机械加工工艺过程综合卡片2 A4

页眉内容湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理03 探伤检验04 表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X701020 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X701030 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X701070 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床设计（日期）校对（日期）审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备页眉内容130 钻前后端面孔以结合面为基准，钻右侧肋板2-φ56通孔、正面凸台2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔14-M12-6H组合钻床140 钻右端面孔以结合面为基准，钻右端面3-φ18通孔、2-M12-6H螺纹孔组合钻床150 锪孔对台阶面上的组装孔14-φ18进行φ32锪平；对孔2-φ26进行φ44锪平；对3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平组合钻床160 攻丝对顶面4-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔M20×1.5攻丝至图纸要求组合攻丝机170 粗镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬180 粗镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合镗床硬190 半精镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬200 半精镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合镗床硬210 精镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬220 精镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ130组合镗床硬230 倒角各螺纹孔处倒角1×45°；支承孔处倒角2×45°，倒角机240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ15倒角机设计（日期）校对（日期）审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号10毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号20毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号30毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 02 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号40毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度r/min m/min1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号50毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号60毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号70毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进r/min m/min m1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226页眉内容设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号80毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号90毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号100毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号110毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号120毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 02 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 03 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号130毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 02 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 03 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 04 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号140毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 05 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号150毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 02 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 03 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号160毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合攻丝机夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 12 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 13 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 14 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号170毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 12 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 13 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号180毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 02 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号190毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 02 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 03 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号200毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号210毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 02 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 03 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号220毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ130支承孔高速钢刀具、游标卡尺250 102 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

2010全国大学生工程训练综合能力竞赛机械加工工艺过程卡片总6页第5页编号：
产品名称无碳小车生产
纲领
2件/年零件名称后轮轴承座生产
批量
2件/月
材料锻铝毛坯种类棒材毛坯外形尺寸Φ35×50 每毛坯可制作件数 6 每台件数 2 备注
序号工序
名称
工序内容工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时
（min）
1 下料下料Φ35×50的铝棒
2 车削1、三爪卡盘装夹，伸出35mm,车端面
2、粗车R17外圆至图纸要求的尺寸，
3、钻中心孔
4、钻Φ12的通孔
5、精车Φ17的内孔
6、倒角，切断
三爪卡盘
外圆车刀、
盲孔车刀、
切断刀、中心
钻、Φ12钻
头
卡尺、
钢板尺
7
3 铣削粗铣两边台阶及边径至图纸尺寸铣床铣刀钢板尺 3
4 钳工
1、 钻两个Φ3的孔
2、 去毛刺，终检
钳工台 电钻 钢板尺 1.5
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：。

铣
X62W
铣床专用夹具
17
钻
用专用钻模或组合夹具装夹工件，钻2×φ6mm孔（以（42±0.1）mm尺寸定位）
钻
Z535
钻床专用夹具
18
检验
按图样要求检验各部，并进行磁粉探伤检查
检验
专用检查、探伤机
19
入库
涂防锈油、包装入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
7
粗车
夹φ37mm外圆，车另一端毛坯外圆φ52mm至φ48mm。
车
C6132A1
车床专用夹具
8
热处理
调质处理28~32HRC。
热
9
精车
修研两中心孔。夹紧φ48mm（工艺过程尺寸），顶紧别一端中心孔，车工艺凸台（中心孔处）外圆尺寸至φ25mm，长7.5mm，车φ37mm外圆至φ35mm，长178.5mm。
陕西科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
连杆螺钉
零件名称
连杆螺钉
共
2
页
第
1
页
工名序称
40Gr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
L52xR20.5
每毛胚可制件数
1
每台件数
1
备 注
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
棒料φ60mm×125mm。
锯床
2
锻造
自由锻造成形，锻件尺寸：连杆螺钉头部为φ52mm×27mm，杆部为φ41mm×183mm，零件总长为210mm（留有工艺余量）。

机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。

2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。

3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。

二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。

2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。

3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。

三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。

2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。

3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。

4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。

四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。

2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。

3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。

以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。

下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。