雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书

XXXX电子有限公司
工 序 号 速度 04 工 产 程 名 量
作 业 指 导 书
YAMAHA-YV100X贴片机操作指引
14400页 次:第 1 页 共 1 页 制 定 日: 2005 年 05 月 24 日
0.25S/CHIP
决 裁
制 定 审 核 批 准
开 始
YAMAHA贴片机操作守则
•检查气压源表的读数5-6KG/CM2 •检查FEEDER是否装好，机器内部有无异物 •检查确认OK，打开机器“POWER”开头 •显示屏显示菜单后，用手顺时针方向旋转“RESET”直至弹出 •按下操作面极上白色（READY）掣，机器上的红色指示灯熄灭 •对照FEEDER LIST选择当天所要生产的程序名称，单击回车键 •当光标显示在D2 INIT SERVO.ORINGIN,单击回车键,机器会自动伺服原点回归 •选择D1 WARM UP 单击ENTER键两次,机器自动预热约五分钟后,单击ENTER键停止预热 •移动光标键到A2 AUTO.RUNNING,单击ENTER键机器处于生产运行状态 •在键盘上按ESC键退出到EXIT,单击ENTER键退出所有菜单 •单击ENTER键,机器自动伺服原点回归 •按下紧急制动掣(RESET),当显示屏上显示红色,单击任意键 •关闭POWER开关
END.
•机器运行时,任何杂物及人体部位,均不得进入机内,以免造成人身伤害及机器损坏 •机器运行时,如发生任何异常情况,请迅速按红色“EMERGENCY”键,并及时通知当班工程技 术人员解决 •机器运行应关好前后安全盖 •机器运行时,操作员必须随时留意观察机器吸取和贴片元件是否正常 •在开机前一定要检查飞达高度指示灯状态是否正常 •禁止前后两人同时操作设备
検查
开机运行

开机键、复位键
从左往右依次
是开始建、停止键、清除键 取料器
基板进料口
基板出
料口
屏幕显示器
机台
电源
电压200V
稳压器电源开关
，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
清除键取料器基板进料口基板出料口屏幕显示器机台电源电压200v稳压器电源开关
雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
1、准备工作
1.1作业前需进行机ຫໍສະໝຸດ 点检并记录表单中，点检项目如下： 运动导轨。
2、操作说明：
2.1贴片机整机简介
2.2贴片机开机
（确认电压在200V ） 机台气压 紧急停止
从左往右依次
是鼠标锁定键、

YAMAHA贴片机操作教程第一节：贴片机的基本原理贴片机是电子制造中常用的自动插件设备，用于将电子元器件精确地安装在印刷电路板上。

贴片机的组成部分：1.供料系统：负责将元器件供给到贴片机的作业区；2.视觉定位系统：用图像采集和处理技术，准确地确定元器件和PCB 的位置；3.移动部分：控制贴片头在x、y、z方向上的移动，实现元器件稳定的贴片操作；4.贴片头：将元器件安装在PCB上的部件；5.控制系统：负责整个设备的控制和管理。

第二节：贴片机的操作步骤1.准备工作a.检查并确认贴片机的状态，确保设备正常；b.准备好需要安装的元器件和PCB板。

2.设置工作参数a.开启贴片机，并进入系统设置界面；b.根据需要设置工作参数，如贴片速度、吸嘴尺寸、吸嘴压力等。

3.调试校准a.运行自动校准程序，让贴片机自动检测和调整各个部件的位置和运动范围，以保证贴片的准确性；b.根据实际需要进行手动调整和校准，以进一步提高贴片的精度。

4.载入元器件库a.将元器件库文件导入贴片机系统；b.按照元件库中的信息，设置相应的元件参数，如类型、尺寸、引脚数等。

5.载入工程文件a.将需要贴片的PCB文件导入贴片机系统；b.根据实际需要设置PCB文件的参数，如尺寸、引脚数、层数等。

6.设置吸嘴和供料a.根据元器件的尺寸和类型，选择适当的吸嘴，并将其安装到贴片机上；b.调整供料系统，确保元器件正常供给到贴片机的作业区。

7.开始贴片a.执行自动贴片程序，让贴片机按照设定的参数和顺序进行贴片；b.观察贴片过程中的各项指标，如贴位精度、吸嘴压力等。

8.检查贴片质量a.完成贴片后，对贴片质量进行检查，确保元器件的位置、方向和焊接状况等符合要求；b.如发现问题，及时进行调整和修复。

9.结束操作a.关闭贴片机及相关设备，并清理工作区域；b.根据需要保存相关的工程文件和数据。

第三节：贴片机操作的注意事项1.在操作贴片机前，确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉相关的操作规程和安全注意事项。

