12年化工设计大赛答辩PPT--青岛科技大学-

投资回收期：5年零11个月
投资利润率：177.4% 投资利税率：9.20% 累计净现值：29200万元
>0 此方案可行！
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5项目总结
（1）从可行性分析和经济可以看到，年产5000吨/年石油酸醇—氨法化 学精制是具有发展前景的，并且经济效益可观。 （2）本项目采用石油酸醇—氨法化学精制工艺，方法先进、环保，原 子利用率高，与国内的其他工艺方法相比具有明显优势。 （3）厂址选在茂名，为“前港后厂式”临海大工业，下游产品丰富，百 废待兴，建立石油酸加工子系统可以增加产品附加值。
5000吨/年石油酸醇— 氨法化学精制
参赛队伍：Victory
队长：郑少华 队员：刘伟勇 、丁金成、黄瑞、 林辉文、吴家俊、黎科
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2.1录 工艺选择与比较 目
1.可行性研究 可行性研究 1.
2.工艺设计 工艺设计 2.
设备设计 3.物料衡算 3. 4. 经济分析 4. 工厂布置 5.项目总结 5由此而建立的石油酸醇—氨法化学精制是非常具有先进性和经济效益的！
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2
工艺设计
1
工艺选择与比较 工艺流程介绍
2
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自动控制系统选择
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2.1 2.1 工艺选择与比较 工艺选择与比较
物理萃取法 介质 工艺流程 粗石油酸 比较简单 较少 较轻 较低 低 高 好 较高 高 小 少 吸附法 粗石油酸 复杂 多 较轻 较高 低 较低 好 高 低 较大 少 醇氨法 粗石油酸 简单 少 较轻 较低 低 较低 好 高 低 小 少
21.33
12.80 0 35.00
6.11
3.66 0 64.6
1.86
1.11 0 19.62
227.17
136.31 382.7 0

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10%
4.精馏塔及附属设备
类似于塔T2的计算，我们得出 各精馏塔的重要参数：
塔板数 回流比 进料位置
塔高 塔径 开孔率
塔T1 15 2 8
10.2m 0.7m 10%
塔T2 29 8 16
19.7m 1.8m 10%
4.精馏塔及附属设备
换热器的计算和选型:
以T2冷凝器为 例
4.精馏塔及附属设备
换热器的计算和选型:
以T2冷凝器为 例
换热器（冷凝器）的详细数据
部件名称 壳内径
封头内径 外管极限
管数 管内径 管心间距 拉杆数量 拉杆直径 密封条
管长 公称压力
数值
889 889 876.3 994 19.05 23.81
8 12.7
2 3657.6
0.1
单位 mm mm mm
mm mm
mm
mm Mpa
T1 分析
在预处理塔中，选择非 均相共沸精馏的方式， 初步离去部分水，塔顶 产品经冷凝器，到达分 相器，进行分相分离
油水分离，水相 回流至一塔，油 相进入二塔，进
一步精馏
塔底产 品为水
3.总工艺流程
在共沸精馏塔T2中，进料为 环己烷、仲丁醇与少量水， 经过再次精馏后，塔底产品 为仲丁醇，塔顶为环己烷与 水的共沸物，经冷凝后，到 达第二个分相器。
感谢各位老师的指导， 虽然用心在学习， 但是难免会有不足， 所以不完美的我们依然
在路上
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
4.精馏塔的设计和优化
精馏塔的优化:
我们绘制出T2塔回流比的 大小与仲丁醇产品质量分 数关系图。
我们发现在回流比达到8.0时， 曲线趋于平稳，而且此时产品的 质量已经达到要求，所以考虑选 择8.0的回流比较为适宜。

1硫铵工艺生产硫铵2无水氨工艺高纯无水氨3水洗氨蒸氨氨分解工艺焦炉煤气中粗苯回收工艺焦炉煤气最终冷却焦炉煤气脱苯粗苯蒸馏间接式煤气终冷直接式煤气终冷填料塔单塔生产粗苯工艺单塔生产轻苯工艺双塔生产轻苯工艺焦炉煤气的冷却工艺方案焦炉煤气首先用循环氨水喷洒冷却然后选择橫管初冷器来进一步冷却
武汉科技大学 化学工程与技术学院
出口管的直径为D=1.58m，内径为6.6m，内环直径为 D=2.01m。 • 焦炉煤气终冷：选用F=5000m2的横管式终冷器1台， 另外备用1台，共计2台F=5000m2的横管式终冷器。 • 焦炉煤气洗苯塔：选用1台直径为5.5m的洗苯塔（一开 一备），采用SM-125Y型金属波纹板填料，每台洗苯 塔内填充5段填料，每段填料高3.75m，洗苯塔总高约 为38m。
• 焦油氨水分离：选择2台300m3的机械化氨水澄清槽，另 外备用一台，共计3台300m3的机械化氨水澄清槽，三用 一备；
• 焦炉煤气输送设备：选用Q=800m3的离心鼓风机两台。另 外备用1台。共计3台离心鼓风机Q=800m3。
5 焦炉煤气净化主要设备计算和选择结果
• 焦炉煤气脱硫：真空碳酸钾脱硫塔。 • 焦炉煤气脱氨设备选择：选用1台饱和器，其中央煤气
谢大家！
答辩人：*** 班级：***
指导老师：***
设计题目：
年产130万吨焦炭焦化厂 COG净化工艺及设备初步设计
讲解内容
1.绪论
2.煤气净化工艺介绍
3.焦炉煤气净化方案选择 4.焦炉煤气净化主要设备计算与选择 5.致谢
1.绪论：
焦炉煤气未经过利用而直接放空，不仅造成资源浪费，而且 对环境将造成巨大污染。炼焦用煤在复杂的地质状况下含有上百 种成分，这样煤在焦炉成焦的同时，其中多种成分将随煤气一起 进入煤气净化工序，煤气净化回收的炼焦化学产品在国民经济中 占有重要的地位。煤在炼焦时，来自焦炉的荒煤气，经冷却和用 各种吸收剂处理后，可以提取焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢以 及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气。煤气的净化对煤气输送 过程及回收化学产品的设备正常运行都是十分必要的。焦油和萘 存留在煤气中的最大危害就是堵塞设备和管路；氨和硫化氢等酸 性气体的最大危害就是腐蚀设备和管路；氨和硫化氢在煤气燃烧 时转变为氮的氧化物和硫的氧化物，严重污染环境。焦炉煤气用 作燃料时，H2S 及其燃烧产物 SO2 均有毒，会严重污染环境，因 此这些有危害的物质必须从煤气净化系统中出去，同时转化为有 用的化工原料，既充分利用了资源，又为保护环境提供了有效措 施，所以煤气净化在国民经济中具有重要的现实意义和战略意义。