒸汽管径流量对照表在不同环境下可能存在误差
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01 蒸 汽 管 径 与 流 量 的 关 系 02 蒸 汽 管 径 的 选 择 依 据 03 蒸 汽 管 径 流 量 对 照 表 的 使 用 04 蒸 汽 管 径 流 量 对 照 表 的 局 限 性
管径越大，流量 越大
管径越小，流量 越小
管径与流量的关 系是非线性的
管径的选择需要 考虑到蒸汽的流 量和压力要求
管径越大，蒸汽流速越快
管径与蒸汽流速成正比
添加标题
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管径越小，蒸汽流速越慢
添加标题
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管径与蒸汽流速的平方成正比
流量与管径成正比：流量越大，管径越大 压力与管径成反比：压力越高，管径越小 温度与管径成正比：温度越高，管径越大 流速与管径成反比：流速越快，管径越小
确定蒸汽管径： 根据实际需求 选择合适的管
径
查找流量：在 表中找到对应 的管径和流量
值
计算流量：根 据流量值计算
实际流量
调整参数：根 据实际需求调 整流量和管径
参数
记录数据：记 录使用过程中 的流量和管径 数据，以便后 续查询和参考
工业生产：用于控制蒸汽流量，保证生产效率和产品质量 建筑蒸煮、杀菌等工艺，保证食品安全 医疗设备：用于医疗设备的蒸汽消毒和灭菌，保证医疗安全
添加标题
1.0mpa蒸汽流量计算

1.0mpa蒸汽流量计算

1.0 MPa蒸汽流量计算
要计算1.0 MPa蒸汽流量，我们可以使用蒸汽流量计算公式。

根据提供的信息，我们知道压力P=1.0 MPa，温度T=290℃，流速V=45 m/s，管径d=159 mm。

由于这些参数涉及到蒸汽的比容，我们需要先计算出蒸汽的比容。

蒸汽的比容可以通过以下公式计算：
v = 273.15 * (T - 273.15) / P
将压力、温度代入公式，得到：
v = 273.15 * (290.15 - 273.15) / 1.0 = 18.2475 K/Pa
接下来，我们可以使用蒸汽流量公式计算蒸汽流量：
Q = V * S
其中，V为流速，S为截面积。

由于管径d已知，我们可以计算出截面积：
S = π * (d/2)^2 = 3.14 * (0.159/2)^2 = 0.0177 m^2
将流速和截面积代入公式，得到：
Q = 45 * 0.0177 = 0.7875 m^3/s
因此，1.0 MPa蒸汽流量约为0.7875 m^3/s。

需要注意的是，这个结果是一个简化计算，实际应用中可能需要考虑其他因素，如蒸汽的湿度、温度分布等。

蒸汽管道基础知识

蒸汽管道基础知识

蒸汽是应用最广泛的热量载体之一，它广泛应用于工业系统。

蒸汽使用的特点：1.蒸汽的产生高效而经济；2.蒸汽可以方便地、高效地传输到用汽点；3.蒸汽容易控制；4.能量传递方便；5.现代蒸汽设备管理容易；6.蒸汽应用灵活。

蒸汽和冷凝水系统：锅炉房室整个蒸汽系统的心脏，典型的现代化快装式锅炉都是采用燃烧器把热量输送到炉管内。

燃烧器出来的高温烟气通过管道把热量传递给水，一旦锅炉内的水达到饱和温度，气泡产生并上升到水的表面，然后破裂，蒸汽就释放到上步的蒸汽空间内，准备进入蒸汽系统。

给水，锅炉給水的质量至关重要。

为了防止对锅炉造成热冲击，给水必须控制在正确的温度，通常在100℃左右，同时又可以保证锅炉高效运行；给水的水质也至关重要，必须保证水质，避免对锅炉造成危害。

排污，对锅炉給水进行化学加药处理会导致锅炉内的悬浮固体物增加，这些固体物质将不可避免地以淤泥的形式沉淀在锅炉的底部，然后通过锅炉底部排污排放掉。

排污可以手动进行定期排污。

液位控制，如果锅炉液位没有正确的控制，将会造成灾难性后果。

如果液位降低过多，炉管会暴露在水面上并造成过热，从而导致爆炸；如果液位太高，谁可能进入蒸汽系统，对工艺制程造成损坏。

所以需装有液位传感器和报警系统。

制程控制，任何使用蒸汽设备都需要用一些措施来控制蒸汽的流量。

采用控制阀用来控制蒸汽流量，由传感器提供工艺参数，并为控制器提供信号，控制器比较制程条件与设定值的区别，然后发送信号给执行器，从而调节阀门的开度。

从设备中排出冷凝水，通常，冷凝水可以通过输水阀很方便地排出，进入冷凝水排放系统，如果冷凝水已被污染，应直接排放掉，如果没有被污染，可回收再入锅炉循环利用。

工程单位：在工程应用中，人们使用了很多不同的定义和工程单位，用来表征机械和热力学上的特性，这样，就需要制定大家工人党俄国际单位制（简称SI）国际单位制以七个单位为基础，非别为长度（米）、质量（千克）、时间（秒）、温度（K）、电流（安培）、物质的量（摩尔）、发光强度（坎德拉）标准温度和压力：标准温度是纯水的冰点0摄氏度活73.15K；标准压力是760mm汞柱，这个压力为1个标准大气压，即1.01325×105Pa，气体密度通常采用标准温度或压力下的值。