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9.元件贴装坐标设定
在图样名栏中输入元件位 置信息。（对应BOM）
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9.元件贴装位置设定
位置信息输入完成后，在 元件号码栏，输入对应元 件信息序号。（此项非常 主要，对应号码错误，会 造成贴装错件）
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10.元件坐标调整
编辑完成后，点击示教进 行元件位置坐标的确认。
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所有步骤编辑完成后，点 击保存基板程序，对所制 作的程式进行保存。
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12.程式的保存
在此画面中选择所需要保 存的程式，点击保存。
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12.程式的保存
此窗口是要确认所保存程 式的文件格式是否可用， 确认完成点击是，完成程 序保存操作。
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பைடு நூலகம்of
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13.基板程序的优化
保存完成，点击“优化” 操作按钮，进行基板程序 的优化。
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10.元件坐标调整
选中元件位置，鼠标点击 跟踪按钮，移动相机窗口， 使轴自动移动至所需元件 位置处，点击示教，x/y 坐标完成设定，同时输入 元件贴装角度值，完成元 件坐标设定。
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10.元件坐标调整
点击向后跟踪，进行下个 元件位置坐标设定。
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10.元件坐标调整
所有位置元件坐标设定完 成后，点击关闭。
在“位移”对话框中，点 击基板原点“X/Y”。
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5.基板原点设定
鼠标点击示教，进入基板 原点设定画面。
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5.基板原点设定
鼠标点击移动窗口，将十 字架移至PCB板内，找到 所需设定原点的位置。

贴片机操作作业指导书一、引言本作业指导书旨在详细介绍贴片机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行生产。

