室内蒸汽管道管径计算表

蒸汽部分计算书一、蒸汽量计算：(6万平米)市政管网过热蒸汽参数：压力=0.4MPa 温度=180℃密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kWG=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h（2）四十七层空调耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h（3）高区供暖耗汽量：热负荷1237kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h（4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h（5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h（6）低区空调耗汽量：热负荷1640kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h（7）生活热水耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h（8）洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h（9）橱房预留蒸汽量: 200kg/h（10）蒸汽量合计: 9720kg/h二、蒸汽管道管径计算：蒸汽流速范围：ω=20~30m/s 计算公式：d=18.8*(V/ω)1/2（1）蒸汽入户管径:ω=35m/s V=9720/2.472=3932m3/hd=18.8*(3932/30)1/2=215 管径为D273X8（2）四十七层蒸汽总管径: ω=30m/s V=300/2.472=120m3/hd=18.8*(120/25)1/2= 41 管径为D57X3.5（3）高区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1768/2.472= 715m3/hd=18.8*(715/30)1/2= 92 管径为D108X4（4）中区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1980/2.472=800m3/hd=18.8*(800/30)1/2= 97 管径为D108X4（5）低区第一套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2708/2.472=1095m3/hd=18.8*(1095/30)1/2= 113 管径为D133X4（6）低区第二套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2344/2.472=948m3/hd=18.8*(948/30)1/2= 135 管径为D133x4（7）生活热水换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=286/2.472=116m3/hd=18.8*(116/30)1/2= 37 管径为D45X3.5（8）厨房蒸汽总管径: ω=25m/s V=200/2.472=81m3/hd=18.8*(81/25)1/2= 33 管径为D45X3.5（9）洗衣机房蒸汽总管径: ω=25m/s V=150/2.472=61m3/hd=18.8*(61/25)1/2= 29 管径为D32X2.5（10）三十二至十五层立管管径: ω=30m/s V=120+715=835m3/hd=18.8*(835/30)1/2= 99 管径为D108X4（11）十五至地下四层立管管径: ω=30m/s V=120+715+800=1635m3/hd=18.8*(1635/30)1/2= 138 管径为D159X4.5三、各部分单台换热器凝结水量计算:（1）四十七层：285X0.7X1.1=220kg/h（2）高区供暖：1768X0.7X1.1=1360kg/h（3）中区供暖：1980X0.7X1.1=1524kg/h（4）低区供暖：2708X0.7X1.1=1895kg/h（5）低区空调：2344X0.7X1.1=1640kg/h四、各部分凝结水管管径根据流量与流速查《实用供热空调设计手册》水利计算表计算。

项目名称：XX 蒸汽管网设计输入数据：1.管道输送介质：蒸汽工作温度：240 C工作压力: 0.6MPa 流量：1.5t/h 管线长度：1500 米设计计算：设计温度260 C设计压力:0.6MPa 比容：0.40m 3/kg⑴管径：Dn=18.8 X(Q/w) 0-5D n —管子外径，mm ；D0 —管子外径，mm ；Q —计算流量，m3/hw —介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40〜60m/sDN v 100 流速为20 〜40m/s②w=20 m/sDn=102.97mm w=40 m/sDn=72.81mm⑵壁厚：DN100~DN200 流速为30 〜50m/sts = PD o/{2 （〔c〕Ej+PY）}tsd=ts+CC=C1+C2ts —直管计算厚度，mm ；D0 —管子外径，mm ；P —设计压力，MPa ；〔c〕t —在操作温度下材料的许用压力，MPa ;Ej—焊接接头系数；tsd —直管设计厚度，mm ；C—厚度附加量之和；：mm ；C1—厚度减薄附加量；mm ；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm ；丫一系数。

本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260 C 时20#钢无缝钢管的许用应力〔c〕t为101Mpa , Ej取1.0 , Y取0.4 ,C i 取0.8 , C2 取0.故ts = 1.2 X133/【2 X101 x i+1.1 X0.4】=0.78 mmC= C 1+ C 2 =0.8+0=0.8 mmTsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm所以管道为© 133 X4。

⑶阻力损失计算3.1按照甲方要求用© 89 X3.5计算①©89 X3.5校核计算：蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m蒸汽密度v = 2.5kg/m 3管内径82mm蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m②道沿程阻力P1=395.85 X1500=0.59MPa ；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比0.8，P2=0.8P1 ；总压力降为P1+P2=1.07Mpa ；末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa 压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。

