熔硫釜操作规程Word编辑

熔硫岗位工艺操作规程1. 范围本标准制定了新建硫磺制酸熔硫工段的工艺操作规程，作为硫磺制酸操作人员进行硫酸生产控制的作业指导书。

熔硫工段作为原料供给和制备，是生产硫酸的重要工序。

2. 管辖范围本岗位的管辖范围：从硫磺卸车站台输料皮带到液硫输送至主体装置地槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。

3. 任务本工序主要任务：将固体硫磺经蒸汽排管加热熔化成液体硫磺，保持液态硫磺温度为135~145℃，经过滤精制后送到液硫罐贮存，为焚硫岗位供给合格的液体硫磺。

4. 工艺流程及流程简述4.1 工艺流程图（略）4.2 流程简述外购硫磺采用集装箱（或袋装）运输至卸车线，用龙门吊车（或人工）卸到液压卸车台（或人工卸料点），经卸料斗、输料皮带运送至硫磺库，库内固体硫磺用行车运至圆盘给料机，经皮带运输机运到快速熔硫槽，并经间接加热、搅拌为液体硫磺，溢流至粗硫槽后，经粗硫泵打入经过预涂后液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。

在熔硫过程中由0.55~0.65MPa 的蒸汽提供热源，以保证液硫的温度，冷凝液靠冷凝泵送至制水车间。

5. 具体操作内容5.1 开启皮带机，将固体硫磺从圆盘给料机经均匀输送到快速熔硫罐内，待埋过加热蒸汽盘管后停止送磺，打开加热蒸汽的阀门，固体硫磺经蒸汽盘管间接加热成液态后，开启搅拌装置，可以进行连续熔硫；当快速熔硫液位上升到溢流口后，液体硫磺即可溢流到粗硫槽，粗硫槽液位上升中液位时，液硫经粗硫泵打入经过预涂后的液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。

5.2 每班要清理皮带周围散落的硫磺，要求干净无积磺，应及时清理各罐、槽围边的硫磺。

5.3 所属设备各加油润滑点不得有缺油现象，保持良好的设备润滑。

5.4 调控好液硫温度、蒸汽压力。

5.5 负责对液硫过滤器的运行操作及清理。

5.6 根据固磺含酸度情况适当加碱中和处理。

金属熔冻安全操作规程范本金属熔炼是一项危险性较高的操作，需要高度的安全意识和严格的操作规程来保障工作人员的安全。

以下是一份金属熔炼安全操作规程的范本，供参考。

一、总则1.1 本规程的目的是保障金属熔炼作业的安全，保护工作人员的生命安全和财产安全。

1.2 本规程适用于所有金属熔炼作业，包括但不限于铁、铜、铝等金属的熔炼和冷却等操作。

1.3 所有从事金属熔炼作业的工作人员必须严格遵守本规程的要求，做到心中有数，严守安全。

二、安全操作要求2.1 熔炉设备的安全操作2.1.1 熔炉设备的安装、拆卸和维修需要由专业技术人员操作，严禁无相关专业知识和技能的人员擅自进行操作。

2.1.2 熔炉设备的电源必须符合安全标准，绝缘状态良好，且设有专门的电气保护装置。

2.1.3 熔炉设备的燃烧器和点火系统必须经常进行检查，确保其工作正常。

2.1.4 在熔炉设备周围必须保持干燥、通风良好的环境，严禁存放易燃和易爆物品。

2.2 金属材料的储存和处理要求2.2.1 储存金属材料的场所必须安全牢固，材料堆放整齐，防止滑倒和坍塌。

2.2.2 在处理金属材料时，严禁使用生手指和任何裸露的皮肤，必须使用安全手套、安全鞋等防护装备。

2.2.3 对于有有毒有害物质的金属材料，必须使用专门的防护措施，如戴口罩、防护服等。

2.3 操作人员的安全要求2.3.1 所有从事金属熔炼作业的操作人员必须接受相关的安全培训，了解熔炉设备的操作要求和安全知识。

2.3.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽视安全要求。

2.3.3 在熔炼过程中，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2.4 灭火和救援措施2.4.1 工作场所必须配备灭火器和其他消防设备，并定期进行检查和维修。

2.4.2 操作人员必须了解灭火器的使用方法，并能够迅速、正确地进行灭火。

2.4.3 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即采取安全撤离措施，并按照紧急预案进行救援。

反应釜设备操作规程范本1、目的和范围本操作规程的目的是确保反应釜设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完整性。

适用于所有使用反应釜设备的操作人员。

2、安全注意事项2.1 操作人员在操作反应釜设备前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和耐腐蚀鞋等。

