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12年化工设计大赛答辩PPT--湖南师范大学

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化学 化工论文答辩ppt课件

化学 化工论文答辩ppt课件
氯（Cl2） 氯胺（NH2Cl） 二氧化氯（ClO2）
三卤甲烷（THMs） 卤乙酸（HAAs） 卤代乙醛 卤代硝基甲烷（HNMs） 亚硝胺：R-N-N=O 酰胺 ：溴酸盐、高氯酸盐
摘自STUART W. KRASNER Phil. Trans. R. Soc. A (2009) 367, 4077–4095
1
0
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20
30
40
t/h
不同金属氧化物对二氧化氯衰减的影响. （实验条件：C0(ClO2)=5.0 mg/L,pH=7,T=250C）
本章小结
1、在 考 察 的 P H 中 ， 当 P H 为 6 时 ， 二 氧 化 氯 的衰减速率最快。
2、温度升高可以加快二氧化氯的衰减。
3、二氧化氯浓度较高时，衰减的速率较低，在 24 h之后，低浓度的二氧化氯溶液衰减也逐 步平缓。
化学式
规格
生产厂商
KH2PO4
AR
NaH2PO4
AR
（NH4)2SO4
AR
NaClO
AR
Cu(NO3)2
AR
CuO
AR
Cu2O
CP
CuCO3.Cu(OH)2
AR
中国医药上海化学试剂公司 国药集团化学试剂有限公司
成都市科龙化工试剂厂 广东光华化学厂有限公司 天津市光复科技发展有限公司 天津市光复精细化工研究所 国药集团化学试剂有限公司
2、不同水质参数及不同浓度金属化物 Ⅱ 对二氧化氯衰减过程的影响研究。
内容提要
1
研究背景及思路
2
实验装步骤及分析测试方法
3
实验结果与讨论
4
Байду номын сангаас
建议与展望

湖南师范大学本科毕业答辩动态ppt模板

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毕业论文答辩模版湖南师范大学某专业2015级本科08班湖南师范大学黄蓉答辩人：湖南师范大学洪七公导师：深蓝与灰白搭配简洁严谨学术风格添加编辑湖南师范大学论文摘要添加编辑湖南师范大学论文摘要添加编辑湖南师范大学论文摘要添加编辑湖南师范大学论文摘要添加编辑湖南师范大学论文摘要添加编辑湖南师范大学论文摘要添加编辑湖南师范大学论文摘要添加编辑湖南师范大学论文摘要添加编辑湖南师范大学论文摘要。

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2012化工设计竞赛

2012化工设计竞赛

工业公司赞助。
2013-7-31
参赛意义
随着社会与科技的飞速发展，化工行业对工程技术 人才的要求越来越高。为了培养合格的高级工程技术 人才，因而举办比赛。具体的意义为： （1）多方面培养大学生的创新思维和工程技能； （2）培养团队协作精神； （3）增强大学生的工程设计与实践能力； （4）丰富校园科研与学术氛围。
2013-7-31
四、车间设备布置设计
1、选择至少一个主要工艺车间，进行车间布置设计
2、车间布置的三维建模设计； 3、主要工艺管道的三维配管设计； 4、绘制车间平面布置图； 5、绘制车间立面布置图。
2013-7-31
五、工厂总体布置设计 1、对主要工艺车间、辅助车间、原料及产品储罐区 、中心控制室、分析化验室、行政管理及生活等辅 助用房、设备检修区、三废处理区、工厂内部道路 等进行合理的布置，并对方案进行必要的说明； 2、工厂布置的三维建模设计； 3、绘制工厂平面布置总图。
3、 口头报告质量（共25分） （1）表达清楚、内容完整、重点突出、有感染力 (12分) （2）PPT的制作质量（7分） （3）报告时间（3） （4）体现团队合作精神（3分） 4、 答辩质量（25分） （1）回答问题的正确性（10分） （2）回答问题的客观性（5分） （3）简明流畅（5分） （4）体现团队合作精神（5分）
1、 技术创新性（共25分） （1）资源（原料）利用方案创新（3分） （2）产品结构方案创新（3分） （3）工艺流程(反应技术、分离技术)创新（4） （4）过程节能降耗技术创新（3分） （5）新型过程设备的应用（3分） （6）环境保护技术创新（3分） （7）计算机辅助过程设计应用（3分） （8）计算机辅助三维工厂设计方法的应用（3分）
2013-7-31

