下载文档原格式
大流量平流泵使用说明书目录1技术说明 (1)1.1用途 (1)1.2主要特点 (1)1.3主要技术指标 (1)1.4工作原理 (2)2操作规程 (3)2.1工作条件 (3)2.2开箱 (4)2.3面板功能 (4)2.4仪器启动 (4)2.5各参数的设置方法 (5)2.6显示方式 (5)2.7串行通信口的连接和用法 (5)2.8泵的运转 (6)3维修 (7)3.1仪器的维护 (7)3.2仪器的修理 (7)1技术说明1.1用途该泵适用于定量输送低黏度、弱腐蚀液相介质，也可输送微小颗粒悬浮液。
1.2主要特点A.采用微机控制，并采用步进电机控制技术，泵体和控制系统各为独立单元，由控制电缆连接；B.采用双凸轮驱动机构，输出流量稳定，脉动小；C.最大流量：2PB-1000型： 1000ml/min；2PB-500型： 500ml/min；D.使用宝石单向阀标准件，使用寿命长；E.采用步进电机控制技术，使泵的流量精度高，重复性好；F.工作参数由触摸式键盘输入，液晶显示，操作直观、方便；G.具有压力采样、显示，过压保护功能，使泵运转安全可靠；H.具有微机串行接口，可多机通信；I.可使用钛合金制造相同规格的耐腐蚀泵。
1.3主要技术指标A.流量、压力范围2PB-1000型：流量 1～1000ml/min, 压力 0～1MPa2PB-500型：流量 1～500ml/min, 压力 0～2MPaB.流量重复精度：≤±1.5%C.流量设定精度：≤±3 %D.连续运转时间：不少于240小时E.与介质接触材料：316不锈钢、红宝石、陶瓷、密封材料F.输送介质：低黏度、弱腐蚀G.接管规格：出入口管Ф6×1H.工作电压：220V±10% ，50±2HzI.功率消耗：220 WJ.外形尺寸：长×宽×高泵体： 475 × 330 × 220(mm)控制器： 365 × 230 × 175(mm)K.重量：泵体 25Kg 控制器 6.6KgL.执行标准：《实验室系列泵》Q/HDWXQ001-2001。
柱塞泵的压力调节方法柱塞泵是一种常用的液压泵，用于将液体从一个低压区域输送到一个高压区域。
为了确保柱塞泵的工作稳定和安全，需要进行压力调节。
柱塞泵的压力调节方法通常有以下几种：1. 调整供油流量：通过调整柱塞泵的供油流量来达到所需的压力。
这可以通过改变泵的转速或改变流量控制阀的开度来实现。
增加供油流量将增加输出压力，减少供油流量将降低输出压力。
2. 调整驱动力：柱塞泵的驱动力来源于驱动机构，如电动机或发动机。
通过调整驱动机构的转速或负载来调节柱塞泵的输出压力。
增加驱动力将增加输出压力，减少驱动力将降低输出压力。
3. 调整液压阀门：柱塞泵通常与液压阀门一起使用，用于控制液体的流动和压力。
通过调整液压阀门的开度或关闭某些阀门来调节柱塞泵的输出压力。
不同的液压阀门具有不同的压力调节功能，如溢流阀、电磁阀等。
4. 安装压力调节器：压力调节器是一种用于控制和调节柱塞泵输出压力的装置。
它通常由可调节的弹簧和活塞组成，当输出压力达到设定值时，会将多余的液体放回低压区域，以保持输出压力恒定。
在进行柱塞泵压力调节时，需要注意以下几点：1. 调节前需了解工作要求：在进行柱塞泵压力调节之前，需要清楚了解所需的输出压力范围和工作要求。
只有明确目标，才能根据需要进行调整。
2. 调节过程中需谨慎操作：在进行柱塞泵压力调节时，需要谨慎操作，避免过度调节或调节不准确导致设备损坏或工作不稳定。
最好在调节过程中逐步进行，并实时监测输出压力变化，确保调节到合适的压力范围。
3. 定期检查和维护：柱塞泵在长时间使用后，可能会出现磨损或故障，导致输出压力不稳定。
因此，定期检查和维护柱塞泵是非常重要的，可以确保其正常工作和良好的压力调节性能。
总之，柱塞泵的压力调节方法多种多样，根据具体情况选择合适的调节方式。