2.2 在操作反应釜设备时，禁止穿着宽松的衣物、长发应该束起，避免与设备部件纠缠。

2.3 操作人员应熟悉反应釜设备的工作原理和操作方法，必要时进行培训，确保了解设备的使用限制和危险事项。

2.4 操作人员在操作反应釜设备时，必须按照设备的规定操作程序进行，不得随意更改或省略任何步骤。

2.5 当发现反应釜设备存在故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告维修部门进行处理。

2.6 在进行清洁和维护工作时，必须首先切断电源，并遵守相关安全规定进行操作。

2.7 禁止将任何可燃物品或易燃液体放置在反应釜设备附近，以防发生火灾。

2.8 在操作反应釜设备时，严禁进行其他无关操作或违规行为，以确保操作的安全和设备的正常运行。

3、操作程序3.1 操作人员在操作反应釜设备前，首先需要对设备进行视查，检查设备的运行状态和周围环境是否符合安全要求。

3.2 检查釜体密封情况，确保无泄漏发生。

如发现泄露情况，应立即停止操作，通知维修部门进行处理。

3.3 按照操作要求，将反应釜设备预热至设定温度。

3.4 在操作过程中，必须严格控制温度、压力和搅拌速度等参数，确保设备的操作稳定。

3.5 如需加入反应物料，应按照操作要求进行，注意防止溅泼和反应产物的释放。

3.6 使用化学试剂时，应根据安全数据表中的相关信息进行操作，并注意防止试剂的溅洒和吸入。

3.7 在操作完成后，应及时清洁设备，保持设备的干净和良好状态，以便下次使用。

3.8 在操作完毕后，必须切断电源和关闭相关阀门，确保设备的安全和节能。

4、应急措施4.1 当发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员首先应确保自身的安全。

广西银亿制酸车间熔硫系统操作规程（草案）1.1.基本任务熔硫系统的基本任务是将固体硫磺熔化成液态硫磺（以下简称液硫），再通过液硫过滤器来过滤液硫（使液硫中灰≤15ppm），贮存精制液硫并提供主装置使用。

维持0.4Mpa减压站的蒸汽压力指标。

1.2.管辖范围熔硫片区的所有设备、建筑、仪表、管线、工器具等；区域内的环境卫生和照明、安全、防火设施等；熔硫区至主装置区的管架、管道、阀门等。

1.3.内外联系本系统对内对外联系有：硫磺供应部门、总控岗位及厂机、电、仪维修系统的工作联系。

1.4.生产原理及工艺流程说明1.4.1.硫磺熔化原理硫磺熔化采用湿式熔化法，将固体硫磺加入快速熔硫槽（V0201A/B），通过槽内0.8Mpa 蒸汽换热盘管加热使其达到温度118.9℃溶化成液态，为了保证熔硫效率，通常将液硫温度控制在135~145℃。

1.4.2.工艺流程叙述固体硫磺经汽车运入硫磺仓库后，由装载车进行投料，通过硫磺皮带输送机（L0101）投入快速熔硫槽（V0201A/B），同时加入氢氧化钠或生石灰控制液硫PH。

硫磺在熔硫槽内被0.8Mpa蒸汽盘管加热至135~145℃熔化成液态，再经溢流口滤网过滤悬浮物后进入粗硫槽。

粗硫槽内液硫经粗硫泵（P0201）打至液硫过滤器（V0203）过滤杂质，过滤后的精硫（灰分≤15 ppm）进入液硫贮罐（V0301A/B）储存。

快速熔硫槽设置有搅拌器，通过搅拌促进热量传递，加速熔化。

粗硫槽内也设有搅拌器，防止细粒沉降。

1.5.开、停车1.5.1.准备工作1)设备、管道、阀门、电气、仪表检修完毕，经有关人员检查验收合格。

2)准备好防护用品，记录报表及工具。

3)快速熔硫槽、粗硫槽、过滤器、液硫大罐已清理干净，液硫大罐顶部进口阀开启，其余液硫阀门应处于关闭状态。

4)准备足够的、符合质量要求的氢氧化钠或生石灰、硅藻土、润滑油。

5)联系电工、检修班检查各机泵、搅拌器及皮带输送机试正反转运行，轴承润滑是否良好，油位是否正常，盘车是否灵活，盘车后罩好联轴器防护罩。

熔锡炉、溶焊机安全操作规程范文一、前期准备1.工作人员必须经过相关培训并具备相关证书才能操作熔锡炉、溶焊机。

2.在操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，电源线、控制开关等部件正常运行，如有异常情况必须立即报告维修人员进行维修。

