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【参考借鉴】雅马哈贴片机操作手册.doc

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优质参考文档 优质参考文档 RAMAHA_Rg系列贴片机编程 一、基本概念 在PCB的坐标系中，有PCB原点(board/offset/boardorigin)和拼块原点(board/offset/blockorigin)。 1． PCB原点(board/offset/boardorigin)。PCB原点坐标值是指PCB原点相对于固定定位针中心的距离。原则上，PCB原点可以在PCB上的任何位置，PCB原点坐标为（0，0）即PCB原点与固定定位针中心重合。RR注意：当机器传送方向从右向左时，固定定位针中心对应的PCB定位孔距离PCB左下角为（5.00mm,5.00mm）；当机器传送方向从左向右时，固定定位针中心对应的PCB定位孔距离PCB右下角为（5.00mm,5.00mm）。一般设定PCB原点坐标为（0，0）。当然亦可设定为其他值。例如，当机器传送方向从右向左时，对一块300MMR200MM的PCB，设定PCB原点坐标为（295.00，-5.00）即以PCB的右下角为PCB原点，。又例如，当机器传送方向从左向右时，对一块300MMR200MM的PCB，设定PCB原点坐标为（-295.00，-5.00）即以PCB的左下角为PCB原点。

2． 拼块原点(board/offset/blockorigin)。拼块原点是指每个拼块上所有的点的的坐标原点，原则上可以在拼块的任何位置，拼块原点坐标值是以PCB原点为坐标原点，拼块原点坐标为（0，0）即该拼块的原点与PCB原点重合。拼块原点最好选取拼块中某个焊盘的中心或边角，不要选取丝印字符或孔中心。 3． PCB原点和拼块原点的关系。首先，拼块原点坐标值是以PCB原点为坐标原点。另外，PCB原点可以在PCB的任何地方，而拼块原点最好在小拼块中。如果将PCB原点定在第一个拼块的原点位置，则PCB原点坐标值为该点到固定定位针中心的RR距离，第一拼块的拼块原点坐标为（0，0）。 R每个PCB板程序包括PCB信息子文件(board/board)、贴装信息子文件(board/mount)、原器件信息子文件(parts)、标记信息子文件(parts)、拼块原点信息子文件(board/offset)、局部标记信息子文件（localfid.Markinf.）和局部坏标记信息子文件（localbadmarkinf.）。 PCB程序

COMPONENTINFMARKINFPCBINFBLOCKREPEATINFLOCALFIDINFLOCALBADMARKINFMOUNTINF RPCB信息子文件（pcbinf.）中，PCB标记点(pcbfid.)和坏板标记点(pcbbadmark)以PCB原优质参考文档 优质参考文档 点为坐标原点，拼块标记点(blockfid.)和坏块标记点(blockbadmark)以拼块原点为坐标原点。贴装信息子文件（mountinf.）中贴装点的坐标有两种情况：当不是拼板时以PCB原点为坐标原点；是拼板时以第一拼块的拼块原点为坐标原点。 R原器件信息子文件（componentinf.）和标记信息子文件（markinf.）是基本子文件，其他子文件要调用这两个子文件的内容，所以要先编制。PCB信息子文件中，前三行为PCB原点、PCB尺寸和PCB标记点信息，是其他点的坐标基础，所以要先于其他点编制。多拼板中拼块标记点(blockfid.)和坏块标记点(blockbadmark)以及贴装点坐标以拼块原点为坐标原点，所以拼块原点信息子文件要先于它们编制。 R程序编制完了后，要进行跟踪检查以确认贴装位置的准确性，再进行试贴以确认元件和贴装角度的准确，最后给出优化条件进行程序优化。即以以下过程进行：创建或修改PCB文件——编制PCB文件——跟踪检查贴装位置并修改——试贴元件并修改——设定条件进行优化 下面是几种单板和多拼板的几种PCB原点的不同设定的坐标情况。

