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东华理工大学长江学院机械制造工艺课程设计院系：机械与电子工程系专业：机械工程及自动化班级：1130010学号：1130010328姓名：刘家飞指导老师：余宏涛2014/5/30目录1、零件的工艺性分析 (3)1.1拨叉的用途 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3审查拨叉的工艺性 (4)2、确定毛坯、绘制毛坯,三维建模简图 (4)2.1选择毛坯 (5)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (5)2.2.1 公差等级 (5)2.2.2 铸件重量 (6)2.2.3 零件表面粗糙度 (6)2.2.4 机械加工余量 (6)2.2、绘制铸件毛坯简图 (7)3、拟定拨叉工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1 粗基准的选择 (8)3.1.2 精基准的选择 (8)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 工序集中与分散 (9)3.4 工序顺序的安排 (9)3.5 确定工艺路线 (9)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： (11)5、确定切削用量及基本工时 (12)6、夹具的设计 (17)7.、参考文献 (20)8、设计的感想与体会 (21)序言机械制造工艺学课程设计是我们在我们学完了了大学的全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是对我们毕业之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此在大学四年中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计，进行一次适应性的锻炼。
由于能力有限，设计尚有许多不足，恳请各位老师给以指导。
1、零件的工艺性分析对于拨叉831005采用HT200，铸造工艺优点：1）适用范围广2）铸造法能采用的材料广3）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其他金属成形方法所不及的。
1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
毕业设计说明书论文(图纸) QQ 36396305序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。
它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。
一 零件的分析(一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。
本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。
它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。
零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。
零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。
(二) 零件的工艺分析CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下：1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm03.008+内表面至基准面的距离。
2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2×15°倒角。
——CA6140车床拨叉学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称：2011年06月JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 工艺设计课程设计目录第1章零件分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2设计任务 (2)1.3零件的工艺分析 (5)1.3.1需要加工的表面 (5)1.3.2基面的选择 (5)1.3.3工艺规程的制定 (6)设计总结 (8)参考文献 (9)第1章零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。
主要作用是用于车床的变速起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Ф40孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2设计任务本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。
机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，通过此次设计，使大家学会如何安排工序，制定工艺流程，掌握零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。
设计期间，我们需清楚了解机械加工工艺规程完成机械加工工艺过程卡片。
机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件，它是把工艺过程的有关内容用文字及表格的形式写成工艺文件，一般应包括下列内容：零件的加工工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量，工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
机械加工工艺过程卡片是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。
这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、量具，工时定额等。
同时，还需要需要设计完成一张毛坯图及一张零件图。
如图1-1所示，为所设计零件CA6140车床拨叉毛坯图。
如图1-2所示，为所设计零件CA6140车床拨叉零件图。