化工毕业设计答辩

化工毕业设计答辩
化工毕业设计答辩
目 录
• 引言 • 毕业设计概述 • 化工工艺设计 • 化工安全与环保 • 经济效益分析 • 总结与展望 • 致谢与答疑
引言
01
目的和背景
培养学生综合运用所学知识和技能
01
化工毕业设计答辩是学生在完成化工专业学习后，综合运用所
学知识和技能进行实践的重要环节。
提高学生独立解决问题的能力
结束语
感谢各位评委的聆听
在答辩的最后，我要感谢各位评委的认真聆 听和宝贵意见，这对我的学术成长具有重要 意义。
表达对未来的展望
通过本次毕业设计，我深刻体会到了化工专 业的魅力和挑战。在未来的学习和工作中， 我将继续努力，为化工领域的发展贡献自己 的力量。
THANKS.
02
通过毕业设计答辩，学生可以锻炼自己独立解决问题的能力，
为未来的职业发展打下基础。
促进学术交流与合作
03
答辩过程不仅是学生展示自己成果的机会，也是与其他同学、
教师Байду номын сангаас企业专家进行学术交流和合作的机会。
答辩流程
学生陈述
学生按照要求在规定时间内对自己的毕 业设计进行陈述，包括选题背景、研究 目的、实验方法、数据分析、结论等。
对行业的贡献和意义
推动技术进步
促进可持续发展
培养人才
本次毕业设计的研究成果对于推动相 关领域的技术进步具有重要意义。通 过优化工艺流程、提高设备效率和降 低生产成本等措施，可以提高整个行 业的生产效率和经济效益，促进产业 升级和转型。
化工行业是一个高能耗、高污染的行 业，实现可持续发展是一个重要而紧 迫的任务。本次毕业设计的研究成果 可以为化工行业实现可持续发展提供 有力支持。例如，通过降低能耗和减 少废弃物排放等措施，可以减轻对环 境的压力，促进生态文明建设。

化工厂设计课程答辩 PPT课件

化工厂设计课程答辩 PPT课件
8
工艺设计（1）
工艺方案比较和选择： • 歧化和烷基转移工艺，采用HAT-096、HAT-097催化剂以及成套的固定床甲苯
歧化和烷基转移工艺技术。该工艺先后应用于中石化股份有限公司齐鲁分公 司、金陵分公司、中石油辽阳石化公司的对二甲苯联合装置中。 • 异构化工艺，采用异构化催化剂SKI系列（SKI- 400）等，该工艺目前已经成 功应用于吉林石化公司的生产装置。 • 甲苯甲醇烷基化工艺，采用纳米ZSM-5分子筛催化剂，以及固定床反应器反应 为基础的方案。
馏压力、塔顶温度[部分冷凝]）； • 纯化部分：结晶与吸附分离比较、结晶工艺（固液相平衡参数获取、结晶动
力学方程）、结晶参数（温度等）、过滤设备、离心过滤机转鼓直径、转速 。（初步设计说明书4.2~4.5节）
15
工艺设计（8）
节能、节水、节电： • 生产每吨产品所消耗的能源、动力值依据《石油化工设计能耗计算标准》
4
目录
• 项目背景 • 工艺设计 • 设备 • 自动控制 • 厂区设计 • 技术经济 • 项目总结
5
项目背景（1）
现状：
• 近几年在居民消费需求和纺织产品出口增长两大因素作用下，我国PX下游产 品涤纶、PET、PTA呈快速发展态势。
• 据预测世界PX消费量2010-2015年年均增长9.2%，2015-2020年年均增长率为 3.9%，世界2015，2020年PX需求量分别为4903万吨和5600万吨左右。
• 洋浦经济开发区产业发展重点：以卡塔尔LPG为原料，建设洋浦150万吨乙烯 项目；建设年产60万吨PX 、210万吨PTA装置和100万吨PET装置及配套散货码 头；建设300万吨/年LNG接收站、配套码头及全容储罐；积极推进国家石油战 略储备基地建设，加快推进商业原油、成品油和LNG储备基地项目建设。