纯蒸汽管道：纯蒸汽管道，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

蒸汽管道管件的选择首先, 蒸汽管路上不宜采用套筒补偿器, 此补偿器需不断更换填料, 维护量太大。

第二, 不宜采用轴向型波纹补偿器。

轴向型波纹补偿器安装在蒸汽管路上, 虽然外形美观, 维护量小, 但内压产生的推力太大, 造成土建工程造价增高, 只是在管径较粗, 建设空间狭窄的情况下才采用此类补偿器。

第三, 在大多数情况下宜采用方型补偿器, 此类补偿器有以下优点:补偿量大、推力小, 无维护。

管道的防腐保温管道防腐必须彻底除锈, 使管道露出金属光泽方可刷漆。

刷漆表面应干燥, 禁止一面刷漆一面除锈, 油漆必须符合管道的环境, 防止因管道表面温度造成新刷漆脱落。

关于保温材料的选择应遵循下列原则:(1) 材料的导热系数低;(2) 具有较高的耐热性, 不致由于温度急剧变化而丧失其原来的特性;(3) 材料密度小并具有一定的孔隙率;(4) 具有一定的机械强度。

蒸汽胶管:蒸汽软管和普通工业软管一样，都有内胶、外胶和中间层组成。

常用内外胶材料为耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学品性能卓越的EPDM材料制成，外胶水包带包裹。

组成：蒸汽胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成。

夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。

主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ0.3--2.0增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。

蒸汽管径流量对照表:可以按照《动力管道设计手册》中的方式计算。

计算公式是d（内径mm）=18.8*（Q/V）^0.5这里面Q是体积流量M3/h，V是流速m/s。

蒸汽管道管径计算Dn=594.5Dn--------管道内径mm；G---------介质质量流量t/h；-------介质比容m3/kg；（查蒸汽表）ω-------介质流速m/s，常规30m/s饱和蒸汽流速低压蒸汽<10kgf/cm2是15~20 m/s中压蒸汽10~40kgf/cm2是20~40 m/s高压蒸汽40~120kgf/cm2是40~60 m/s。

蒸汽管道计算实例介绍蒸汽管道通常用于工业领域中，用来传输蒸汽。

为保证蒸汽管道系统的正常运行，需要进行合理的管径和流量计算，以确保适当的压力和流量。

本文将介绍蒸汽管道计算的基本知识，并提供一个实际的计算实例。

基本理论蒸汽管道流量计算公式蒸汽管道的流量计算公式如下：Q = 3600 x D² x C x √P其中，Q表示流量（kg/h），D表示管径（mm），C表示流量系数，P表示差压（MPa）。

蒸汽管道流量系数流量系数C与管道阻力有关，通常可以参考表格获得具体数值。

蒸汽管道阻力蒸汽管道阻力由以下几个因素组成：•管道摩阻：蒸汽在管道内流动时会与管道内壁发生摩擦，产生摩阻力。

•管道弯头：管道中弯头对蒸汽产生阻力。

•管道机件：如减压阀、流量计等都会对蒸汽产生阻力。

计算实例假设我们需要计算一个长度为200m、DN100的蒸汽管道的流量和压力。

已知管道的起点处蒸汽压力为1.6MPa，终点处需要维持1.2MPa的使用压力。

我们可以采用以下步骤来进行计算：1.计算蒸汽在管道中的速度首先，我们需要计算蒸汽在管道中的速度，以确保蒸汽不会在管道内过度加速或减速。

我们可以使用以下公式来计算蒸汽速度：V = Q / (π x D² / 4) / 3600其中，V表示蒸汽的速度（m/s），Q表示流量（kg/h），D表示管径（mm）。

本实例中，管道的流量为2000kg/h，管径为DN100（约为114mm），因此可得到蒸汽速度为11.4m/s。

2.计算流量系数接下来，我们需要计算流量系数C。

由于我们的管道是直线管道，因此流量系数为1。

3.计算差压我们需要计算蒸汽在管道中的压力损失，并最终计算出需要的使用压力。

使用以下公式可以计算蒸汽在管道中的压力损失：ΔP = λ x L / D x (V² / 2g)其中，ΔP表示压力损失（MPa），λ表示管道的摩阻系数，L表示管道长度（m），D表示管径（mm），V表示蒸汽速度（m/s），g表示重力加速度。