![(完整word版)拨叉[831005]2-钻Φ22花键孔夹具设计说明书](https://img.taocdn.com/s1/m/630870ac336c1eb91b375d6c.png)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床831005(第2组)拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4。
结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1份2015．11。
10目录第1章零件的分析 (1)1。
1 零件的功用及结构分析…………………………………………。
11.2 零件的工艺分析…………………………………………………。
1第2章零件机械加工工艺规程设计 (2)2.1 毛坯的选择……………………………………………………。
22。
2 基准的选择 (2)2.3 工艺路线的拟定 (2)2。
3。
1表面加工方法及加工方案的确定2.3。
2加工顺序的确定2。
4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (2)2。
5 切削用量及工时定额的确定 (3)第3章钻扩孔Φ20工序夹具设计 (12)3.1 任务的提出 (12)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (12)3。
2。
1定位方案的确定3。
2.2定位元件及装置设计3.2。
3定位误差的分析计算3.3 导引元件设计 (13)3。
4 夹紧方案及装置的设计计算 (13)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3。
4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (14)3。
6 夹具操作及维护简要说明 (14)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片.................................................。
(16)附录Ⅱ机械加工工序卡片....................................。
. (17)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中,主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速,转向。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：CA6140拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（831007）设计者：仇恒坦王云楠谭逢津高钦指导教师：何国旗2011年12月26日机械制造工艺学课程设计任务书题目：CA6140拨叉加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1张4、夹具结构设计装配图 1张5、夹具结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级：机设093学生：仇恒坦王云楠谭逢津高钦指导教师：何国旗2011年12月19日序言通过工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。
一、分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。
其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。
表面粗糙度为Ra≤3.2um。
1.零件分析1.1 零件的作用题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连，下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。
其间有一定的位置要求，分述如下：1.2.1以Ф20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个缺口。
1.2.2以Ф50mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；这两组表面有一定的位置要求；（1）Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。
（2）Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。
（3）Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。
（4）Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。
2. 工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
图一毛坯图2.2基准面的选择2.2.1粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф20mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面，以消除3个自由度，再用一个支承板支撑在Ф72mm的上表面，以消除3个自由度。
2.2.2精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
广东海洋大学2010届本科生课程设计本科生课程设计CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录目录设计总说明 (I)前言 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ................................................................... 错误！未定义书签。
2机械加工工艺规程设计. (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。