《化工实验论文答辩》课件

《化工实验论文答辩》课件

论文内容
论文要内容
解释论文的结构和各个章节 的内容。
论文创新点
强调论文研究的创新点和突 破。
论文价值
说明论文对化工领域的价值 和应用价值。
论文贡献
论文对化工领域的贡献
讨论论文对化工领域的进展和发展的意义。
未来发展方向
提出论文的研究领域未来的发展方向。
结论
1 实验结论
总结实验的主要发现和结论。
2 论文结论
结束
10
实验背景
实验背景介绍
详细描述实验研究的背景和相关的前沿领域。
实验目的
阐明实验研究的目标和期望的成果。
实验方法
实验流程
解释实验的整体流程和步骤。
实验器材
介绍所需的实验器材和工具。
实验步骤
详细说明实验的每个步骤和操作。
Байду номын сангаас验结果
1 实验数据
展示实验得到的数值数据和结果。
2 实验结果分析
对实验结果进行详细的分析和解释。
实验背景
2
介绍实验研究的背景和意义。
3
实验方法
介绍实验所采用的方法和步骤。
实验结果与分析
4
展示实验的结果数据并进行分析。
5
论文内容
概述论文的主要内容和研究创新点。
论文贡献
6
阐述论文对化工领域的贡献和未来的发
展方向。
7
结论
总结实验和论文的结论。
参考文献
8
列出引用的文献和参考文献。
9
提问环节
回答指导老师和评委们的问题。
3 结束语
结束答辩，总结答辩的收 获和经验。
概括论文的重要结论和贡献。
参考文献

全国大学生化工设计大赛答辩ppt

萃取精馏塔 纯异丁烯
MAL合成工段
急冷塔
MMA合成工段
循环甲醇、MAL、MMA
反应精馏塔
溶剂回收塔
列管式固定 床反应器
脱水塔 吸收塔
固定床反应器
MMA 提纯工
段
回流液贮器
循环甲醇、MAL、MMA、 水
共沸精馏塔
相分离塔 高纯MMA
萃取精馏塔
气液分离器
11 工艺方案
异丁烯提纯工段
氢气
流程叙述
来自上石化抽余C4含 异丁烯（46.37%）
➢ 内胎 ➢ 水胎 ➢ 硫化胶囊等
丁基橡胶
➢ 市场需求逐年扩大 ➢ 发展前景较为乐观 ➢ 产能释放缓慢
聚异丁烯
➢ 润滑油添加剂 ➢ 高分子材料后加工 ➢ 医药和食品添加背景
工艺名称
项目概况
市场分析
MMA生产工艺技术方案比较
工艺比较
技术方案
24 工艺方案 过程节能技术
流程叙述
优化模拟
冷公用工程 热公用工程 电
（KW）
(KW) （KW）
普通精馏
13202
13892
0.00
热泵精馏
2946
749
1240.2
节能
77.7%
94.6%
热集成
塔顶：55.56℃ 塔底：63.15℃
节能74.1%
25 工艺方案
流程叙述
含热集成的全流程模拟
优化模拟
2018年”华东科技-陕鼓杯“ 第十二届全国大学生化工设计竞赛全国总决赛
某某项目
队名
指导老师：某某 团队成员：某某
1
团队介绍
Introduction of Group Members

化工厂设计课程答辩 PPT课件

7
项目背景（3）
利润空间：
• 根据《可行性研究报告》2.4.4.1~2.4.4.2节的价格分析： • 对二甲苯销售价格范围：9400~9800元/吨 • 甲苯采购价格范围：7800~8000元/吨 • 甲醇采购价格范围：2400~2600元/吨 • ZSM-5催化剂采购价格范围：34000~36000元/吨
•
5）DCS控制系统测量控制点统计表
•
6）管道选型计算表
• 7、可行性研究报告附录
3
作品一览（3）
设计源文件：
• 1、Aspen Plus 流程模拟源文件 • 2、ProⅡ 结晶单元模拟源文件 • 3、Aspen EDR换热器设计源文件 • 4、Aspen Energy Analyzer换热网 络
27
自动控制（2）
典型设备控制方案：
28
厂区设计（1）
厂区总图：
29
厂区设计（3）
运输设计：
30
厂区设计（4）
厂区效果图：
31
厂区设计（5）
32
技术经济（1）
主要经济指标：
33
技术经济（2）
财务分析报表： • 1、建设期利息估算表 • 2、项目总投资与资金筹措表 • 3、总成本费用估算表 • 4、利润与利润分配表 • 5、借款还本付息计划表 • （可行性研究报告 附录）
2
作品一览（2）
设计文档集：
• 1、创新性说明（6页）
• 2、可行性研究报告（203页）
• 3、初步设计说明书（407页）
• 4、环境评价报告书（99页）
• 5、安全评价报告书（93页）
• 6、初步设计说明书附录
•
1）设备设计计算书
•

化工设计答辩问题准备,附答案版

精馏塔设计答辩问题：1、 最小回流比应该如何确定？精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L 与塔顶产品流量D 的比值,即R ＝L/D 。