3.操作人员必须戴上绝缘手套、护目镜以及防护服，确保人身安全。

二、操作过程1.在操作熔锡炉、溶焊机前，必须将设备放置在坚固平稳的工作台上。

2.将电源线插入符合标准的插座，并确保电源线不处于绊倒、撞击的危险位置。

3.使用前必须确保熔锡炉、溶焊机的控制开关处于“关”状态。

4.用干净的布清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的整洁。

5.在操作前，必须准备好所需的焊锡线及焊接材料，并确保焊锡线和焊接材料的质量符合标准。

6.操作人员必须确保周围环境通风良好，防止有毒气体积聚。

三、开机及操作1.将控制开关转至“开”状态，根据焊接需求调节熔锡炉、溶焊机的温度，确保温度控制在合适的范围内。

2.等待设备预热，确保达到所需温度。

3.将焊锡线插入熔锡炉、溶焊机的焊嘴，确保焊锡线牢固不松动。

4.将焊接材料放置在焊嘴附近，方便快速使用。

5.将待焊部件搭配好，并确保部件的表面清洁，去除油污、氧化物等杂质。

四、焊接操作1.将焊嘴对准待焊部件，在合适的位置进行焊接。

2.使用合适的压力将焊锡线与待焊部件接触，保持一定的焊接时间，确保焊接牢固。

3.焊接完成后，将焊锡线从焊嘴中取出，再用干净的布清理焊锡线表面的残留物。

4.关闭熔锡炉、溶焊机的控制开关，等待设备冷却。

五、安全注意事项1.操作人员禁止将手指或其他物体放入熔锡炉、溶焊机中，避免发生触电或烫伤等意外事故。

2.在操作熔锡炉、溶焊机期间，禁止对设备进行任何修理、调试或维护工作，避免发生意外。

3.禁止随意调节熔锡炉、溶焊机的温度，应按照使用说明进行正确操作。

4.在操作熔锡炉、溶焊机过程中，禁止穿着松散的衣物，以免被火焰、烟雾等物品损伤。

5.操作人员离开操作岗位时，必须关闭熔锡炉、溶焊机的控制开关，确保设备安全。

熔锡炉、溶焊机安全操作规程范文一、前期准备1.工作人员必须经过相关培训并具备相关证书才能操作熔锡炉、溶焊机。

2.在操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，电源线、控制开关等部件正常运行，如有异常情况必须立即报告维修人员进行维修。

3.操作人员必须戴上绝缘手套、护目镜以及防护服，确保人身安全。

二、操作过程1.在操作熔锡炉、溶焊机前，必须将设备放置在坚固平稳的工作台上。

2.将电源线插入符合标准的插座，并确保电源线不处于绊倒、撞击的危险位置。

3.使用前必须确保熔锡炉、溶焊机的控制开关处于“关”状态。

4.用干净的布清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的整洁。

5.在操作前，必须准备好所需的焊锡线及焊接材料，并确保焊锡线和焊接材料的质量符合标准。

6.操作人员必须确保周围环境通风良好，防止有毒气体积聚。

三、开机及操作1.将控制开关转至“开”状态，根据焊接需求调节熔锡炉、溶焊机的温度，确保温度控制在合适的范围内。

2.等待设备预热，确保达到所需温度。

3.将焊锡线插入熔锡炉、溶焊机的焊嘴，确保焊锡线牢固不松动。

4.将焊接材料放置在焊嘴附近，方便快速使用。

5.将待焊部件搭配好，并确保部件的表面清洁，去除油污、氧化物等杂质。

四、焊接操作1.将焊嘴对准待焊部件，在合适的位置进行焊接。

2.使用合适的压力将焊锡线与待焊部件接触，保持一定的焊接时间，确保焊接牢固。

3.焊接完成后，将焊锡线从焊嘴中取出，再用干净的布清理焊锡线表面的残留物。

4.关闭熔锡炉、溶焊机的控制开关，等待设备冷却。

五、安全注意事项1.操作人员禁止将手指或其他物体放入熔锡炉、溶焊机中，避免发生触电或烫伤等意外事故。

2.在操作熔锡炉、溶焊机期间，禁止对设备进行任何修理、调试或维护工作，避免发生意外。

3.禁止随意调节熔锡炉、溶焊机的温度，应按照使用说明进行正确操作。

4.在操作熔锡炉、溶焊机过程中，禁止穿着松散的衣物，以免被火焰、烟雾等物品损伤。

5.操作人员离开操作岗位时，必须关闭熔锡炉、溶焊机的控制开关，确保设备安全。

熔硫釜介绍一、设备概述泰安宝利来化工机械有限公司提供的熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。

它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。

该设备结构简单；操作容易；工作连续；节电节能；在正常工艺条件下，无维修量；处理量是同等规格间断式熔硫釜的3-4倍，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化肥厂、焦化厂理想的治理硫泡沫环境污染，实现经济效益的必备设备。

二、工作原理化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的的设备。

在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。

熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至70-90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离。

熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。

收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。

剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。

三、熔硫釜的专利结构特点和技术特性1、熔硫釜的结构特点：连续熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，采用夹套加热。

熔硫釜的上部安装一个易于脱硫液进入、收集，同时可以阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。

底部安装用于硫颗粒分散加热的熔硫加热器，熔硫加热器的末端安装有保温截止阀，熔融后的硫从保温截止阀排除。

2、熔硫釜的技术特性（1）典型规格及工艺性能我公司可根据用户要求设计制造各种型号的熔硫釜。

（2）使用动力条件饱和水蒸气压力：0.35—0.4 MPa，耐碱泵扬程：30—40m。

第1篇一、适用范围本规程适用于所有类型的反应釜操作，包括但不限于高压反应釜、常压反应釜等。

本规程旨在确保反应釜操作的安全、规范和高效。

二、操作前的准备工作1. 设备检查：操作前必须对反应釜进行全面检查，包括釜体、釜盖、搅拌装置、温度控制装置、压力控制装置、阀门等，确保设备完好无损，所有安全装置齐全有效。