（零件参考图附后）二、设计内容1．对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6．对夹具的一个零件设计零件图；7．编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交：1．零件图 1张（A4～A3）2．毛坯图 1张（A4～A3）3．机械加工工艺过程卡 1张4．机械加工工序卡 1张5．夹具结构设计装配图 1张（A1～A0）6．夹具结构设计零件图 1张（A3～A1，夹具体零件）7．课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词：机械加工工艺；夹具设计；装配图；零件图；设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．结构设计装配图一张5．结构设计零件图一张6．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制0202班第G小组2006年1月15日一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
目录第1章零件分析…………………………………………………………第2章工艺规划…………………………………………………………第1章 零件分析1.1零件图1.2生产批量中批生产：产品品种固定，但数量少，品种较多，需要周期性的轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。
特点：采用通用和专用设备，按工艺路线成流水线布置或机群式布置。
广泛使用专用夹具、刀具、量具。
1.3加工表面分析CA6140拨叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组包括mm 22φ的六齿方花键孔。
mm 22φ的六齿方花键孔两端︒⨯152倒角和距中心线为27mm的上平面。
2.以工件右端面为基准的8mm的槽和18mm的槽。
经上述分析可知，对于两组加工表面而言，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
本零件的加工表面有空、端面、槽，材料为HT200，参考《机械制造工艺设计简明手册》其加工方法如下：μ，φ22mm内1.φ22mm内孔公差等级为IT11，表面粗糙度Ra6.3m孔加工方法为：钻孔，扩孔。
μ，右端面加工方法2.右端面公差等级为IT8，表面粗糙度Ra3.2m为：粗车，精车μ，上端面加工方法3.上端面公差等级为IT11，表面粗糙度Ra3.2m为：粗铣，精铣μ， 8mm槽加工方法4.8mm槽公差等级为IT8，表面粗糙度Ra1.6m为：粗铣，精铣μ，18mm槽加工方法5.18mm槽公差等级为IT9，表面粗糙度Ra3.2m为：粗铣，精铣μ，花键槽加工方法为：6.花键槽公差等级为IT9，表面粗糙度Ra3.2m拉削第2章工艺规划2.1 粗、精基准选择1.粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
对一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
根据这个基准选择原则，现选取φ40轴的外圆柱轮廓表面作为粗基准。
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。
它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。
一 零件的分析(一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。
本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。
它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。
零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。
零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。
(二) 零件的工艺分析CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下：1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm03.008+内表面至基准面的距离。
2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2×15°倒角。
mm 012.0018+和mm 03.008+槽上下表面。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可先加工右端面，然后借助专用夹具加工另外的表面。
二 工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，灰铸铁，考虑到机床经常要变速和该零件的表面要求、产量、经济性等因素，决定选用铸造。
由于零件年产量为2000件，达到中批量生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型浇注铸造，这从生产率、保证加工精度上考虑，也是可行的。
(二)基面的选择基面选择是工艺规程式设计工作中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出。
更严重的还会造成成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
1. 粗基准的选择粗基准的选择：对零件毛坯右端面的加工，按照粗基准选择原则，以左端面为粗基准来加工是合理的，对孔mm 28.0022+φ而言，本来选择V 型块以外圆为粗基准来钻、扩孔是很方便的，似乎也合理，但因为槽mm 012.0018+上表面与该零件的侧面均为不加工的表面，若选用此法钻、扩钻，尺寸mm 73难以保证，故钻、扩孔时选择mm 012.0018+槽上表面。
现选择零件右侧面为粗基准，以消除Z Y X 三个自由度，再用左端面和mm 012.0018+槽上表面为粗基准，消除Z Y 两个自由度，达到完全定位。
2. 精基准的选择精基准的选择：主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，这里不再重复了。
(三) 制订工艺路线零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。
对于复杂零件，设计时通常应以“优质、高产、低消耗”为宗旨。
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