5 5

说明：心形中心为机器原点，十字星中心为固定定位针中心，五角星中心为PCB原点，三角形中心为拼块原点，实线圆为PCB标记，需线圆为拼块标记，方框中心表示贴装位置。各末端箭头线表示箭头所处点的坐标是以该线的起点为坐标原点，例如贴装点坐标以拼块原点为坐标原点，而拼块原点以PCB原点为坐标原点。上图表示PCB原点为（7.5,-2.5），设定PCB原点与固定定位针中心不重合的多拼板的坐标系。

说明：上图表示PCB原点设定到固定顶位针中心的多拼板的坐标系，PCB原点坐标为（0,0）。 说明：上图表示将PCB原点设定到第一拼块原点的多拼板坐标系的情况。实际上，两个原点为一个点，这种情况时，多拼板的编程过程将会简单。请参看下面的编程流程介绍。 注意：PCB原点坐标可能不为（0,0），但第一拼块的原点坐标为（0,0）。 优质参考文档 优质参考文档 说明：上图表示PCB原点与固定定位针不重合的单板的坐标系情况，次时，PCB原点坐标一定不为零。

说明：上图表示PCB原点与固定定位针重合的单板的坐标系情况。此时，PCB原点坐标一定为（0,0），这是最简单的坐标系。 二、编程流程

RAMAHAVIOS软件（机器中软件）和RVOS（离线软件）支持拼板功能，即如果PCB本身为多拼板或生产时将多块PCB放在一个工装夹具组成多拼板，则编程时只需先编制拼块原点信息子文件（blockrepeatinf.）中的拼块原点信息再编制贴装信息子文件（mountinf.）中的第一拼块上各贴装点的贴装信息，然后优化时设定拼板转化条件即可，而不需要一一编制每个拼块的每个贴装点。由于在编程过程中，多拼板要涉及到拼块概念和对应的拼块坐标系，所以将编程流程分为单板和多拼板两钟情况。 1． PCB板不是多拼板，而是一块单板。 创建并选择PCB文件 RVL88IIOperationManual (Page4-5) 编辑原器件信息子文件（componentinf.）

(Page4-10) 编辑标记信息子文件（markinf.）

(Page4-83) 编辑PCB信息子文件（pcbinf.） (Page4-100)

编辑局部标记信息子文件（localfid.Markinf.） (Page5-28) 编辑局部坏标记信息子文件（localbadmarkinf.） (Page5-41) 编辑贴装信息子文件（mountinf.） (Page4-110) 检查、存盘、退出编辑 优化条件设置，并进行优化 (Page4-116) 局部标记信息和局部坏标记信息根据实际情况决定是否需要编制，如果不需要则跳过相应的编程过程。 2． 多拼板（Multiblock）。分为两种情况：一块大的PCB板是由多个相同的拼块连接而成优质参考文档 优质参考文档 的，来料为大板；多个小拼块放在一个工装夹具里进行贴装加工，来料为小拼块。原则上，后一种情况时由于各拼板的相对位置是不定值，所以要保证贴装准确就必须使用块标记点(blockfid.)以确认该拼块的准确位置。而前一种情况时依据PCB板情况和贴装精度要求来定是否使用块标记点。一般来讲，PCB板越薄，尺寸越大，且由于拼块之间连接点少则PCB板就越容易变形，则仅依靠PCB标记识别很难全面校准整个PCB，此时使用块标记点比较好。另外，贴装精度要求的高低也要考虑，精度要求高则最好使用块标记点。对细间距元器件而言，采用局部标记点更好。注意：使用的标记点越多，识别标记点所用的时间也越多，每个识别点的识别过程至少要1.2秒钟以上。 创建并选择PCB文件 RVL88IIOperationManual (Page4-5) 编辑原器件信息子文件（componentinf.）