在进行压力调节时，需要谨慎操作，并定期进行检查和维护，以确保柱塞泵的安全和可靠工作。
水泵自动化控制系统使用说明书The manuscript was revised on the evening of 2021水泵自动化控制系统使用说明书一、···················概述乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。
通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。
基本参数：水泵：200D43*33台（无真空泵）扬程120米流量288米3/小时主排水管路直径 200mm补水管路直径 100mm水仓： 3个水仓深度分别为：总容量： 1800米 3主电机： 3*160KW 电压：AC660V启动柜控制电压： AC220V220变压器容量： 1500VA二、系统组成本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。
参见“水泵控制柜内部元件布置图：。
1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。
其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。
控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。
本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。
给水泵再循环最小流量阀详解(一)给水泵再循环最小流量阀详解什么是给水泵再循环最小流量阀给水泵再循环最小流量阀是一种用于控制给水泵回水系统中的流量的装置。
它的作用是确保给水泵在运行期间始终有足够的流量通过，从而避免给水泵在低负荷或者过载状态下运行。
工作原理给水泵再循环最小流量阀通过控制回水系统中的流量来维持给水泵的正常运行。
当给水泵运行时，阀门会自动调整开度以确保回水系统中的流量达到设定的最小值。
当回水流量小于最小值时，阀门会自动打开，增加回水流量；当回水流量大于最小值时，阀门会逐渐关闭，限制回水流量。
优点•稳定性：给水泵再循环最小流量阀能够稳定地控制回水流量，有效避免给水泵在低负荷或者过载状态下运行。
•节能性：通过控制回水系统中的流量，给水泵再循环最小流量阀能够减少能耗，提高能源利用效率。
•保护设备：给水泵再循环最小流量阀能够保护给水泵和相关设备，防止因低流量或过载造成的损坏。
应用场景给水泵再循环最小流量阀广泛应用于以下场景：•给水泵回水系统：在给水泵回水系统中，给水泵再循环最小流量阀能够稳定控制回水流量，保证给水泵的正常运行。
•制冷系统：在制冷系统中，给水泵再循环最小流量阀可以调节回水流量，提高制冷效果，提升能源利用效率。
选购要点在选购给水泵再循环最小流量阀时，需要注意以下几点：1.流量范围：根据实际需求选择合适的流量范围，确保阀门能够满足系统的流量要求。
2.压力等级：根据系统的压力等级选择合适的给水泵再循环最小流量阀，以确保其能够正常工作。
3.材质选择：考虑介质的特性和工作环境，选择合适的材质，以确保阀门的耐腐蚀性和使用寿命。
维护保养给水泵再循环最小流量阀的维护保养对其正常运行和寿命有重要影响。
以下是一些常见的维护保养事项：1.定期检查阀门的开度和状态，确保其正常运行。
2.定期清洗阀门和管道，防止积聚的污物对阀门造成堵塞。
3.定期检查阀门的密封性能，如有问题及时更换密封件。
结论给水泵再循环最小流量阀作为控制回水流量的关键装置，在给水泵回水系统和制冷系统中起到重要作用。