1. 工艺路线方案一工序Ⅰ 粗、精铣左右两端面工序Ⅱ 粗、精铣mm 012.0018+槽上表面工序Ⅲ 粗、精铣mm 03.008+槽上表面工序Ⅳ 粗、精铣mm 03.008+槽工序Ⅴ 粗、精铣mm 012.0018+槽工序Ⅵ 钻、扩孔mm 22φ工序Ⅶ 倒角 152⨯工序Ⅷ 拉花键孔工序Ⅸ 检查2. 工艺路线方案二工序Ⅰ 粗、精铣右端面工序Ⅱ 钻、扩孔mm 22φ工序Ⅲ 倒角 152⨯工序Ⅳ 拉花键孔工序Ⅴ 粗、精铣mm 03.008+槽上表面工序Ⅵ 粗、精铣mm 03.008+槽工序Ⅶ 铣mm 012.0018+槽工序Ⅷ 检查3. 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工mm 03.008+槽上表面，然后以此为基面加工花键孔；而方案二与其相反，先加工花键孔，然后再以此为基准加工mm 03.008+槽上表面。
两者比较可以看出，先加工花键孔后再以其定位加工mm 03.008+槽上表面，这时的位置精度较易保证，而且方案二省去了铣左端面和铣mm 012.0018+槽上表面，这两步在零件图里没有精度要求，所以选择不加工是合理的。
从经济和效率的角度和易加工性等方面考虑，此两面也不加工。
由于此零件是大批量生产，如果把铣mm 03.008+槽和mm 012.0018+槽两步合为一步铣会大大提高生产效率，具体工艺过程如下：工序Ⅰ 粗、精铣右端面。
以左端面为粗基准选用XA6132型铣床，并加专用夹具。
工序Ⅱ 钻、扩孔mm 28.0022+φ并倒角 152⨯，以mm 012.0018+槽上表面工件侧面为粗基准，选用Z525钻床加工。
工序Ⅲ 精、细镗孔mm 28.0022+φ，选用T740型卧式金刚镗床及专用夹具加工，以右端面及mm 012.0018+槽上表面定位。
工序Ⅳ 拉花键，利用mm 28.0022+φ孔轴线及右端面定位，选用卧式拉床L6120。
工序Ⅴ 粗、精铣mm 03.008+槽上表面，以mm 28.0022+φ孔轴线为基准并以此孔定位，选用XA6132型万能铣床。
工序Ⅵ 粗、半精铣mm 03.008+槽和mm 012.0018+槽，定位同上，使用专用夹具，选用X62卧式铣床。
工序Ⅶ 检查(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CA6140拨叉”零件材料为HT200，毛坯重量约为1kg ，生产类型为大批量生产，采用金属型浇注铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面（mm 40φ）由零件图可知此表面并非加工表面，也没有粗糙度要求，固取外圆表面直径为mm 40φ2. mm 03.008+槽上端面的加工余量及公差毛坯采用金属型浇注铸造，材料为HT200，查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称工艺手册）表2.2-4及2.2-5，其中铸件加工余量等级为F ，公差等级8，公差值为mm 6.1，mm 03.008+槽上端面为单侧平面加工，加工余量为mm 5.2。
粗铣公差：现规定本工序的加工精度为IT11，根据《互换性与技术测量》表1-8得其公差为mm 13.0。
精铣余量：单边mm 0.1（见《工艺手册》表 2.3-21）。
为保证其表面粗糙度为3.2，现选精铣的加工精度等级为IT8，根据《互换性与技术测量》表1-8得其公差为mm 033.0。
由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
实际上，加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。
因为本设计规定的零件为中批生产，应采用调整加工，所以在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
毛坯名义尺寸：mm 5.295.227=+毛坯最大尺寸：mm 3.308.05.29=+毛坯最小尺寸：mm 7.288.05.29=-粗铣后最大尺寸：mm 28127=+粗铣后最小尺寸：mm 87.2713.028=-精铣后尺寸与零件图尺寸应相符，既mm 033.0027+3. mm 03.008+槽的加工余量和工序的余量及公差参照《工艺手册》表2.3-22确定工序尺寸及余量为：1) 槽深槽未加工前名义尺寸：mm 27（深度方向），槽深为mm 8粗铣后尺寸：mm 21627=- mm z 62=精铣后尺寸：mm 19221=- mm z 22=2) 槽宽粗铣后半精铣单边余量为mm 1，半精铣偏差为mm 22.0~15.0++，尺寸如下：粗铣后名义尺寸：mm 8粗铣后最大尺寸：mm 22.822.08=+粗铣后最小尺寸：mm 15.815.08=+半精铣后尺寸与零件图尺寸相符。
即mm 03.008+4. mm 012.0018+槽的加工余量和工序的余量及公差参照《工艺手册》表2.3-22确定工序尺寸及余量为：1) 槽深加工前的名义尺寸为mm 73，槽深为mm 23粗铣后尺寸：mm 512273=- mm z 224=精铣后尺寸：mm 50151=- mm z 1=2) 槽宽粗铣后半精铣单边余量为mm 1，半精铣偏差为mm 22.0~15.0++，尺寸如下：粗铣后名义尺寸：mm 16粗铣后最大尺寸：mm 22.1622.016=+粗铣后最小尺寸：mm 15.1615.016=+半精铣后尺寸与零件图尺寸相符。
即mm 012.0018+5. 右端面的加工余量参考《工艺手册》表2.2-4及2.2-5，其中铸件加工余量等级为F ，公差等级为8，公差值为mm 6.1，右端面为单侧平面加工，加工余量为mm 5.2粗铣公差：现规定本工序的加工精度为IT11，根据《互换性与技术测量》表1-8得其公差为mm 13.0。
精铣余量：单边mm 0.1（见《工艺手册》表2.3-21）。
毛坯名义尺寸：mm 5.825.280=+毛坯最大尺寸：mm 3.838.05.82=+毛坯最小尺寸：mm 7.818.05.82=-粗铣后最大尺寸：mm 81180=+粗铣后最小尺寸：mm 87.8013.081=-精铣后尺寸与零件图尺寸应相符，既mm 806. 内孔mm 28.0022+φ的加工余量毛坯为实心，不铸出孔。
参照《工艺手册》表2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量如下：钻孔：mm 20φ扩孔：mm 8.21φ mm z 8.12= 精镗：mm 9.21φ mm z 1.0=细镗：mm 28.0022+φ mm z 1.02=7. 花键孔（mm mm mm 06.003.028.00023.00622256++++⨯⨯-φφ）要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。
内孔尺寸为mm 28.0022+φ，参照《工艺手册》表2.3-9及表2.3-19确定孔和花键孔的加工余量分配：拉花键孔：mm mm mm 06.003.028.00023.00622256++++⨯⨯-φφ mm z 8.02=(五) 确定切削用量及基本工时工序Ⅰ：粗、精铣右端面。