(Page4-10) 编辑标记信息子文件（markinf.）

(Page4-83) 编辑PCB信息子文件（pcbinf.）的前3行

(Page4-100) 编辑拼块原点信息子文件（blockrepeatinf.）

(Page5-5) 编辑PCB信息子文件（pcbinf.）的剩余行

(Page4-100) 编辑局部标记信息子文件（localfid.Markinf.）

(Page5-28) 编辑局部坏标记信息子文件（localbadmarkinf.）

(Page5-41) 编辑贴装信息子文件（mountinf.） (Page4-110)只需编制第一拼块即可 检查、存盘、退出编辑优化条件设置，并执行程序优化 (Page4-116) 该流程增加了拼块概念。由于有了拼块概念后，PCB信息子文件中的块标记点(blockfid.)和坏块标记点(blockbadmark)将有可能被使用，而它们以及贴装信息子文件中的贴装点坐标都以第一拼块原点为坐标原点，所以一定要在它们之前编制拼块原点信息子文件(blockrepeatinf.)。在前面PCB原点与拼块原点的关系中曾提到若将PCB原点设定到第一拼块的拼块原点，则第一拼块的拼块原点坐标值应该设为（0，0）。而在编制拼块原点信息子文件前，拼块原点子程序内的拼块原点坐标缺省值也是（0，0）。因此，如果将PCB原点设定到第一拼块原点且重合，则编程流程可以简化如下： 创建并选择PCB文件 RVL88IIOperationManual (Page4-5) 编辑原器件信息子文件（componentinf.）

(Page4-10) 编辑标记信息子文件（markinf.）

(Page4-83)

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YS24贴片机操作指导书

YS24贴片机操作指导书

一、 目的：规范对SMT 贴片机的操作、保养，以保证产品质量及延长设备寿命。

二、 范围：贴片机：YAMAHA YS24 三、 定义：略 四、 职责：4.1 生产制造部SMT 操作员对的贴片机操作和日常保养。

4.2 SMT 技术员对贴片机进行保养及维护。

4.3 SMT 工程师对贴片机进行故障排除及维修。

品保部进行监督。

机器基本外观：五、 运作过程： 5.1 贴片机的基本操作步骤ACTIVE READY RESET 操作選擇 伺服 復位 ERRORSTART STOP CLEAR 開始 停止 錯誤消除MAIN POWER 電源開關氣壓指示表 AIR信號指示燈 蜂鳴器 顯示器 安全蓋鍵盤 滑鼠EMG 緊急停止按鈕5.1.0 检查输入电源是否为三相380V交流电、±10%；空气压力是否为2、±2.5.1.1 合上总开关，给机器供电。

开电源。

（1）打开机器前左下方开关面板上电源开关，机器进行自检。

（2）自检OK[EMERGXENCＹSTOP]信息消失，各轴处于伺服控制。

回原点（1）（在菜单中选择）（2）：回原点前必须检查机器各运动部位是否有异物阻挡，如有异常会损坏机器运动部位！！5.1.4 暖机（1）检查主机：检查供料器：异常停止解除。