贴片机是一种常用的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。

正确操作贴片机不仅可以提高生产效率，还能保证贴装质量，减少不良品率。

二、贴片机操作流程1. 准备工作1.1 检查贴片机的工作状态，确保设备正常运行。

1.2 检查所需的贴片元件和PCB板是否齐全，并按照规定的存放位置进行摆放。

1.3 检查贴片机的工作环境，确保无尘、无静电等干扰因素。

2. 贴片机设置2.1 打开贴片机的电源，并等待设备初始化完成。

2.2 进入贴片机的设置界面，根据实际需求进行参数设置，包括贴装速度、吸嘴压力、吸嘴高度等。

2.3 确认设置无误后，保存设置并退出设置界面。

3. 贴片程序加载3.1 将贴片程序文件导入贴片机控制系统。

3.2 在贴片机的操作界面上选择需要贴装的程序文件。

3.3 确认程序加载完成后，进入下一步操作。

4. 贴片元件校准4.1 将校准板放置在贴片机工作区域的指定位置。

4.2 进入贴片机的校准模式，并按照系统提示进行校准操作。

4.3 校准完成后，进行校准结果的验证，确保贴片机的定位准确度。

5. 贴片操作5.1 将待贴装的PCB板放置在贴片机的工作区域。

5.2 启动贴片机，开始自动贴装操作。

5.3 在贴片过程中，操作人员需要密切观察贴片机的工作状态，确保贴装过程顺利进行。

5.4 如遇到异常情况，如贴片元件偏位、吸嘴堵塞等，及时停机处理，并记录异常情况。

6. 质量检验6.1 贴片完成后，取出贴装好的PCB板，并进行目视检查。

6.2 使用显微镜等工具对贴装质量进行细致检查，包括焊点质量、元件位置等。

6.3 如发现质量问题，及时进行修正或返工操作，并记录相关信息。

7. 清洁和维护7.1 关闭贴片机的电源，并切断电源供应。

7.2 清理贴片机的工作区域，包括清除残留的贴片元件、清洁吸嘴等。

7.3 定期对贴片机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

YAMAHA XG 系列贴片机目录贴片机各部分名称和功能简介 (3)开、关机流程图 (6)1、 操作前需要检查的项目 (7)2、启动贴片机 (7)3、执行回原点操作 (8)4、选择操作者 (8)5、选择程序进行生产 (9)5、1 暖机 (9)5、2选择PCB程序 (10)5．3 开始生产 (15)5、4 清除报警信息和错误信息 (16)6、结束生产并关机 (16)贴片机各部分名称和功能简介喂料器平台信号指示灯：依下表用红色、绿色、黄色指示生产和操作状态。

贴片机状态举例绿色红色黄色暖机或自动运行亮————紧急停止——亮——系统错误（伴随蜂鸣音）超出软限位——亮——操作或PCB数据错误（伴随蜂鸣音）拾取错误，识别错误，数据检查错误等————亮不能使用元器件托盘供料器的门没关好，元器件尺寸超出等————闪烁不停机换料系统处于低的位置（选项）（当本选项存在时）————闪烁Dump station满（当本选项存在时）————闪烁报警蜂鸣器：当有不正常操作或错误发生时会发出蜂鸣声音。

（音量可调整）安全盖：必须在操作时关闭此盖，如果打开，贴片机处于紧急停止状态。

压力表：指示压缩空气压力贴装头：用吸嘴吸取、贴装元器件，有相机用于识别PCB的MARK点。

详情请参考说明书。

前面板：此板后装系统板，电源板，伺服控制板，视觉板和光盘驱动器，在操作中请保持此面板闭合。

主电源开关：开、关贴片机喂料器平台：放置喂料器用，详情请参考说明书。

操作面板和数据输入单元：操作面板按钮：各按键功能：按键名称该键用于：ACTIVE 打开其他键（前后ACTIVE键不能同时打开）READY 释放紧急停止状态，打开伺服RESET 停止自动运行，回到等待状态START 依照PCB数据开始贴装STOP 停止自动运行（按START键恢复自动运行）ERROR停止蜂鸣器声音，消除错误或报警提示CLEAREMERGENCY触发紧急停止，向右旋转可以释放该按键STOP注意：如果前后面板均有ACTIVE键，那么这两个按键不能同时打开，这意味着只有ACTIVE 打开的一面其他键才有效（无论ACTIVE键是否打开，两面的STOP键不受影响，均可操作）1、 操作前需要检查的项目如下：检查项目 检 查 点气源 检查黑色指针指在0.55MPa 处 安全盖 检查前后安全盖已盖好喂料器 检查每个喂料器安全的安装在供料平台上且没有翘起，没有杂物或散料在喂料器上传送部分 检查没有杂物在传送带上，各传送带部件运动时无互相妨碍，比如顶针和传送轨道，没有可能阻碍头部运动的物品。

雅马哈贴片机操作手册YAMAHA_Xg系列贴片机编程一、基本概念在PCB的坐标系中，有PCB原点(board/offset/board origin)和拼块原点(board/offset/block origin)。

1．PCB原点(board/offset/board origin)。

PCB原点坐标值是指PCB原点相对于固定定位针中心的距离。

原则上，PCB原点能够在PCB上的任何位置，PCB原点坐标为（0，0）即PCB原点与固定定位针中心重合。

**注意：当机器传送方向从右向左时，固定定位针中心对应的PCB定位孔距离PCB左下角为（5.00mm,5.00mm）；当机器传送方向从左向右时，固定定位针中心对应的PCB定位孔距离PCB右下角为（5.00mm,5.00mm）。

一般设定PCB原点坐标为（0，0）。

当然亦可设定为其它值。

例如，当机器传送方向从右向左时，对一块300MMX200MM的PCB，设定PCB原点坐标为（295.00，-5.00）即以PCB的右下角为PCB原点，。

又例如，当机器传送方向从左向右时，对一块300MMX200MM的PCB，设定PCB原点坐标为（-295.00，-5.00）即以PCB的左下角为PCB原点。

2．拼块原点(board/offset/block origin)。

拼块原点是指每个拼块上所有的点的的坐标原点，原则上能够在拼块的任何位置，拼块原点坐标值是以PCB原点为坐标原点，拼块原点坐标为（0，0）即该拼块的原点与PCB原点重合。

