1016拨叉831002基准面铣削夹具设计：设计说明+三维夹具+装配图+零件图+工序卡+工艺卡

学号：机械制造技术基础（专业方向课程设计）课程设计说明书设计题目拔叉基准面铣削夹具设计文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050班级：姓名：指导教师：X X大学年月日目录序言....................................................... 第1章零件分析............................................1.1零件功能说明............................................1.2零件工艺分析............................................ 第2章工艺规程设计........................................2.1毛胚制造形式............................................2.2基准选择............................................... 第3章制定工艺路线........................................3.1工艺路线方案............................................ 第4章毛胚加工尺寸确定与加工余量..........................4.1选择机床考虑的原则.....................................4.2选择各加工刀具......................................... 第5章切削用量的计算......................................5.1加工基准面切削用量的计算................................5.2加工基准面工时定额的计算................................ 第6章端面铣削夹具的设计..................................6.1定位基准的确定.........................................6.2定位误差的分析与判断...................................6.3夹紧机构设计计算......................................6.4夹具装配图与两张主要零件图.............................6.5夹具使用说明.......................................... 参考文献...................................................序言本课程设计主要内容包括I轴法兰盘工艺过程设计和钻3XΦ9孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。

能够顺利的完成这次课程设计，是老师的悉心指导，同学们的耐心解答。

在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。

但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的许多的问题。

机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业课之后进行的。

这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

在这次课程设计中，加深对本学科的理解与认识，也在知识的综合应用方面有了很大的提高，积累了一些经验一.零件分析1.1零件功能说明拨叉位于变速箱中,主要重用是拨动变速箱中的齿轮,使汽车达到变速的目的.1.2零件工艺性分析主要加工表面尺寸80左右侧面，M22x1.5螺纹孔穿入中部内孔接通25H7，槽16H11对中间基准孔A垂直度为0.08，中部内孔25H7通为工件基准。

拔叉半圆孔60H12及其两侧端面对基准面A的垂度为0.10.二.工艺规程设计2.1确定毛坯造形式零件材料给定HT200零件产量是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为沙漠及其造型，零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件尽量接近，内孔铸出。

由于拔叉是有60H12半圆加工的需要所以我们选在铸造的时候可以两件连铸这样有利于镗孔加工。

2.2基准的选择1、粗基准选择因为本零件为铸造毛胚，外形比较粗糙，所以我们的粗基准可以选择直线度和平面度较好的槽面即尺寸44右侧面以及尺寸80的一侧面，加工尺寸80的左右端侧面后可以为后续工序提供较好的加工精基准。

三.制定工艺路线拟定工艺路线的第一步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。

制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度，形状精度，位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序分散。

应当考虑经济效果，以降低生产成本。

3.1工艺路线方案方案一：工序1，下料，木型铸造及清理（两件连铸）工序2，热处理，人工时效工序3，划线备铣（注意照顾各面余量均匀）工序4，专用夹具装夹上活，两次装夹，按线校正铣连铸件厚度尺寸80两面至尺寸要求工序5，备镗（照顾余量均匀）工序6，以已加工面尺寸80一侧面定位，校正1.镗内孔 60H12放余量1.5-2文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050以已加工面尺寸80一侧面及基准内孔A面定位，校正1.铣削左视图槽共两处，保证尺寸16GH11x8H12光出尺寸44（0，-0.30）右侧面至要求工序9，以尺寸80一侧面及基准面A定位，校正车内螺纹孔M22x1.5至要求工序10，备铣工序11，按线校正，以尺寸80及基准面A孔定位铣削连铸件中部槽，保证尺寸4工序12，去毛倒钝工序13,检验入库方案二：工序1，下料，木型铸造及清理（两件连铸）工序2，热处理，人工时效工序3，划线备铣（注意照顾各面余量均匀）工序4，专用夹具装夹上活，两次装夹，按线校正铣连铸件厚度尺寸80两面至尺寸要求工序5，以已加工面尺寸80一侧面及基准内孔A面定位，校正2.铣削左视图槽共两处，保证尺寸16GH11x8H12光出尺寸44（0，-0.30）右侧面至要求工序6，文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050Φ152右端面5mm工序8，以已加工面尺寸80一侧面定位，校正1.镗内孔φ60H12至尺寸要求2.镗两端2-φ25H7至尺寸要求3.镗主视图尺寸36顶面至尺寸4.光出左视图尺寸2左侧面搭子工序11，粗车外圆Φ162到Φ100工序9，钻攻螺纹孔M22x1.5至要求工序10，备铣工序11，按线校正，以尺寸80及基准面A孔定位铣削连铸件中部槽，保证尺寸4工序12，去毛倒钝工序13,检验入库方案二对比方案一，将槽的铣削提前了，这样虽然减小了各道工序之间转换的时间但是影响了加工的垂直度要求。