2. 物料准备：根据反应工艺要求，准备所需物料，并确保物料符合质量标准。

3. 环境准备：操作区域应保持整洁，确保良好的通风条件，远离火源和易燃物。

4. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程和相关安全知识。

三、操作步骤1. 启动设备：- 接通电源，打开控制系统。

- 检查各阀门状态，确保处于正确位置。

- 开启冷却水系统，调节搅拌转速。

- 检查热电偶是否正确插入，开启加热开关，启动加热程序。

2. 加料：- 打开反应釜盖，注意加料量不要超过釜容积的3/4。

- 慢慢将釜体与釜盖合上，确保四氟垫片与凹槽吻合。

- 将反应釜卡套安装在反应釜体与釜盖之间，旋紧螺栓。

3. 压力控制：- 开启氮气瓶总阀及分压阀，调节分压阀压力至实验所需压力。

- 开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，直至压力稳定。

4. 反应进行：- 密切关注反应中各参数（压力、温度、转速、转距）的变化，特别是压力的变化。

- 定期记录反应数据，如温度、压力、反应时间等。

5. 后处理：- 停止反应：设定温度至室温，自然降温；打开排气阀，缓慢降压；打开釜盖，取出反应产物。

- 清洗反应釜：每次实验后，用清洁剂和去离子水清洗反应釜，确保下次使用前釜体干净。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如防静电服、防护手套、防护眼镜等。

2. 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或携带易燃物品。

3. 严禁超温、超压操作，如发现异常情况，应立即停止操作，采取相应措施。

4. 操作人员应熟悉应急预案，如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

五、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、物料使用情况、参数变化等。

反应釜设备操作规程范本第一章总则第一条本操作规程是为了规范反应釜设备的操作，保证设备的正常运行，确保操作人员的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的概率。

第二条反应釜设备操作人员应具备相关工作经验，并经过培训合格方可操作该设备。

第三条反应釜设备操作应遵守国家相关的法律法规，严禁违规操作，造成事故。

第四条操作人员应熟悉并掌握本操作规程，并按规程操作反应釜设备。

第二章操作前准备第五条操作人员在操作反应釜设备之前，应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备结构和工作原理，并了解设备的安全操作要求。

第六条为了保证操作人员的安全，反应釜设备操作前需要佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防酸碱镜、防酸碱口罩等。