拼块原点最好选取拼块中某个焊盘的中心或边角，不要选取丝印字符或孔中心。

3．PCB原点和拼块原点的关系。

首先，拼块原点坐标值是以PCB原点为坐标原点。

另外，PCB原点能够在PCB的任何地方，而拼块原点最好在小拼块中。

如果将PCB原点定在第一个拼块的原点位置，则PCB原点坐标值为该点到固定定位针中心的XY距离，第一拼块的拼块原点坐标为（0，0）。

*每个PCB板程序包括PCB信息子文件(board/board)、贴装信息子文件(board/ mount)、原器件信息子文件(parts)、标记信息子文件(parts)、拼块原点信息子文件(board/offset)、局部标记信息子文件（local fid. Mark inf.）和局部坏标记信息子文件（local bad mark inf.）。

雅马哈YAMAHA YV100-Xg操作说明书中文版1.YV_Xg系列贴片机简介1.1YV_Xg系列贴片机家族成员YV_Xg系列贴片机包括YV88Xg、YV100Xg、YV100XTg、以及YV180Xg等机型。

上述各机型贴装速度（如下表1）、贴装精度（如下表2）等都各有不同。

本手册主要以YV100Xg机型为例讲述。

表1 部分机型贴装速度表2 YV100Xg主要性能2.操作安全事项2.1操作安全※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分※拆装Feeder或操作者身体任何部位进入机器前，必須打开安全门，或者按下“EMERGENCY”键，然后机器状态栏显示“SAFETY.”才可以操作！2.2 机器状态栏机器状态栏如上图所示，可显示各种状态如下：3.基本操作3.1开关机步骤：开机暖机选择程式调试、生产关机 3.2轨道调整点击 完成※PCB 宽度设定不可过宽（会导致PCB 掉落），亦不可过窄（会导致PCB 传送不顺）！3.3 PCB 固定以及顶针放置点击 完成※PCB 厚度设定不可过大（会导致PCB 不能很好定位），亦不可过小（会导致PCB 变形）！同时还要检查所用顶针高度正常，否则应先调整再使用。

※PCB 的固定方式要视具体情况选择以下参数：Locate P in, Edge clamp, Pin+ Push UP 等4.编程4.1 PCB 名称输入 略4.2 PCB 板参数该标记表示机器处于停止状态。

机器处于复位状态，确保安全的情况下可以按操作面板上的“START ”使机器运行。

该标记表示机器处于自动运行状态，可以按操作面板上的“STOP ”使机器停止运行。

该标记表示机器处于安全停止状态位状态，必须消除掉安全停止的原因后才可以运行。

该标记表示机器处于错误报警状态，如吸料错误，识别错误等。

机器启动5到10分钟4.3 MOUNT参数Board Size（X）：指要生产的PCB在X方向上的尺寸。

2.4 PCB 生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，
继续贴片。
5.定期保养，保持机器清洁，
2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与 SAMPLE 和 运行正常。
BOM 相符。
2.6 批量生产的产品，经 AOI 检查后，准备过回流焊。
6.集成电路属易被静电损坏之
3
停止机器运 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止 器件，接触时注意戴防静电环。
XX 有限公司
贴片机操作指导书
机器名称：雅马哈贴片机
机型：
设备编号：
项次 操作步骤
操作说明
操作条件及注意事项
1
开启机器
1.1 开启主机电源，按 YPU 的 [READY]按钮开伺服。 1.操作期间如遇紧急情况,可按
机器紧急停止按钮。
2
操作方法
2.1 选择所需的 PCB 数据，检查周围安全 ，执行回原 2.机器出现故障，马上通知生行来自钮，清屏幕显示，关主电源。
3.2 清洁机器，做好维护保养事项。
备注：
编制：
审核：
核准：
点。
产技术人员排除。
2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），
无须暖机。
3.检查供料器安装位置是否与
2.3 按 [F2] 键选取所要生产的 PCB 名，然后在 YPU 上 排料单相符。
按[RUN]键或选择执行 [1/1/A2/AUTO RUNNING]，机
器开始自动操作。
4.生产时，应及时放板取板。

雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
1
2020年4月19日
1、准备工作
1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。

2、操作说明：
2.1贴片机整机简介
2.2贴片机开机
2.2.1打开稳压器电源开关 （确认电压在200V ）
机台气
紧急停
从左往右依次是鼠
从左往右
依次是开
取料
基板进料
基板出料
屏幕显
机台
电压
稳压器电源
2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下
ACTIVE(鼠标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定
时间5分钟。

（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况）
⑴打开机台电
⑵打开显
⑶打开紧急停
⑷按下ACTIVE
⑸按下
2.3程序编写前的准备
2.3.1将元器件安装在取料器上
安装前取料器的状态 安装时取料器的状态
暖机
生产设
点击开
设
定
取料器
取料器按钮在。

YAMAHA贴片机操作教程第一章：基础知识1.1YAMAHA贴片机简介1.2YAMAHA贴片机的构造1.3YAMAHA贴片机的工作原理第二章：准备工作2.1检查贴片机的工作状态在操作贴片机之前，需要检查贴片机的各项功能是否正常，是否有足够的电子元件和焊盘供应。

2.2检查电路板和电子元件在贴片机操作前，需要检查电路板和电子元件的质量是否合格，是否有损坏或者变形。

2.3设置贴装参数根据贴片机的要求，设置好贴装参数，包括贴装位置、贴装速度、贴装压力等。

确保贴装参数与电子元件和焊盘的规格相匹配。

第三章：操作步骤3.1打开贴片机电源按照贴片机的操作手册，打开贴片机的电源，并等待贴片机系统的启动。

3.2设置贴装程序通过贴片机的控制系统设置贴装程序，包括电子元件的供料顺序、贴装顺序、贴装位置等。

3.3安装电子元件供料器根据贴装程序，安装好电子元件供料器，并确保元件供料器的供料正常。

3.4将电路板放置在传送带上将经过检查的电路板放置在传送带上，并根据贴装程序的要求进行定位。

3.5开始贴装启动贴片机的贴装程序，并观察贴装头的动作。

在贴装过程中，及时调整贴装参数，确保贴装的准确度和精度。

3.6完成贴装当所有的电子元件都贴装完成后，停止贴装机的工作，并检查贴装结果是否满足要求。

第四章：注意事项4.1在操作贴片机时，需要穿戴好防护设备，避免对人员的伤害。

4.2在进行贴装操作时，要注意安全，确保贴装机处于稳定状态，防止意外发生。

4.3在更换电子元件时，需要确保元件供料器中没有电流或电压，以免造成电击的危险。

4.4在操作过程中，要随时检查贴装机的工作状态，确保贴装的质量和效率。

4.5在停机之前，需要对贴装机进行清洁和维护，以延长机器的使用寿命。

第五章：故障排除5.1如果发现贴装头卡住或贴装不准确，需要停止贴装机操作，检查并清理贴装头。

5.2如果发现电子元件供料不正常，需要检查供料器内的元件是否堵塞或者缺乏。

5.3如果发现电路板上焊盘粘贴不牢固，需要检查焊盘的清洁度和贴装压力是否合适。

YS12作业指导书文件编码审核编写张冬明一、目的1.将操作贴片机的作业步骤化，为操作员提供操作向导。

规范操作员作业程序和动作、以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。

2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。

二、范围此操作规程适用于YAMAHA YS12贴片机。

三、职责贴片机操作员依此指导书正确作业。

四、功能介绍图1ACTIVE 使该面板上的其他按钮有效。

READY 解除紧急停机、使伺服呈启动状态RESET 停止运行、返回基板生产的准备状态。

START 根据基板程序进行元件的贴装。

STOP 中断机器运行。

用start按钮重新启动机器。

ERROR CLEAR 清除出错时的报警蜂鸣和报警画面。

EMERGENCY STOP 按此按钮，机器呈紧急停机状态。

要解除时则向右旋转五、内容（一）：作业前期检查1检查贴片机气压表在0.40-0.55Mpa之间、电源连接正常；2通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认其工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内，如工作环境发生变化应及时找工艺员或设备员调整;3做好机器及工作岗位的6S，检查设备内部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位，及其运动范围内是否有异物，若有请及时清理；急停按钮是否复位，前防护盖是否关闭正常；4:确认机台送料器已牢牢固定在送料器上，没有浮起。