同时最后的M22x1.5螺孔加工方案二选择采用钻床加工，这样的加工方法对工人的操作要求较高不利于通机的生产，同时不利于效率的提高，方案一采用了车削加工，可以适当加入专用夹具提高其精度及其通用性。

四.毛坯尺寸的确定与机械加工余量由于零件材料为HT200，生产方式为大批生产，查有课程设计指导书表2-1、2-3、2-4、2-5厚度尺寸80加工余量取10厚度尺寸12加工余量取10内孔Φ25mm径向加工余量取10得到Φ15mm内孔Φ60mm径向加工余量取10得到Φ40mm根据零件图结构，为减少成本考虑槽不进行铸造成型，依靠后期加工4.1 选择机床是考虑的原则1)、机床的尺寸规格要与被加工工件的外廓尺寸相适应，应避免盲目加大机床规格。

2）、机床的加工精度应与被加工工件在该工序的加工精度相适应。

3）、机床的生产率应与被加工工件生产类型相适应。

、机床的选择应考虑工厂的现有设备条件。

根据进给量及加工精度要求车床选择CA6140，铣床选择X5004，镗床T41X4.2选择各加工刀具加工端面选择端面车刀，螺纹车刀铣刀选择直柄立铣刀，切断刀，内孔镗刀，浮动镗刀，端面铣刀。

钻孔选择直柄麻花钻，扩孔钻。

攻螺纹选择丝锥选择量具；游标卡尺，螺纹塞规五.切削用量的计算5.1．加工基准面切削用量计算1. 粗铣顶面(1) 背吃刀量确定 Z1等于毛坯减去精加工余量Z3，Z1=3mm-0.2mm=2.8mm。

(2) 进给量确定，选刀具d32,齿数6，背吃刀量小于等于3，该工序的每齿进给量fz为0.2mm/z。

(3) 铣削速度计算取d/z=32/6，每齿进给量 0.18，背吃刀量3，则铣削速度为39m/min。

该工序的铣刀转速n=1000x39m/min/πx32=387.940r/min。

查得X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=380r/min。

再代入公式（5-1），求出该工序的实际铣削速度v=nπd/1000=380xπx32/1000=38.2m/min。

2. 精铣顶面(1) 背吃刀量确定 Z2=0.2mm。

(2) 进给量确定由取要求达到的粗糙度Ra 3.2μm，取进给量0.6mm/r。

(3) 铣削速度计算有表5-13 取d/z=32/6，每齿进给量 0.08，背吃刀量3，则铣削速度为46m/min，由公式（5-1）求得该工序的铣刀转速，n=1000x46m/min/文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：10295100505.2、加工基准面时间定额计算1.基本时间tm的计算粗铣顶面端铣刀铣平面（对称铣削、主偏角kr=90o）的基本时间计算公式tj=（l+l1+l2）/fmz，可求出该工序的基本时间。

l=80mm，l2=1mm，错误！未找到引用源。

l1=0.5[32-(322x302)^0.5]=10.43mm; fMz=fxn=fzxZxn=0.18x6x380=410.4mm/min。

代入公式tj=(l+l1+l2)/fMz=80+10.4+1/410=13.31s精铣顶面端铣刀铣平面（对称铣削、主偏角kr=90o）的基本时间计算公式tj=（l+l1+l2）/fmz，可求出该工序的基本时间。

l=80mm，l2=1mm，错误！未找到引用源。

l1 =0.5[32-(322x302)^0.5]=10.43mm; fMz=f x n=fz x Z x n=0.6x490=294mm/min。