第七条反应釜设备操作前应检查设备的工作状态，确保设备处于正常状态，无异常现象。

同时，要检查设备周围环境是否整洁，无杂物，保持通风畅通。

第八条操作人员应仔细检查设备的配件和管路，确认连接紧固，无漏气、漏液现象。

第九条操作人员应确保所使用的原料符合反应釜设备的要求，并进行必要的预处理工作。

第三章操作流程第十条操作人员在操作反应釜设备之前，应确保设备的电源已经关闭，然后按照操作步骤打开电源开关。

第十一条操作人员应按照设备操作说明设置好所需参数，例如温度、压力、转速等，并将参数输入设备控制系统。

第十二条操作人员应打开设备的进料阀门，将需要反应的物料加入设备。

第十三条操作人员应按照设备的要求调节设备的温度、压力等参数，确保设备处于正常运行状态。

第十四条操作人员应定期检查设备的运行状态，并根据设备的指标进行必要的调整。

第十五条操作人员在操作设备过程中，应注意观察设备的运行状况，发现异常情况应及时采取措施处理，并向上级报告。

第十六条操作人员应定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行。

第十七条操作人员在操作完设备后，应关闭电源开关，并按照设备操作步骤进行设备的清洁和维护。

第四章安全注意事项第十八条操作人员在操作反应釜设备时，应注意个人安全，严禁穿戴松散的衣物，避免发生危险。

热熔釜安全技术操作规程热熔釜是一种常见的工业设备，用于将固体材料熔化并进行加工。

由于操作时涉及到高温、高压等风险，为了保障操作人员的安全，制定一份科学合理的操作规程非常重要。

以下是一份热熔釜安全技术操作规程，旨在提供必要的安全指导。

一、操作前的准备1. 操作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、防爆眼镜、耐热手套等。

2. 检查热熔釜的运行状况，确保各项设备正常、完好。

3. 检查电源和供气管道，确保供电和供气正常，并确保热熔釜周围无易燃、易爆物品。

4. 检查紧急停车按钮是否正常可用。

二、热熔釜的操作1. 确保操作人员具备相关的操作权限和技能，并参加过必要的安全培训。

2. 开机前，检查温度控制装置是否调整到适当的温度，并确保液位控制在安全范围内。

3. 操作时，严禁将手、胳膊等身体部位靠近加热区域，以免造成烧伤。

4. 操作过程中，严禁随意调整温度、压力等设备参数，以免造成安全事故。

5. 在熔化固体材料时，应按照设备要求加入适量的材料，且慢慢加入，以免引发喷溅。

6. 操作人员需保持警觉，及时发现异常情况，并予以处理，如温度过高、液位异常等。

7. 操作中如需要打开设备的盖子或检修门，必须先停机，并确保设备完全停止运行后才能操作。

8. 操作结束后，及时关闭电源，停机并清理残留物，保持设备的清洁和干燥。

三、应急情况处理1. 在遇到设备故障、泄漏、火灾等紧急情况时，立即采取紧急停车措施，并向相关责任人报告。

2. 在遇到设备意外停机或异常情况时，严禁私自修理和维修，应及时通知维修人员进行处理。

3. 在火灾发生时，立即启动灭火器进行初期灭火，并及时报警并疏散现场人员。

4. 在泄漏发生时，切勿直接用水冲洗，应立即切断供气、供电，并采取相应的措施防止扩散。

四、注意事项1. 严禁未经允许未经过专业培训的人员独自操作热熔釜。

2. 在操作过程中，严禁随意操作设备，且不得将手、物品等插入设备中。

3. 在热熔釜加热过程中，严禁离开现场，以免发生意外。

熔硫操作规程1.原料硫磺1.1硫磺的性质硫磺分天然硫磺和从其它含硫物质中制取的硫磺。

1.2硫的物化特性1.3硫的一般特性1.3.1、硫的帕提亚角：35℃1.3.2、硫不溶于水，少量的硫溶于汽油、溴化乙烯、甲苯、丙酮等有机溶剂及二氧化硫。

1.3.3、硫在空气中有升华现象，且随温度的升高升华的速度加快。

1.3.4、硫具备较强的化学开朗性，于空气中常温下即可出现较轻微的水解现象，产生二氧化硫。

1.3.5、硫的燃点：246～266℃。

31.3.6、当硫磺粉尘在空气中的含量≥35g/m时，接触到火源能引起爆炸。

1.4.硫的熔点硫的温度达至熔点时，硫将熔融成具备流动性质的液体硫。

硫的熔点根据硫磺相同的结晶系则及相同状态，硫熔点有所差异。

熔点110.1℃～118.9℃。

1.5.硫的热力特性1.5.1、硫的气化热蒸发单位重量的硫蒸汽所需要的热量随蒸发温度不同而变化，360℃时蒸发热为最小。

1.5..2、硫的转变热硫的结晶系则转型及硫的形态变化均充斥着产生热效应，称作转型热，单位kj/kg，温度95.4～159.9℃时,转型冷为12.527kj/kg。

1.5.3、硫的熔化热固体硫转变为液体硫所需的热量。

熔化热单位：kj/kg，温度为118℃时，熔化热约为50kj/kg。

1.5.4、硫的燃烧热硫在空气中冷却时存有热量释出，不是形态的硫冷却时释出热量相同，约为9276～9383kj/kg。

1.5.5、硫的热容热容指在不发生相变，不发生化学反应情况下，温升1℃所需的热量。

2.硫的制取2.1天然硫天然硫从自然界采矿出的一种以含单质硫为特色的矿物，经加工制备的高纯度硫磺。

2.2克劳斯法制硫克劳斯法制硫是从含有硫化氢的气体中制硫，此法在工业上应用范围较广，因为天然气、石油精炼气、工业煤气及焦炉气中都含有较丰富的硫化氢。

克劳斯制硫过程以分硫法为例，可分为以下三步：第一步：将硫化氢总量的三分之一左右同一定量的空气混合，在800～1200℃高温下，并使硫化氢转型为二氧化硫，反应式如下：h2s+2/3o2=so2+h2o+520kj本反应在燃烧室内进行，二氧化硫的生成率可达70%。

熔炼工安全技术操作规程范文一、引言熔炼工作是工业生产中非常重要的一环，但同时也存在着一定的安全风险。

为了确保熔炼工作的安全进行，保障工作人员的身体健康和设备的安全运行，特制定本安全技术操作规程。

本规程适用于所有从事熔炼工作的人员，通过规定操作要求、安全注意事项等内容，提高熔炼工作的安全性和保障能力。

二、作业程序1. 作业前准备a. 熔炉设备的检查和维护：定期对熔炉设备进行检查和保养，确保其正常运行和安全性；b. 工作环境的准备：清理工作场地，确保无杂物和易燃物，为熔炉周围设置隔热板，防止熔炉辐射热对工作人员造成伤害。

2. 熔炉装料操作a. 个人防护措施：穿戴合格的防护服、防护帽、防护手套等个人防护装备；b. 熔炉装料方式：将原料按规定方法装入熔炉内，注意避免熔炉下料口的高温熔融物质对人员造成伤害；c. 熔炉装料顺序：按照规定的装料顺序进行操作，避免在高温情况下产生危险。

