滚筒的转动由液压马达控制, 液压马达的作用是在连续油管起下时在 油管上保持一定的拉力使其紧绕在滚筒上。
滚筒前上方装有排管器以使油管有序地卷绕在滚筒上, 且装有计数器 以计量连续油管下入和起出长度。
另外在滚筒上装有液压驱动或块式刹车, 其基本功能是当连续油管在
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滚筒与链条牵引总成间发生断裂时制动滚筒。刹车并非用于防止连
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二、连续油管设备简介
滚筒轴是空心的, 中间用高压堵头隔离开, 轴的一端装有高压气液旋 转接头, 连续油管经由空心轴与该接头相连, 并通过它连接到液体或 气体泵送装置上, 这样在整个作业期间可实现连续的泵送和循环。在 连续油管与滚筒之间安装有一个68.95M Pa的关闭阀, 以备遇到紧急 情况时将连续油管与地面泵送设备隔离开。
作业时间短 井场准备时间短，搬迁及安装时 间短、设备少，起下钻快。
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除了
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作业过程中连接油管时的井控问题；施工人员
少和配备工具少。
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在连续管技术诞生30后的上世纪90年代，他的价值才逐
渐被人们认识。而且在连续管压裂和连续管钻井方面得
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到了突飞猛进的发展。
连续管进入了一个崭新的发展阶段。
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一、连续管应用概况
1978年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起 步，随后大庆、华北、辽河、河南、大港、中原、吉林、 长庆、新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进，目前， 全国约有30多套连续油管作业设备，主要用于冲砂、洗 井、诱喷、拖动酸化、除垢和磨铣解堵等作业，用得比 较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