送料器上没有异物。

5:确认吸嘴没有缺损，黏附焊膏，回弹不良现象。

（二）作业步骤：1 开机（1）打开贴片机主控电源开关；向右旋转主控电源开关，使开关箭头指向ON位置如图2，主控电源打开，贴片机主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测（自动完成），载入机器运行所需的程序后，显示【正在初始化】页面如图3。

向右旋转主控电源开关图2正在初始化页面图3（2）返回原点初始化完成后用鼠标单击图4返回原点按钮，设备自动进行回原点操作，回原点完成后自动进入主界面。

点击返回原点按钮图4（3）暖机在图5页面点击暖机按钮，进入暖机界面；在暖机界面，单击在指定时间停止，在暖机时间文本框中输入暖机时间，一般为10分钟，单击开始，贴片机进入暖机操作；暖机完成后单击关闭按钮完成暖机返回主界面。

YAMAHA 贴片机作业指导书1 / 1标准作业指导书作业名 贴片机操作 作 业 指 文件编号版本 A0 日 期2016年9月1日导 书机 型YS12 YV100XG刊行部门SMT 部一、作业步骤：1、检查确认气压为±。

YS12气压表（图一） YV100XG 气压表（图一 1）2、开启机器电源总开关（图二） , 机器进行自检完成后 , 按 ACTIVE 切换键盘 , 按“ READY ”按钮让 YS12 气压表（图一）YV100XG气压表（图一 1）（图二）电源总 机器进入准备状态 , 接着鼠标点击 OK 让机器复位 . （图三）开关3、鼠标点击 SETUP,进入基层菜单后选择 BOARD 来选择需要生产产品程序名， 并点击 SELECT 确认。

4、全部确认无误后按下 START 键开始生产 ; 生产后，按 STOP 键停机，翻开防备盖打扫机器 . （图三）5、 关机步骤 : 鼠标点击 OFF （图四） , 机器提示能否履行 , 点击 OK 后机器履行复位操作 , 而后按下 “EMERGENCY STOP ”按钮，封闭总电源开关。

（图三） 二、注意事项1. 检查抛料盒能否放好，机器供料台上供料器能否摆放好。

2. 在机器运作时，要注意保证身体在机器挪动范围之外。

3. 不能够两人同时操作一台机 , 禁止机器带病作业 .控制面板（图三）4.换料时应将机器门盖翻开， 换料员安装好物料后或半途换料时均需通知IPQC 查对，并作好记录。