一次泵变流量系统(VPF)1、控制方式冰机控制负荷测定：蒸发器的流量和温差冷量调节：与活塞机组的介跃调节不一样,行状态,,控制蒸发温度,调节制冷量,最终达到加载、卸载,,可精确调节到负荷要求,求出所需的加载/卸载量,信号,每0.3%地增加或减小导叶的开启度,,实现无级调节。
加载时,导叶开启度增大;±0.3℃以内。
见图2。
容量不变。
见表1。
3所示,系统控制和实施控制操作控制,冷水温度不断下降,达到制,这时进行卸载过程,导叶逐渐关小,如果负荷过低,使机组导叶(或导叶已关到最小),则导叶维持该状态运行,出水温度将进一步下降,当下降到低于出水温度设定点3℃以下时,则机组由控制系统控制进行安全关机。
或进入再循环运行模式控制。
冰机加减机：加机（4种方式？）：1.冷冻水系统供水温度TS1高于系统设定温度TSS并持续一段时间2.压缩机运行电流百分比（适用于出水温度精度要求高的场合，需要注意机组出力和运行电流不符合的情况）3.计算负载4.如运转中主机已达最大流量，则须加开一台主机(发生机率不高)。
减机：1.依压缩机电流百分比（1运行机组台数%RLA(运行机组)%设定-∑≥）2.flow*△T3.系统流量20%，并持续20分钟（可调），冷冻站管从而对制冷单元的启用选择和制冷单元水泵控制水泵控制依据：压差为主（用户侧压差控制，最好是最不利处用户，各回路都是并联，有区别吗），温差为辅的空调冷冻水控制。
（应该是压差控制或温差控制？）通过安装在冷冻水管供回水压差传感器测量供回水之间的压差,与设定压差比较,采用PID 运算策略,调节冷冻水泵转速满足系统流量:水泵加减台数方案：目前，确定泵组运行台数的一般原则为台数最少原则，即单台泵可以满足使用需求，则不使用多台泵；在多台泵并联的泵组系统中，两台泵可以满足使用需求，则不使用三台泵，以此类推。
传统的加减载模式为当运行中的泵组均升至最大频率时，则将泵的数量加载一台；运行中的泵组均降至（设定）最小频率时，则将泵的数量减载一台。
空调冷冻水一次泵变流量系统的节能与控制【摘要】文章简单介绍了一次泵变流量系统，对一次泵变流量系统的能耗做出了分析，提出了空调冷冻水一次泵变流量系统的节能与控制方法。
【关键词】：空调；冷冻水系统；节能引言建筑物中央空调系统的冷冻水一次泵，传统上都采用固定转速水泵。
空调水的变一次流量控制系统(VPF：Variable-Primary-Flow，也称为：冷冻水一次泵变频调速控制系统)是近年才开始出现的先进控制方案。
配置变频调速冷冻水泵，可以对冷冻水流量进行调节，达到精细化控制的目标。
虽然在负荷侧都是变水量控制，但变频调速的一次侧控制和传统固定转速的一次泵系统不同，它比传统方式控制要求高得多。
要求楼宇自控系统的工程服务者设计合理的变一次流量控制解决方案，提供满足要求的控制功能。
本文结合某大型建筑的变一次流量控制工程方案，对这种解决方案进行讨论。
1一次泵变流量系统的特点一次泵变流量系统(VPF)的定义概述如下，当末端空调负荷变化时，电动二通阀调节开度，改变冷冻水量，此时采用一定的控制措施，变频水泵和冷冻机组的水流量都随负荷的改变而改变，在旁通管上增设了旁通控制阀，以维持运行冷冻机的最小流量，如下图所示。
图1和二次泵变流量系统相比，最显著的一个特点是少了一组定速泵。
另外在旁通管上多了一个控制阀，当系统水量小于单台冷冻机最小允许流量时，旁通阎打开，旁通一部分水量使冷冻机运行在最小允许流量之上。
最小流量由流量计或压差传感器测得。
系统末端仍然安装二通调节阀，水泵的转速由系统最远端压差的变化控制或供回水温差控制。
冷冻机和水泵的台数不必一一对应，它们的台数变化和启停也分别独立控制。
VPF系统可以改变整个系统中的循环水量，既包括流经蒸发器的冷冻水流量，和冷却盘管中的冷冻水流量。
VPF不仅仅节省了二次泵变流量系统中低效率的一次定流速泵，而且省去了管线，接头及其工程费用，电力设备等，机房空间的需求也随之降低，这些都可观的节省初投资。
