特殊过程确认规程
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1 目的:
为确保特殊关键过程的质量得到有效控制,必须对特殊关键过程进行确认与控制。
2 范围:
我公司目前所采用的电阻点焊、CO2焊两种焊接方法及涂装、装配与检测的关键工序
3 特殊过程的识别及确认程序、内容
3.1 根据公司生产实际,确定特殊过程为:焊接(包括CO2焊接、点焊)与涂装。
具体过程
见焊接工艺卡与涂装工艺卡。
3.2 确认程序
3.2.1 由技术部组织相关部门人员对特殊过程给予确认,并形成相应的记录。
3.2.2 在工艺验证合格后对特殊过程进行确认。
3.2.3 当生产环境及工艺条件等发生变更时,应对特殊过程予以重新确认。
3.3确认内容
3.3.1焊接、涂装设备及工装、计量器具
焊接、涂装车间现场所使用的设备与工装、计量器具均按工艺要求配置齐备,且均经过调试验证正确,其精度与技术状态能满足加工出合格产品的需要,并坚持日检点和周期保养、检定或维护。
3.3.2焊接、涂装工艺参数
焊接、涂装工艺文件上规定的工艺参数经过工艺验证正确,现场严格按规定的工艺参数进行操作。
对工艺参数应每日进行监控并有监控记录,如发现异常有处理办法并记录。
3.3.3焊接、涂装操作人员
焊接、涂装车间操作人员应经过岗位培训,有上岗证、操作证,熟悉本工位工艺参数及操作要领、检测方法等。
严格执行“三检制”,认真做好自检记录。
3.3.4生产环境
3.3.
4.1现场干净,整洁,符合产品特性要求,无事故隐患
3.3.
4.2工作现场严格按定置管理图进行管理
3.3.
4.3工序产品有相应的工位器具盛放,有防护措施
3.3.
4.4 产品标识及状态标识齐全,清晰
3.3.5 材料、在制品
3.3.5.1 现场所使用的各种原材料均已通过进货检验,为合格品。
工序间在制品及制成品均实行了“三检制”,并有相应的标识。
3.3.5.2 各种材料、在制品的质量记录必需完整。
3.3.6焊接、涂装产品质量控制按关键过程相关要求执行(见本标准的第四条款)
4 关键过程的识别与控制
4.1关键过程的识别具体内容见附表1。
4.2关键过程的控制按附表1的相关规定实施。
5 记录
特殊过程确认记录表
附表1
关键过程明细及控制要求。