主要蒸汽管管径计算在工业领域中，蒸汽是一种非常重要的能源。

蒸汽可以被用于加热、发电和其他各种工艺过程中。

然而，为了确保蒸汽的有效输送，需要对蒸汽管的管径进行正确的计算和选择。

蒸汽管的管径计算一般需要考虑以下几个因素：1.蒸汽流量：蒸汽管的管径选择首先需要考虑的是蒸汽流量，即单位时间内通过管道的蒸汽量。

蒸汽流量的大小会直接影响蒸汽管的管径选择。

蒸汽流量的单位通常是千克/小时或吨/小时。

2.蒸汽压力：蒸汽的压力也是确定管径的重要因素之一、蒸汽管的管径选择需要根据工作压力来确定，一般有低压蒸汽、中压蒸汽和高压蒸汽。

不同压力等级的蒸汽对管径的要求不同。

3.蒸汽速度：蒸汽的速度也是确定管径的关键因素之一、蒸汽在管道中的流速过高会导致能量损失和蒸汽水锤等问题，而流速过低则可能导致堵塞和起沉积物。

蒸汽管的设计应根据蒸汽流速应力进行选择。

4.管道长度和阻力：管道的长度和内部的阻力也会对蒸汽管径的选择产生影响。

长管道和高阻力会增加蒸汽的损失和能源消耗。

因此，在计算管径时需要考虑这些因素。

在进行蒸汽管径计算时，一种常用的方法是使用流体力学公式和实验数据，如达西公式和蒸汽手册等。

这些公式和数据可以帮助工程师准确地选择蒸汽管径。

举例来说，假设有一个工艺需要输送50吨/小时的高压蒸汽。

首先，需要根据蒸汽的压力确定管径的可选范围。

然后，可以根据蒸汽的流量和速度来选择合适的管径。

在进行计算时，还需要考虑管道的长度和内部阻力。

为了更好地理解蒸汽管径计算，以下是一个简单的实例：假设需要输送50吨/小时的高压蒸汽，蒸汽压力为10MPa，管道长度为100米。

通过查询相关的流体力学公式和数据，可以得到合适的管径范围，假设为DN150-DN200。

接下来，需要根据流体力学公式计算出蒸汽的流速。

设定蒸汽的流速为12m/s，根据流速和管径选择，可以计算出最适合的管径为DN200。

最后，需要检查所选择的管径是否满足管道长度和内部阻力的要求。

根据实际情况，可能需要对管道进行分段计算，以确保整个管道的蒸汽流动性能。

管径流量流速对照表管径/流速/流量对照表1.0mpa蒸汽流速40-50m/sDN15、DN25、DN50管径的截⾯积分别为：DN15：152*3.14/4=176.625平⽅毫⽶，合0.0177平⽅分⽶。

DN25：252*3.14/4=490.625平⽅毫⽶，合0.0491平⽅分⽶。

DN50：502*3.14/4=1962.5平⽅毫⽶，合0.1963平⽅分⽶。

设管道流速为V=4⽶/秒，即V=40分⽶/秒，且1升=1⽴⽅分⽶，则管道的流量分别为（截⾯积乘以流速）：DN15管道：流量Q=0.0177*40=0.708升/秒，合2.55⽴⽅⽶/⼩时。

DN25管道：流量Q=0.0491*40=1.964升/秒，合7.07⽴⽅⽶/⼩时。

DN50管道：流量Q=0.1963*40=7.852升/秒，合28.27⽴⽅⽶/⼩时。

注：必须给定流速才能计算流量，上述是按照4⽶/秒计算的。

题⽬分析：流量为1⼩时10吨，这是质量流量，应先计算出体积流量，再由体积流量计算出管径，再根据管径的⼤⼩选⽤合适的管材，并确定管⼦规格。

（1）计算参数，流量为1⼩时10吨；压⼒0.4MPa，⽔的流速为1.5⽶/秒。

（2）计算体积流量：质量流量m=10吨/⼩时，⽔按常温状态考虑则⽔的密度ρ=1吨/⽴⽅⽶=1000千克/⽴⽅⽶；则⽔的体积流量为Q=10吨/⼩时=10⽴⽅⽶/⼩时=2777（3）计算管径：由流量Q=Av=（π/4）*d*dv；v=1.5m/s；得：d=4.856cm=48.56mm(4)选⽤钢管，以上计算，求出的管径是管⼦内径，现在应根据其内径，确定钢管规格。

由于题⽬要求钢管，则：1）选⽤低压流体输送⽤镀锌焊接钢管，查GB/T3091-2008,选择公称直径为DN50的钢管⽐较合适，DN50镀锌钢管，管外径为D=60.3mm，壁厚为S=3.8mm，管⼦内径为d=60.3-3.8*2=52.7mm＞48.56mm，满⾜需求。