供料器正常安装。

顶针不会移动。

回原点完成。

推杆锁紧。

所有安全盖合上。

（2）（3）8-10分钟，自动停止。

（4）随时观察暖机时机器运行情况，发现异常立即停止暖机，并上报情况！！：暖机时随时观察机器运行情况发生异常，马上停止操作，检查问题原因并解决它。

5.1.5PCB开始生产：用鼠标选择[BOARD]中要生产的PCB名称，按（1）操作员根据所各机种《SMT排位表》上料。

（2）选择[READY]（3）按下绿色[START]机器开始生产。

5.1.6 障碍排除5.1.7 PCBPCB生产准备阶段。

5.1.8 关电源完工检查检查并确保吸嘴未缺口或损坏，无锡膏或残留物黏附。

YAMAHA贴片机DOS版本详细参数用设置word版本

YAMAHA贴片机DOS版本详细参数用设置word版本

Y A M A H A贴片机D O S 版本详细参数用设置A1 OPTION CONFIG 機器的基本配置資訊A2 ROM CONFIG 記憶體資訊A3 FILE CONFIG 系統程式資訊A7 MACHING MTN.UTL. 機器運作的使用資訊A8 FLYING NOZZLE INF. 旋轉式更換吸嘴的規格/BASIC CONF./Sub Machine Type 機器所屬的規格/RECOGNITION/Ext.TC-A 用於YTF100/YTF100AExt.TC-B 用於YTF31Ext.TC-C 用於YTF80WExc.tc Trv. Axis 外部Tray電車站與Mount機的X軸方向，一般設定為NormalTrayChange Pos. 取料起始座標的計算Front 由前到後的計算方式Rear 由後到前的計算方式/OPTIONS/Nozzle Changer 自動更換吸嘴的功能Slide Plate FES 移動式的FEEDER台車Co-Planarity SensorDispense Data 是否顯示與點膠有關的資料Disappear 不顯示Appear 顯示Dot Station QFP零件的拋料輸送帶RS232C extensionOption EditScreen Saver 自動儲存功能None 無此功能1Min. 以1分鐘為單位作一次儲存動作5Min. 以5分鐘為單位作一次儲存動作10Min. 以5分鐘為單位作一次儲存動作Feeder Group 供料器的種類，一般設定為FV TYPEPS1 Vision糸列包含YV100 YV1OOII YV1OOIIe YVL80 YVL88 YVL88II YV112 YV64 YV64D YV100D HSD PS2 X糸列包含YV100-X YV100-XT YV100-XG YV100-XTG YV180-X YV88-X YV88-XG HSD-XConveyor Width 軌道寬度自動調整的功能，除YV100Iie的機型外，一般均有配置此功能Precede Pick Sensor 當軌道的Sensor有所應應時即優先取料的功能此功能是否開放使用，將由客戶自行決定，但需注意的是，此功能不得與BAD Mark共同存在的情況下使用/OPTIONS/Dump Station QFP零件拋料時的傳送皮帶一般而言，機器如配有外部Tray時，均有加此配備顯示機器的序號顯示檔案連結的狀態Check Function Status 確認機器大檢點的狀況Display Item List 顯示激磁開關使用次數Edit Count Value 激磁開關使用次數的計算編輯提醒use作好定期的保養Password:specialist當機器顯示有如下的訊息時的排除方式到3/1/A7 MACHING MTN.UTL./ Edit Count Value 輸入Password並找到有顯示標記的行列，並將其歸零即可旋轉式更換吸嘴的規格及吸嘴的設定B1 HEAD SPEC.INF. 各個Head可以使用的Nozzle規格B2 FEEDER PLATE INF. 各料站可以使用何種規格的供料器B3 NOZZLE SPEC.INF. 各種零件所適合使用的吸嘴規格B4 FEEDER SPEC.INF. 設定各種供料器的中心位置及取料延遲時間B6 DISPENSE. SEQ.INF. 屬於點膠機的設定B7 DISPENSE. COR.INF. 