5. 散料电容须 100％用电容表丈量，分类包装，贴上元件编号规格, 交 IPQC 检测合格后方可使用。

6. 在机器出现警报或其余紧迫状况时，立刻报告工程技术人员办理。

禁止非操作人员操作机器 .工作画面三、机器有关参数1、电压 : 380V~（± 10V ），频次 :50/60 Hz 。

2、轨道合适基板：宽最小为 50MM ，最大为 420MM ；长最小为 50MM ，最大为 450MM 。

作 业 指 导 书
东强电子有限公司 泛冠电子厂 ORIII贴片机 文件编号 WI-P00 版 本 PESMT -A 标 题 操作指导书 页 数 2 页 生效日期 1. 目的：确保正确，安全地操作机器设备。 2. 范围：适用于YAMAHA系列YV100II贴片机。 3. 职责： 3.1 SMT操作员负责日常机器的操作，物料核对，清洁工作。 3.2 SMT工程师负责编程，培训，监督，指导操作员的岗位技能及机器维修，保养。 4.人员： 4.1 所有参与机器操作相关的工作人员必须经过主管人许可，方可上岗。 5 操作步骤： 5.1 检查： 5.1.1 检查电压为：380V，气压为0.5~0.6MPa。 5.1.2检查机器安全罩盖，运输轨道，FEEDER平台是否有异物，FEEDER是否安装正确。 5.1.3检查电源指示灯，键盘，连锁开关，显示器是否连接好。 5.2开机： 5.2.1将机器右下方总电源开关打至“1”处机器指示红灯亮，显示器指示黄灯亮。 5.2.2机器电源开启后需等待2分钟左右机器自检完毕。 5.2.3当机器自检OK后将“EMERGENCY STOP”键按箭头方向旋转一下,再按手动控制盒上的“READY”键，再按“ENTER”键后，显示屏 上出现下拉式菜单，然后利用光标和左右上下箭头键来选择所需命令。 5.2.4将光标移至“1/OPERATION/M”位置，按“ENTER”键后，出现下一个菜单命令，选择“1/RUNNING”按“ENTER”键后，屏幕会出现 “PCB NAME”菜单用上下箭头键移动光标选择当前所生产的产品程序名，按“ENTER”键两次后程序名已被选定，同时机器会自动选择 “D2 INIT.SERVO ORIGIN”直接按“ENTER”键后机器执行原点复位。 5.2.5当机器原点复位OK后，用左右上下箭头键选择“D/ INITIALIZE”将光标移至“D/1 WARM UP”按“ENTER”键一次，用空格键设定运 转时间一般为10分钟，设定OK后按“ENTER”键机器执行暖机运行，运行至你所设定的时间值。 5.3生产： 5.3.1将光标移至“A/RUNNING”下的一个命令“A2 AUTO RUNNING”后按两次“ENTER”键，指示灯绿灯亮。 5.3.2将印刷好的PCB板放在运输轨道上， 机器会自动将PCB板固定在所设定位置上， 然后自动生产,在生产中可按“F4”键查看生产数据。 5.3.3生产中，FEEDER站无物料时，机器会自动报警停止运行，这时操作员应按键盘上任意一个键将报警声消除，然后才打开安全盖更换 物料，更换OK后把安全盖盖好， 按操作盒上的“READY”键消除紧急停止信号指示灯红灯灭， 接着按数字键“2”两次机器继续生产。 6.关机: 6.1检查机器内是否有PCB板,如果有应首先清完机内的PCB板。 6.2清除当天生产数量,将光标移至“D/ INITIALIZE”选择命令“D4 RUNNING UTICITY”后按“ENTER”键用“箭头”键选择“EDIT PRD. 制订： 审核： 批准：

程序编辑 基板信息 贴装信息 元件信息 标记信息 拼板信息 局部标记信息 局部不良标记信息 从 (2/DATA/M)/ (1/EDIT—DATA)/D1 该界 面的快捷键为[CTRL F5] 可进 入程序编辑界面，如图所 示，选择生产所需程序进行编 辑 注：进入上述任何一个信息 界面，按[F3]键可返回到 如图界面，再进入其他的信 息界面
设 备 运 行 操 作 <1>
热机 回原点
.确认安全：必须确认[机盖被全部关闭].[紧急停机被解除]等 事项。 2.旋开电源开关，加 载及其必需的程序，出现 VIOS 画面。 3.确认日常点检项目，完成各项点检后按[ENTER]键 4. 按[ENTER]键，[日常点检项目]画面消失，出现主菜单画面， 解除紧急停机状态，按设备上 的[READY]按钮。 5.执行返回原点操作，如图所示，选择[1/1/D2 INIT.SERVO ORIGIN] ,确 认安全后按[ENTER]键，设备开始返回原点。 6.执行热机运行，必须确认机器处于安全状况， 标准的热机是 9 分钟，如图所示，选择[1/1/D1 WARM UP],再按[ENTER] 键，确认热机警告 画面，并用空格键指定热机时间，此时按空 格键 10 下即设定了 10 分钟，按[ENTER]键开始 热机运行。
程 序 编 辑 ---拼 板 信 息(BLK BEPEAT INFO)
名称 坐标 角度 执行 注：SKIP 为不执行 设定第一块 PCB 的任意一点为第一个 BLOCK 点，得出第一个 BLOCK 的坐 标参数，再找其他 PCB 上与第一块 PCB BLOCK 相同的一点，得出拼板 上其他的 BLOCK 的坐标参数
程 序 编 辑 ---基 板 信 息(PCB INFO)PCB 原点，修改此参数可 改变 MARK 坐标 板尺寸 PCB 板 MARK 点标记，X1/Y1, X2/Y2 指两个点的坐标 使用 不使用 拼板 MARK 点标记 PCB 拼板不良 MARK 点标 记 PCB 固定装置 边夹 执行贴装 真空检查 局部 MARK 使用校正局部不良 MARK