2）也可选⽤流体输送⽤⽆缝钢管D57*3.0，该管内径为51mm4.2蒸汽密度kg/m330速度m/s6吨1.666666667kg/s126kg/(m2*s)0.013227513m20.016850335d20.129808841d积流量计算出管径，再根据管径的⼤⼩选⽤合适的管材，并确定管⼦规格。

蒸汽热水管道管径计算公式在工业生产中，蒸汽和热水是常用的能源载体，它们通过管道输送到各个设备和工艺中进行加热和供热。

而管道的管径大小直接影响到蒸汽和热水的输送效率和能耗，因此正确计算管道的管径是非常重要的。

本文将介绍蒸汽热水管道管径的计算公式及其应用。

蒸汽热水管道管径计算公式的推导。

在工程实践中，通常使用的蒸汽热水管道管径计算公式为Darcy-Weisbach公式。

该公式描述了流体在管道中的摩阻损失与管径、流速和流体性质的关系。

其数学表达式为：ΔP = f (L / D) (ρ V^2) / 2。

其中，ΔP为单位长度管道的压降，f为摩阻系数，L为管道长度，D为管道直径，ρ为流体密度，V为流速。

根据公式，可以得出管道的直径D与其他参数的关系为：D = (f (L / ΔP) (ρ V^2) / 2)^(1/5)。

通过该公式，可以计算出在给定流速和压降条件下，所需的管道直径。

而摩阻系数f则需要根据实际情况进行查表或者计算得出。

蒸汽热水管道管径计算公式的应用。

在实际工程中，蒸汽热水管道的管径计算需要考虑多种因素，包括流体性质、流速、压降、管道长度等。

下面将以一个具体的案例来说明蒸汽热水管道管径计算公式的应用。

假设有一条长度为100米的蒸汽管道，需要输送密度为0.5kg/m3的蒸汽，流速为10m/s，压降为1000Pa。

现在需要计算该管道的合适管径。

首先需要计算出蒸汽的摩阻系数f，可以通过查表或者使用Colebrook公式进行计算。

假设得到的摩阻系数为0.03。

将以上参数代入蒸汽热水管道管径计算公式中，可以得到：D = (0.03 (100 / 1000) (0.5 10^2) / 2)^(1/5) ≈ 0.3m。

因此，根据计算公式，该蒸汽管道的合适管径为0.3米。

需要注意的是，以上计算仅为简化的示例，实际工程中还需要考虑到更多的因素，如管道的材质、工作温度、安全系数等。

因此，在实际工程中，需要综合考虑多种因素，才能得出准确的管道管径。

设计输入数据：⒈管道输送介质：蒸汽工作温度：240℃设计温度260℃工作压力: 设计压力:流量：h 比容：kg管线长度：1500米。

设计计算：⑴管径：Dn=×(Q/w)D—管子外径，mm；n—管子外径，mm；DQ—计算流量，m3/hw—介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40～60m/sDN100~DN200 流速为30～50m/s DN＜100 流速为20～40m/s②w=20 m/sDn=w=40 m/sDn==133 mm。

③考虑管道距离输送长取D⑵壁厚：/{2（〔σ〕t Ej+PY）}ts＝PDtsd=ts+CC=C1+C2ts —直管计算厚度，mm；D—管子外径，mm；P —设计压力，MPa；〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa；Ej—焊接接头系数；tsd—直管设计厚度，mm；C—厚度附加量之和；: mm；C1—厚度减薄附加量；mm；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm；Y—系数。

本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取，Y取，C1取，C2取0.故ts＝×133/【2×101×1+×】 = mmC= C1+ C2=+0=0.8 mmTsd=+= mm 壁厚取4mm所以管道为φ133×4。

⑶阻力损失计算按照甲方要求用φ89×计算①φ89×校核计算：蒸汽流量 Q= h 粗糙度 K=0.002m蒸汽密度 v＝m3 管内径 82mm蒸汽流速 s 比摩阻 m②道沿程阻力P1=×1500=；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比，P2=；总压力降为P1+P2=；末端压力为压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。

按照φ108×4校核计算：①φ108×4计算：蒸汽流量 Q= h 粗糙度 K=0.002m蒸汽密度 v＝m3 管内径 100mm蒸汽流速 s 比摩阻 m②道沿程阻力P1=×1500=；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比，P2=；总压力降为P1+P2=；末端压力为蒸汽不满足末端用户的压力》需求。