3. 熔炉操作a. 热工控制：根据炉温和工艺要求进行熔炉温度的控制，避免熔炉过热或过低；b. 熔炉内物体的搅拌操作：采用合适的工具对熔炉内的物体进行搅拌，确保物质充分熔化和混合；c. 高温操作注意事项：操作人员必须身处安全位置，避免接触熔融物质，同时避免炉渣溅出等情况造成的伤害；d. 废气排放处理：对熔炉排放废气进行有效处理和管理，避免对环境和人体健康造成损害。

4. 炉渣处理a. 炉渣的凝固和清理：在炉渣凝固和清理过程中，操作人员必须穿戴合格的防护装备，避免热烫伤和化学品伤害；b. 炉渣装运：将清理好的炉渣按规定方式装入容器内，轻装轻卸，避免因炉渣的落地造成伤害和破坏。

5. 作业后清理a. 清理工作场地：清理熔炉周围的杂物和残渣，保持工作场地的整洁和安全；b. 维护和检查设备：对熔炉等设备进行检查和保养，确保下次作业时设备的正常运行。

三、安全注意事项1. 严禁在未经检修和维护的设备上进行作业；2. 严禁未经许可和培训的人员进行熔炼工作；3. 必须按照熔炼工艺和规范进行作业，禁止违反规定进行操作；4. 严禁熔炉内的物质溅到皮肤上，操作人员必须穿戴合格的防护装备；5. 注意操作人员的工作状态，疲劳时禁止进行高温操作；6. 特殊情况下（如有烟雾、异味等），及时停止作业并向有关部门报告；7. 禁止擅自更改设备的控制参数；8. 严禁在熔炉周围存放易燃物品；9. 严禁在设备上堆放杂物，保证设备的通风和散热；10. 严禁个人行为不端，影响作业安全。

编号：净化熔硫岗位操作规程一、岗位操作法（一）、岗位任务负责把硫膏加工成为成品硫磺，并及时清出放硫池，及时回收硫回收废液，保证产品硫磺质量、收率和环保生产。

（二）、工艺流程流程叙述：自真空过滤机过滤下来的硫膏经硫膏漏斗放入熔硫釜内，待硫膏装满釜或接近装满釜时，关闭硫膏漏斗下球阀，开夹套和盘管蒸汽进行间接蒸汽加温使成熔融硫，然后放入放硫池内，待冷却后即成成品硫磺。

并将成品硫磺装袋或直接清出送至硫磺成品库。

放硫后，废液、废渣排入废渣池内回收至II脱硫系统。

（三）、应管设备的规格及性能1、硫膏漏斗、熔硫釜、废液泵及附属管道、伐门、仪表等，2、设备所在厂房一楼、二楼门窗、照明、消防器材、工具等。

（四）、工艺指标1、温度熔硫温度 135-150℃2、压力熔硫釜内压力 4-6Kgf/cm2外供蒸汽压力 4-6Kgf/cm23、硫磺质量：一级品：硫磺纯度≥99。

6%水份≤0。

2%灰份≤0。

05%酸度≤0。

03%二级品：硫磺纯度≥98。

6%水份≤0。

5%灰份≤0。

2%酸度≤0。

03%（五）工艺操作1、开车a、待硫膏装满釜或接近装满釜时，关闭硫膏漏斗下球阀，确认放硫阀和排渣阀在关闭状态，关闭釜内放空阀。

b、联系二系统脱硫岗位，开启废液泵把废液池内废液回收至二脱硫系统，腾空废液池以便放废液。

c、打开进夹套和盘管蒸汽阀，以蒸汽出口阀调节蒸汽用量及釜内温度。

2、放硫a 、待釜内加热温度至135-150℃。

压力在 4-5Kgf/cm2时，关小夹套和盘管蒸汽阀，如压力过高可通过放空阀适当调节，打开放硫和排渣管线的夹套蒸汽预热阀，预热好相应管道，以便放硫和排渣，防止堵塞。