1、准备工作1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 运动导轨。

2、操作说明：2.1贴片机整机简介2.2贴片机开机（确认电压在200V ）机台气压紧急停止从左往右依次是鼠标锁定键、开机键、复位键从左往右依次是开始建、停止键、清除键取料器基板进料口基板出料口屏幕显示器机台电源电压200V稳压器电源开关，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa），然后在生产设计页面下点击暖机，设定时间5分钟。

（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况）2.3程序编写前的准备安装前取料器的状态 安装时取料器的状态元器件带上的小孔要完全装入齿轮上，在复原取料器按暖机生产设计⑴打开机台电源⑵打开显示屏⑶打开紧急停止键⑷按下ACTIVE 和READY 键⑸按下START点击开始设定5分钟取料器按钮在下方钮的位置取料器轨道注：元器件安装好后，按下取料器按钮，观察是不是按一次，出来一个元器件。

如果不是重新安装调整。

大的元器件用大的取料器，小的元器件用小的取料器。

将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上，并记住位置。

安装成功后取料器上的感应器会亮。

（感应器在取料器的左右两侧，一边一个；大的取料器占有2个安装轨道，小的取料器是1个安装轨道。

）安装成功后，取料器感应器就会亮基板底座基板治具：在治具上粘上高温双面胶带，一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。

⑴在基板治具上贴上高温双面胶带，如上页右图所示；⑵把基板治具放入基板底座上；（注：基板治具和基板底座上的A60U1标示都朝前）⑶将基板放入基板治具内。

（基板上的A60U1标示朝左，顺序如下图）注：⑴基板要完全放入基板治具内，基板底座上的小圆柱体和基板治具上贴的高温双面胶带底座A60U1治具A60U1高温双面胶带 ；粘3个高温双面胶带A60U1专用底座标示朝上、朝前基板治具A60U1标示超上、朝前基板A60U1朝左是固定基板的位置。

2020/11/2
鼠标点击示教表格画面， 进行拼板位移坐标的设定。
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11.基板—拼板设定
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点击跟踪按钮，点击移动 相机轴，至相机移至下个 拼板标记处。
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11.基板—拼板设定
2020/11/2
移动完成后，点击示教进 行坐标的确认，完成一小 块后，点击向后跟踪进行 下一块小板坐标的设定， 以此类推，完成整块PCB 板连板的设定。（设定小 板原点的必须在同一个位 置上）
移动到位后，点击示教， 进行X/Y坐标的确认。确 认OK，鼠标点击关闭即 可。
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6.基板标记设定
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原点设定OK后，鼠标点 击“基板标记” 按钮， 进行PCB板M11/2
鼠标点击示教，进入 MARK点设定画面。
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6.基板标记设定
2020/11/2
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2.1设置基板信息
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在基板设置对话框中，点 击基板按扭，进入基板参 数设置对话框。
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2.2设置基板信息
2020/11/2
在基板设置对话框中，用 鼠标点击对应的栏，分别 输入基板的长、宽和厚度。 完成后点击“位移”按扭。
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3.轨道宽度调整
2020/11/2
完成基板尺寸设定后，使 用鼠标点击“装置”，进 行轨道的调整。
2020/11/2
标记设定OK,点击编辑。
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7.基板标记启用设定
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使用鼠标勾选基板，点击 OK，启用PCB板标记使 用。
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8.元件物料制定
2020/11/2
鼠标点击“元件”数据画 面。
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8.元件物料制定
2020/11/2
进入画面后，点击元件栏， 对应BOM输入相对应元件 料号。同时设定元件的基 本信息—吸料—贴料—识 别—形状，另可根据物料 的种类调用相对应数据库。