屬於點膠機的設定B0 EXIT 離開各個Head可以使用的Nozzle規格0 表示允許使用的規格各料站可以使用何種規格的供料器吸嘴取料的延遲時間Component 資料中的點膠頭資料轉換設定用各零件適合的吸嘴設定各零件適合的吸嘴設定設定各種feeder的左右尺寸，將會直接影晌自動編排時feeder的站別各種feeder的取料延遲時間CAMERAMulti CAM. 1 Z Component 與 Camera 的最佳焦距高度,意即零件辯視時的高度Multi CAM. 1 R Multi Camera 與Head的相對角度誤差值(約為0.00+/-0.80)Multi CAM. 1 Size 允許零件X，Y的最大尺寸最大尺寸為32mmMulti CAM. 1 Z 允許零件厚度的最大尺寸YV100X為7mm YV88X為10mmMulti CAM. 1 Light Spc 使用的光源規格HEADDOWN OFFSETX,Y 各Head的偏差值可經由Auto Mount FeedBack調整出來HeadType 各Head的辨識規格Fore表示光源由下往上照,零件祗辨示白色或可反光者Back表示光源由上往下照,零件祗辨示陰影(祗使用於YVL88/80糸列的機器)Las 表示使用Laser,零件利用Laser投影方式辨示本體陰影(祗使用於YVL88/80糸列的機器)FineMode 各Head使用Single CAMERA的可行性Possible 表示使用Inpossible 表示不使用HEADVacuum Level 真空吸力的設定Offset 各吸嘴頭對應head1的相對距離Down Offset 2-8號頭的偏差補貨值Nozzle Correction 1號頭的偏差補償值R Axis Accuracy 各頭在0度90度180度270度時的角度偏差補償值NozzleCorrectionHead No 著裝頭的編號X/Y 各著裝頭的料中心偏差補償值，經由Auto MountFeedBack調整出來，一般如使用MountFeedBack是無法作出Head2~Head8的參數OFFSETHead Type 設定Head是否Auto Nozzle ChangingAutoNzlChg 是Auto NozzleChanging規格ManualNzlChg 是手換Nozzle，亦屬於Fixed Nozzle規格Fixed Nozzle 是Fixed Nozzle規格None 設定Head不使用nozzle 目前Head上使用Nozzle的規格Head 1 可使用TYPE-71.72.73.74.76Head 3.5 可使用TYPE-71.72.73Head 2.4.6.8 可使用TYPE-71.72Head 7 可使用TYPE-71.72.73.76(ForMELF-L)X.Y 以Head-1為主,以各Head為坐標中心,分別告知Head-1的位置標準誤差為±0.3mmZ 各Head高度偏差,以Head-1為主, 各Head分別告知其與Head-1之誤差R Axis Accuracy 2各著裝頭在0度，180度，90度，-90度時的角度偏差補償值由3/3/B1 /R Axis Accuracy調整時所設定出VACUUMLow level 使用72號吸嘴或62號吸嘴時，空吸時最低真空值由3/3/B1 /Vacuum Level /Pick Vacuum調整設定出High level 使用72號吸嘴或62號吸嘴時，吸零件時最高的真空值由3/3/B1 /Vacuum Level /Mount Vacuum調整設定出AirClutch L AirClutch HLASER Laser Unit鐳射中心的計算，X全糸列均已取消鐳射的裝置，故已不再作此部份的設定MACHINEFeederPlateOffsePlate No. 設定組群Total 每多少支Feeder為一個組群DatumNo. 指定那一站為起始座標X,Y 設定座標中心(以0603-8mm料帶的零件封裝孔中心為主) Z 設定零件的取料高度(8mm Feeder凹槽最高點為準,再減0.6mm) MACHINEPositionFINE angle /Type CAMERA的解析能力,一般設定為0.03,但亦有設定0.04Mulit camera /Type Intermit為各機的標準設定/Y camera的辨視速度,YV100II之標準值為900,YV100則為700Locate pin /X,Y 定位pin固定梢的中心座標(PCB的基本原點)..R->L流向則為最左邊的定位pin..L->R流向則為最右邊的定位pinEdge Clamp /X,Y PCB以夾邊定位時,最接近Locate pin邊角的位置(PCB的基本原點)Wait point /Type 設定當程式執行完畢後,Head回到等待位置時,是否有吐氣拋料的動作(NORMAL 表示一般的狀態,意即不吐氣.Discard)Wait point /X,Y 設定當程式執行完畢後,Head等待PCB位置時,此位置必需考慮到安全性,方便性,以及Head是否拋料等的因數Discard point /Type 拋料設定(NORMAL,100,300,500. NORMAL一般的設定,500拋料的時間及吹氣的時間均為最大Discard point /X,Y Domp Pos.