b、稍开放硫阀，将熔融硫放入放硫池内，待硫放完后，关闭放硫阀，静置5-10分钟，再放一次后关放硫阀，以充分回收硫磺。

3、排渣a 、打开排渣阀，排尽釜内余液、废气及废渣。

b、待釜内压力卸尽后，关闭放硫阀和排渣阀，关闭夹套和盘管蒸汽阀，关闭放硫和排渣管线夹套蒸汽阀。

熔硫操作一、硫的性质和用途：从煤气中脱除硫化氢，可以制取元素硫和熔融硫。

硫是黄色固体，有无定形硫和结晶硫。

熔点112.8℃，沸点是444.6℃，密度为2.06g/cm3。

易溶于二硫化碳、四氯化碳，微溶于乙醇，乙醚，不溶于水。

硫主要用于制造硫酸和各种硫化物，也是杀虫剂、硫化燃料、医用硫磺软膏、橡胶硫化剂等生产的原料，也可用于制造硫肥、高能硫蓄电池及造纸和食品生产中用的熏蒸剂。

二、熔硫釜连续熔硫的开工步骤：（1）检查设备、管线、阀门及仪表，确认正常。

（2）打开熔硫釜上部进料阀门，开启硫泡沫泵，将硫泡沫送至熔硫釜。

（3）打开熔硫釜顶部清液管上的取样阀门，至流出硫泡沫排出熔硫釜内空气，表明熔硫釜冷料已装满。

（4）向熔硫釜夹套及釜内加热器通入中压蒸汽，调整釜顶压力为0.25-0.3MPa。

当釜顶温度达到90℃，釜底温度达到130℃时，表明熔硫釜操作基本正常，热的清液可流至滤液槽，同时不断向釜内供入硫泡沫。

（5）熔硫釜加热5-6小时后，开启熔硫釜放硫管上的阀门，适当放硫至放硫盘。

（6）熔融的硫磺冷却后装袋。

三、连续排硫影响时，影响硫磺质量的因素有：（1）熔硫釜顶温度、釜底温度和釜顶压力符合技术规定。

温度过低硫磺熔不透，过高硫磺与硫渣不易分离。

（2）放熔硫时要控制放硫速度，以防釜内压力波动。

同时注意观察，当出现未熔的固体杂质时，关闭放硫阀，以免影响硫磺质量。

四、熔硫釜间歇熔硫操作：（1）投料前，检查确认设备、管线、仪表和阀门处于完好备用状态，且阀门开闭正确。

（2）打开熔硫釜排清液阀门，并打开熔硫釜上部进料阀门，将硫泡沫送入熔硫釜，釜内装料高度应以熔硫是清液中无硫颗粒夹带为宜，随即关闭釜上部进料阀门，并确认釜上部排清液阀门处于打开位置。

（3）打开熔硫釜夹套的疏水阀门前后阀门，缓慢打开蒸汽阀门，逐渐调节进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。

（4）观察清液中有硫颗粒出现时，说明釜内物料较多，可打开放料阀排出部分物料。

（5）当熔硫釜内温度达到（130±5）℃时，保温一段时间后打开放料阀门，均匀地将熔融硫放入硫磺冷却盘，当出现未熔的固体杂质时，应关闭放料阀，对釜内硫磺继续保温一段时间后，再打开放料阀。

操作规程编号：LX-FS-A15499 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards

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熔锡炉、溶焊机安全操作规程标准范本 精编范本，实用简洁 操作规程编号：LX-FS-A15499

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熔锡炉、溶焊机安全操作规程标准

范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1．首先插上电源AC220V，溶锡炉上温时间：

春、夏为50分钟；秋、冬为60分钟。溶锡炉的温度规定在260℃~280℃时方可浸焊，如有超温现象，请速加未溶化焊锡条1~2根，观察熔锡炉温控表。如果出现异常现象立即切断电源，进行维修。严格控制炉温温度，过高过低时及时调整。 2．当地熔锡炉的温度处在260℃~280℃时，首先将插好元件的芯片，按功率分类进行浸焊。 3．将助焊剂适应的倒入铁盒里，要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20~30cm。 精编范本，实用简洁 操作规程编号：LX-FS-A15499

反应釜设备操作规程范本1、目的和范围本操作规程的目的是确保反应釜设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完整性。

适用于所有使用反应釜设备的操作人员。

2、安全注意事项2.1 操作人员在操作反应釜设备前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和耐腐蚀鞋等。

2.2 在操作反应釜设备时，禁止穿着宽松的衣物、长发应该束起，避免与设备部件纠缠。

2.3 操作人员应熟悉反应釜设备的工作原理和操作方法，必要时进行培训，确保了解设备的使用限制和危险事项。

2.4 操作人员在操作反应釜设备时，必须按照设备的规定操作程序进行，不得随意更改或省略任何步骤。

2.5 当发现反应釜设备存在故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告维修部门进行处理。

2.6 在进行清洁和维护工作时，必须首先切断电源，并遵守相关安全规定进行操作。

2.7 禁止将任何可燃物品或易燃液体放置在反应釜设备附近，以防发生火灾。

2.8 在操作反应釜设备时，严禁进行其他无关操作或违规行为，以确保操作的安全和设备的正常运行。

3、操作程序3.1 操作人员在操作反应釜设备前，首先需要对设备进行视查，检查设备的运行状态和周围环境是否符合安全要求。

3.2 检查釜体密封情况，确保无泄漏发生。

如发现泄露情况，应立即停止操作，通知维修部门进行处理。

3.3 按照操作要求，将反应釜设备预热至设定温度。

3.4 在操作过程中，必须严格控制温度、压力和搅拌速度等参数，确保设备的操作稳定。

3.5 如需加入反应物料，应按照操作要求进行，注意防止溅泼和反应产物的释放。

3.6 使用化学试剂时，应根据安全数据表中的相关信息进行操作，并注意防止试剂的溅洒和吸入。

3.7 在操作完成后，应及时清洁设备，保持设备的干净和良好状态，以便下次使用。

3.8 在操作完毕后，必须切断电源和关闭相关阀门，确保设备的安全和节能。

4、应急措施4.1 当发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员首先应确保自身的安全。

反应釜设备操作规程范文第一章总则第一条为了规范反应釜设备的操作，提高设备的使用效率和安全性，保证生产过程的顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于公司内所有涉及反应釜设备的操作人员，包括设备操作、维护、检修等相关人员。