回流比的大小,对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。

因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。

最小回流比Rmin=P D DD x -y y -x2、 如何求取塔顶或塔底处的相对挥发度？如何求全塔的平均相对挥发度？相对挥发度：习惯上将溶液中易挥发组分的挥发度对难挥发组分的挥发度之比，称为相对挥发度。

以α表示。

α=(yA/yB)/(xA/xB)，式中，yA ——气相中易挥发组分的摩尔分数；yB ——气相中难挥发组分的摩尔分数； xA ——液相中易挥发组分的摩尔分数；xB ——液相中难挥发组分的摩尔分数。

塔顶处相对挥发度：xD=0.97,yD=0.9854,αD=0874.297.0-19854.0-1/97.09854.0=进料处相对挥发度：xF=0.97,yF=0.9854,αF=9570.1.340-1.67070-1/34.06707.0=塔釜处相对挥发度：xW=0.97,yW=0.9854,αW=3355.01356.0-1.050-1/1356.005.0=精馏段平均相对挥发度αm(精)= 2FD αα+=2.0000提留段平均相对挥发度αm(提)= 2Fαα+W =1.14633、 分析回流比对精馏过程的影响，如何确定适宜的回流比？精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L 与塔顶产品流量D 的比值,即R ＝L/D 。

回流比有两个极限，一个是全回流比，另一个是最小回流比，操作回流比介于二者之间。

设备费与操作费之和最低是最适回流比。

回流比小塔板数就多，设备费就大；回流比大，塔板数小，但是塔内蒸汽量就大，塔径蒸馏釜冷凝器的尺寸就大，设备费高。

4、 实际的进料板位置应该如何确定？参看文档14页， x6=0.3225 < xf ，xf 为进料处的液相组成，选择第六板进料。

化工专业毕业论文答辩ppt课件

（2）模拟灌溉砂柱快速淋洗方法能正确反映出缓控 释肥的中铵态氮的溶出特性；能在较短的时间内 完成整个评价过程，实验步骤简单，成本低廉。
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27
（3）本实验能较好的模拟施肥的情况 ,但与缓控释 肥在土壤中真实的溶出情况仍然不可能一致，只 是作为评价缓控释肥效果的一种尺度。
（4）由于测定样品时淋溶液稀释倍数过大，容易产 生误差，建议同时做3～5个平行样为好。
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21
表2 安徽帝元缓控释肥实验数据
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22
累积溶出率%
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0
0
10
20
30
40
时间（min)
图3 安徽帝元缓控释肥的氨氮溶出特性
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23
3 .富邦缓控释肥的评价实验
由表3、图4可知，富邦缓控释肥具有很好的 控释效果，与安徽帝元控释肥相比，每次淋洗出 的溶出量相对较少，溶出速率也相应减缓，并且 在30min淋洗结束时，累积溶出率比安徽帝元控释 肥略低。
式中：
ρN——样品中氨氮的质量浓度，mg/L，以氮计； As——样品的吸光度； Ab——空白试验的吸光度； a——标准曲线的截距；
b——标准曲线的斜率；
V——试料体积，mL；
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17
实验结果与讨论
1 .纯氯化铵肥料的评价实验 由表1、图2可知，纯氯化铵肥料随淋洗液的
淋洗逐渐溶出，30min后，氯化铵累积溶出率为 100%，我们可以认为氯化铵已经完全溶出，在模 拟土壤中没有剩余肥料。
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24
表3 富邦缓控释肥实验数据
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25
累积溶出率%
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2.1 流程的组织与分析 Process organization and analysis
异丁烯
蒸汽裂解副产C4烃
原料C4组成（wt%）
组成 C3 wt % 0.5
甲基丙烯酸甲酯MMA
丁二烯分离
丁烷
1-丁烯 2-丁烯
8.0
5.0 13.6
C4分离
异丁烯提纯
27.8 异丁烯 异丁烯提纯（97.6% ）
2.4 工艺流程模拟及优化 simulation and optimization
溶剂入塔温度对再沸器负荷剂塔顶产品纯度影响 溶剂入塔位置对再沸器及塔顶和塔釜产品纯度的影响 原料入塔位置对再沸器及塔顶产品纯度的影响
2.4 工艺流程模拟及优化 simulation and optimization
1 项目背景 Project background
混 合 C4
16% 80%
60%
混合C4的化工利用
中国 C4 利 用 率 日本、西欧 美国
1 项目背景 Project background
MMA应用领域
有机玻璃
生产睛纶的第2单体
45.6
MMA
65
胶粘剂、涂料、离子交换树脂 上光剂、助剂、添加剂
循环冷却水
循环冷冻盐水 蒸汽冷凝水 相分离 副产蒸汽用水
672.80
663.80 3.00 1.445 5.8
50.00
100.00 50.00 50.00 30
100.00
150.00 100.00 125.00 80
33.640
33.190 0.15 0.108 0.290
优化后的用水网络 用水网络的 C-M图 初步用水网络图
自动控制
Automatic control
1 项目背景 Project background
混 合 C4
2011年：我国副产C4总量达2180万吨
煤
炭
西 气 东 输 图
C4 混合 70%
70 %
8.3% 17.8% 3.9%
石 油
天 然 气 石 油
能源消费结构组成
Energy consumption structure
年产13万吨
MMA/丁二烯
C4综合加工项目
项目背景
Project background
经济分析
Economic analysis
工艺阐述
Process described
Project summary
项目总结 目录
Contents
工厂布局
Plant layout
工艺计算
Process calculation
流程简单、收率高、投资少
2.2 工艺方案选择 Process plan analysis
异 丁 烯 的 提 纯
硫酸萃取法
分子筛吸附法
MTBE法
异丁烯
Isobutylene
树脂水合脱水法
醋酸酯化分离法
临氢异构反应精馏法
易控制、纯度高、能耗低
2.2 工艺方案选择 Process plan analysis
进料板数
NMP：3
2.5 热集成 Heat integration
换热网络 优化图
DTmin=19.8℃
ASPEN
温焓 曲线图
ENERGY
组合曲线图
综合考虑设备操作费用、管道距离和能量利用率
2.6 水集成 Water integration
全厂用水网络信息
过程用水 反应器 急冷喷淋塔 精馏塔 流量t/h 4.60 71.70 18.00 入口浓度ppm 75.00 50.00 100.00 出口浓度ppm 125.00 100.00 250.00 杂质负荷（kg/h） 0.230 3.585 2.700
MMA
异丁烯 合成MMA
MAL
Isobutylene
甲基丙烯氰法
流程复杂 产生大量废酸 设备腐蚀严重
一步氧化法
产品纯度高
设备紧凑 未实现工业化
两步氧化法
工艺流程长 收率底 设备腐蚀严重
直接甲基化法