拋料的位置(以Head1為主)Discard point /Z 拋料時Head的高度,必需考慮IC零件的完好性及Head的安全性Discard point /Feeder 機台上可供使用的Feeder站數PCB/Fix.TF /Z 基板定位後的高度(意即等於Head取料的高度) PCB/Fix.TF /R 此設定必需與PCB/Fix.TF /Z之設定相同固定Tray的高度Retry Limit 取料不良,或零件辨視不良時最大的重覆取料次數Dump Station 1 /X,Y QFP零件不良拋料軌道的座標(以Head1為主) Dump Station 1 /Z QFP零件不良拋料的高度Dump Station 1 /Feeder 拋料軌道所接的氣門及訊號組Dump Station2/X,Y,Z,Feeder 第二組QFP零件不良拋料的軌道,一般而言並不作以下的設定Moving height Moving Camera的高度設定,一般將其設定為0.00mm如設定該參數後,mount hight將導致計算錯誤,而出現Z axis limit over,因為MovingCamera 為固定的高度,並不會隨Z軸上下移動Software Limit+direct. 伺服馬達的正極限值-direct. 伺服馬達的負極限值X.Y.Z AXIS伺服馬達的正,負極限值是以limit sensor為主Software Limit與limit sensor的距離標準距離為5mm,最小距離為0.5mm(limit sensor為最終的距離)Init.Pos 伺服馬達歸零時的位置Init.Mov 伺服馬達正常工作時的位置LZ/T.C. ATS20 Magazine上下的伺服馬達LH/T.C. ATS20 Hook前進後退的伺服馬達PS ATS & YTF糸列均有其額外的設定，必需針對其特性而加以設定OTHEROtherRS-232C PortRS-232傳輸設定此設定為指定設定值,非特別情況下,不得作任何的修改STATIONNozzle Station機器本身如果沒有配置自動更換吸嘴功能者，即可以不作此部份的設定Nzl. Station No. 吸嘴電車站的I/O位置X,Y 交換吸嘴時的位置以Head 1的座標為主，再分別依各頭實際去測試交換吸嘴時，所需的座標Z 交換吸嘴時，頭組必需下降的深度R 交換吸嘴時，Head所需旋轉的角度Nzl.Type 吸嘴的規格，設定錯誤的話，會直接易影晌吸嘴交換與著裝的批配性Head No. 專屬使用的吸嘴頭STATIONTRAY CHANGERCoordinate(因為馬達運算的關係故為負號)YTF80W及ATS20已不再需要跳格放金屬盤Magazine 1/Start Magazine中第一盤Tray的代號Magazine 1/End Magazine中放置最後一盤Tray的代號PS 1 如果要讓YTF能一次送出兩個零件的話，就必需將Component Info.中的Dump Pos.設定成為Dump Pos機器設定的丟料位置或Station放到專用的電車道上而不可設成Sp.Dump Back放回原來取料的地方TRAY CHANGERMCDATA_SORT 3 MCH_ADJUSTA1 VACUUM ON 真空吸力全開A2 VACUUM OFF 真空吸力全關A3 PICK COMPONENTA4 DUMP COMPONENT 將Head上所吸的零件全數丟到拋料盒內A5 CHANGE NOZZLE 更換吸嘴A6 HEAD DOWN VALVE 測試Head的電磁閥及動作是否正常Downwerd進入後按Enter，數值在30以下，Upwerd進入後按S+Enter，數值在14以下如超過可能為Packing損壞，或電磁閥損壞Packing KM1-M7141-00X *2Packing KM1-M7140-000 *1A7 CHANG SPEED 變更五段的速度A8 SEARCH ORIGIN 回原點S+Enter可以看到伺服馬達回原點的百分比，正常值為50% ±5%B1 ADJUST TARGET 系統調整或修改B2 SAVE DATA 儲存資料B3 RECOVER ADJUST 回覆調整前的參數B4 CONDITION OF TCHB5 * 伺服馬達的IP測試Password B6 ** 馬達移動時間的測量Password B7 QUIT 離開但不作儲存B0 SAVE & QUIT 儲存並離開4 MANUALB1 SELECT SERVO MOTOR選擇要移動的軸[AXIS]B2 RUNNING SPEED [SPEED] 選擇移動的速度B3 POINT MOVE X,Y軸快速的移動到那一點B6 INIT.SERVO ORIGIN 機械回原點(Shaft + Enter強迫回原點並可看到回原點的百分比)B0 EXIT FROM MANUAL 離開。