第三条反应釜设备操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作，确保人员和设备的安全。

第四条设备操作人员应具备相关岗位资质证书，并且经过公司的培训合格后方可上岗操作。

第五条设备使用单位应配备专职或兼职设备操作人员，并为其提供相应培训，确保其掌握相关操作技能。

第二章设备操作第一节设备检查与准备第六条操作人员在正式操作前必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，没有异常情况。

第七条检查内容包括但不限于设备的电源、冷却系统、传动装置、温度和压力控制器等方面。

第八条检查完毕后，操作人员应进行设备的准备工作，包括清洁设备、调整设备参数、灌装原料等。

第二节设备开机操作第九条在设备准备完毕后，操作人员应按照相关程序开始设备的开机操作。

第十条开机操作包括设备的启动、系统的自检、加热、压力调整等步骤。

第十一条在开机过程中，操作人员应仔细观察设备运行状态，确保设备运行稳定、无异常。

第三节设备运行监控第十二条设备运行期间，操作人员应时刻保持对设备的监控，确保设备的正常运行。

第十三条监控内容包括但不限于设备温度、压力、液位、搅拌速度等的监测，及时发现并处理异常情况。

第十四条如果发现设备有异常情况，操作人员应立即停止设备并及时上报相关部门。

第四节设备停机与检修第十五条在设备运行结束或需要进行检修时，操作人员应按照相关程序进行设备的停机和检修。

第十六条停机操作包括设备的冷却、排空、清洗等步骤。

第十七条检修过程中，操作人员应严格按照相关规定进行操作，确保自身安全和设备的完好。

第三章安全操作第一节安全意识第十八条操作人员应时刻保持安全意识，牢记操作规程，严格按照操作要求进行操作。

第十九条操作人员应了解设备的安全警示标志，严禁擅自更改设备设置和参数。

脱硫车间熔硫岗位操作规程化工有限责任公司2010年10月一、岗位责任制本岗位目的和意义是将过滤后的硫膏在熔硫釜内以夹套蒸汽加温，使硫膏熔融分层，将杂质除去得99%以上的硫膏并回收硫膏中的溶液。

硫磺回收的产量和质量决定于熔硫操作，岗位的操作人员要认真学习操作法，在保证质量的前提下，降低蒸汽及原料消耗，为多产硫磺作出贡献。

二、岗位职责1、严格遵守公司的各项规章制度和化工行业的四十一条禁令，按时参加班前、班后会，穿戴劳动防护用品，服从车间管理，听从生产指挥，执行岗位操作法，做到安全、高产、低耗。

2、在班长带领下，认真做好各项工作，遇到不正常情况及时与脱硫岗位、当班调度联系。

3、本岗位负责硫回收系统的所有设备、管线、阀门和电器仪表。

做到“四懂”、“三会”，即懂设备构造，懂设备原理，懂设备性能，懂故障的判断和排除；会操作，会保养，会维修。

4、坚守岗位，不得在无人代理的情况下擅自离岗，设备缺陷要力所能及地消除，重大设备缺陷要及时汇报。

5、负责对学徒工及培训人员的培训工作，负责做好设备修理前的安全措施及修理后的检查工作。

6、正确做好产品、产量及原料消耗记录。

7、本岗位对全工段负责，有权询问进入工段的外来人员，禁止违章作业，对于能引起重大事故的设备缺陷，有权拒绝开车。

8、完成车间安排的其他任务。

三、巡回检查1、时间：每小时检查一次；2、内容：（1）釜内温度和压力；（2）球形阀有无大量泄露溶液和硫磺。

（3）放空管是否有溶液喷出；（4）熔硫釜盖子是否有大量漏气；（5）总管蒸汽压力有无变化。

四、设备维护保养制1、操作室地面干净，仪表擦净。

2、球形阀用后刷油一次。

3、熔硫釜盖子用前加油，螺栓上油。

4、球形阀关闭时要检查防止杂物卡住将阀门损坏或关不严造成泄露。

五、安全责任制1、熔硫时必须经常注意釜内压力，控制压力在指标内（<0.6MPa），特别注意观察釜内压力表是否被堵，2、熔硫时要认真检查熔硫盖子螺栓是否上好，球形阀是否关闭，熔硫前必须先打开阀门，熔硫前检查放空阀是否堵塞，如堵塞则需疏通再熔硫。