工艺流程短
基建费用低 产品收率高
原料费用低
绿色环保
2.3 工艺流程说明 Process description
优化工艺操作条件
C4（kg/hr） NMP（kg/hr） 溶剂水含量（wt%） 总级数 回流比 再沸比 塔顶馏率（kg/hr） 压力（MPa） 18016.009 120000 8.3 72 1.264 0.314 9030 0.47
萃取精馏塔液相中各组分含量沿塔板分布 萃取精馏塔汽相中各组分含量沿塔板分布 萃取精馏塔塔板温度分布 C4：45
工艺计算 Process calculation
降凝剂、浸润剂
2001 2006 2011 2016
25.6
17.2
浸透剂、增塑剂
MMA需求量变化
1 项目背景 Project background
MMA生产原料
丙酮氰醇
混合C4
乙烯
原料来源广泛
生产成本低
2.1 流程组织与分析 Process organization and analysis
急 冷 喷 淋 塔 H2O
脱 水 塔
r
MMA合 成反应 器
精 馏 塔
相 分 离
膜 分 离
HQ MAL
混 合 器
MMA（99.9%）
H2O H2O
2.4 工艺流程模拟及优化 simulation and optimization
MAL 合成反应工段流程简图 原料 C4 预分离工段流程简图 MMA合成反应工段流程简图
C4 分离
MAL 合成
MMA 合成
2.3 工艺流程说明 Process description
C3
C4H6（99.5%）
H2O
Air
C4
NMP
H2
加 氢 反 应 器
脱 轻 塔
萃 取 精 馏 塔
溶 MAL 反 剂 应 O2 合成 回 精 H2O 反应 H 收 2 馏 N2 器 塔 塔
C4H8 Air
丁二烯分离（99.5% ） 48.9 丁二烯
C4炔烃 C5 1.2 ＜0.001
MMA合成
2.2 工艺方案选择 Process plan analysis
丁 二 烯 的 分 离
传统法
现代法
ACN 法
选择性加氢脱炔烃（KLP）技术
DMF 法
分壁式精馏塔技术
前加氢NMP法 丁二烯一段抽提技术
NMP 法
2.2 工艺方案选择 Process plan analysis
2.3 工艺流程说明 Process description 2.4 工艺流程模拟及优化 simulation and optimization 2.5 热 集 成 Heat integration 2.6 水 集 成 Water integration