SMT培训内容雅马哈操作员

SMT培训内容雅马哈操作员

SMT 培训内容工位：操作员目录●雅马哈贴片机结构示意图●雅马哈贴片机操作说明●常用生产画面的解释●换料流程的介绍及注意事项●一般常见故障信息的介绍●解决一般故障的思路及解决方法●贴片机操作安全注意事项●贴片机的日常保养●操作员应注意的问题雅马哈贴片机结构示意图程序监视器操作面板电源开关信号灯塔 带式喂料器料带收集箱输入设备急停开关杆式喂料器安全门雅马哈贴片机操作说明雅马哈贴片机操作面板示意图12 3 45开始按钮停止按钮激活按钮准备按钮67复位按钮 错误清除按 钮47123568电源开关状 态 指 示 O 状态为关、I 状态为开异物、气压面板开关功能说明：急 停 开 关：主要用于处理紧急事故时用到，当压下它时除电脑外的电源均被切断，起到保护机器的作用激 活 按 钮 ：用于激活使操作面板以及输入设备有效准 备 按 钮 ：主要用在机器的初始化，当压下它时，机器马达才有电 开 始 按 钮 ：主要用来启动机器正常工作的，当压下它时，机器正常运行 停 止 按 钮 ：主要用来停止机器正常工作的，当压下它时，机器停止运行 复 位 按 钮 ：主要用来将机器处于安全状态，且有关参数被清零错误清除按钮：主要用来清除机器运行中取料、识别等错误提示并使机器处于准备状态 基本操作3.1开机步骤：安全检查 开机 暖机 选择程式 调试、生产 3.2轨道调整点击 点击 点击 完成※PCB 宽度设定不可过宽（会导致PCB 掉落），亦不可过窄（会导致PCB 传送不顺）！3.3 PCB 固定以及顶针放置点击 点击 点击 完成3.4关机点击 保存程式 回原点 按下紧急开关8机器启动 5到10分钟 输入PCB 宽度 确认 Y N 确认 输入PCB 厚度 Y N向左钮电源开关处于O状态为关完成※PCB厚度设定不可过大（会导致PCB不能很好定位），亦不可过小（会导致PCB变形）！同时还要检查所用顶针高度正常，否则应先调整再使用。

※开机时一定着重检查机器内有无异物、FEEDER有无安装到位后在开机，关机时需要先保存程式机器内无PCB后方可关机FEEDER状态指示灯晚上此处感应器红灯和绿灯全亮表示安装OK，只亮红灯表示feeder未安装就位，请检查feeder安装状态，YV100XE/X/A/XGP位于中间相机处操作安全事项2.1操作安全※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分※拆装Feeder或操作者身体任何部位进入机器前，必須打开安全门，或者按下“EMERGENCY”键，然后机器状态栏显示“SAFETY.”才可以操作！2.2 机器状态栏机器状态栏如上图所示，可显示各种状态如下：该标记表示机器处于停止状态。

YS12作业指导书

YS12作业指导书

YS12作业指导书文件编码编写审核一、目的1.将操作贴片机的作业步骤化，为操作员提供操作向导。

规范操作员作业程序和动作、以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。

2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。

二、范围此操作规程适用于YAMAHA YS12贴片机。

三、职责贴片机操作员依此指导书正确作业。

四、功能介绍图1ACTIVE 使该面板上的其他按钮有效。

READY 解除紧急停机、使伺服呈启动状态RESET 停止运行、返回基板生产的准备状态。

START 根据基板程序进行元件的贴装。

STOP 中断机器运行。

用start按钮重新启动机器。

ERROR CLEAR 清除出错时的报警蜂鸣和报警画面。

EMERGENCY STOP 按此按钮，机器呈紧急停机状态。

要解除时则向右旋转五、内容（一）：作业前期检查1检查贴片机气压表在0.40-0.55Mpa之间、电源连接正常；2通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认其工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内，如工作环境发生变化应及时找工艺员或设备员调整;3做好机器及工作岗位的6S，检查设备内部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位，及其运动范围内是否有异物，若有请及时清理；急停按钮是否复位，前防护盖是否关闭正常；4:确认机台送料器已牢牢固定在送料器上，没有浮起。

送料器上没有异物。

5:确认吸嘴没有缺损，黏附焊膏，回弹不良现象。

（二）作业步骤：1 开机（1）打开贴片机主控电源开关；向右旋转主控电源开关，使开关箭头指向ON位置如图2，主控电源打开，贴片机主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测（自动完成），载入机器运行所需的程序后，显示【正在初始化】页面如图3。

向右旋转主控电源开关图2正在初始化页面图3（2）返回原点初始化完成后用鼠标单击图4返回原点按钮，设备自动进行回原点操作，回原点完成后自动进入主界面。

点击返回原点按钮图4（3）暖机在图5页面点击暖机按钮，进入暖机界面；在暖机界面，单击在指定时间停止，在暖机时间文本框中输入暖机时间，一般为10分钟，单击开始，贴片机进入暖机操作；暖机完成后单击关闭按钮完成暖机返回主界面。