在冷源侧和负荷侧合用一组循环泵的称为一次泵或称单式泵)系统;在冷源侧和负荷侧分别配置循环泵的称为二次泵(或称复式泵)系统。
1. 一次泵系统(1)一次泵定流量系统(2)一次泵变流量系统冷水机组与循环水泵一一对应布置，并将冷水机组设在循环泵的压出口，使得冷水机组和水泵的工作较为稳定。
只要建筑高度不太高(<100m)，这样布置是可行的，也是目前用得较多的一种方式。
如果建筑高度高(>100m)，系统静压大，则将循环泵设在冷水机组蒸发器出口，以降低蒸发器的工作压力。
当空调负荷减小到相当的程度，通过旁通管路的水量基本达到一台循环泵的流量时，就可停止一台冷水机组的工作，从而达到节能的目的。
旁通管上电动两通阀的最大设计水流量应是一台循环泵的流量，旁通管的管径按一台冷水机组的冷水量确定。
一次泵变流量系统的控制方法压差旁通控制法恒定用户处两通阀前后压差的旁通控制法设置负荷侧调节阀是为了缓解在系统增加或减少水泵运行时，在末端处产生的水力失调和水泵启停的振荡。
一次泵变流量系统的特点是简单、自控装置少、初投资较低、管理方便，因而目前广泛应用。
但是它不能调节泵的流量，难以节省系统输送能耗。
特别是当各供水分区彼此间的压力损失相差较为悬殊时，这种系统就无法适应。
因此，对于系统较小或各环路负荷特性或压力损失相差不大的中小型工程，宜采用一次泵系统。
2. 二次泵变流量系统该系统用旁通管AB将冷水系统划分为冷水制备和冷水输送两个部分，形成一次环路和二次环路。
一次环路由冷水机组、一次泵，供回水管路和旁通管组成，负责冷水制备，按定流量运行。
二次环路由二次泵、空调末端设备、供回水管路和旁通管组成，负责冷水输送，按变流量运行。
设置旁通管的作用是使一次环路保持定流量运行。
旁通管上应设流量开关和流量计，前者用来检查水流方向和控制冷水机组、一次泵的启停;后者用来检测管内的流量。
旁通管将一次环路与二次环路两者连接在一起。
二次泵变流量系统的控制方法二次泵采用压差控制、一次泵采用流量盈亏控制二次泵采用流量控制、一次泵采用负荷控制。
竣塑勉．实现水泵变流量调节发展水泵变转速技术付环字(唐山市热力总公司，卢成志河北唐山063000)睛要】调节阀门开度来改变水泵运行参数，是以消耗水系运行能耗为代价'浪费能源；若采用水泵的变转速技术同样可以实现对系统的垂流量调节，发袅水景的变转谜技尜是实现循环水泵的变流量调节和节能的有效途径，其中最理想的方法就是变额调睫。
鹾．篷词】水泵；阀门调节；节能；变转速技术；变额调速水泵是供热系统中主要的动力设备，是供热运行中的主要能耗设备之—。
当水泵的谢寸选型不适合或热负荷有较大改变时单独靠增减水泵的开启台数不能满足供熟参数的调节时，我们应用较多的方法是通过改变水泵出口的调节阀门开度来改变水泵的参数。
调节阀的调节是增加水泵系统的阻力，用以效消耗水泵多余的压头，达到减少流量的目的。
这种调节管道系统的阻力曲线的方法是以消耗水泵运行能耗为代价．造成能源浪费。
当流量减少一半时，水泵的能耗仅减少20％一30％。
由于此时除了调节阀外的管路其他部分的阻力特性没有改变，因此大量的泵的能量消耗在调节阀上。
同时水泵的工作点偏移造成运行不稳定，阀关小后节流和压降引起的噪声等都会对系统产生不良的影响。
若采用水泵的变转速技术同样可以实现对系统的变流量调节，此时，由于减少了调节阀调节，减少了调节阀的消耗的能量，因此会减：!捷行能耗。
我们知道，对于同一台水泵，当以不同转速运行时，水泵流量Q、扬程H、轴功率N与转速n有如下关系：Q／Q o=n／no H／H o=(n／n。
)2N／N o=(ni ne)3流量与转速成正比，扬程与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比。
由此可见当降低转速时，功率的减少量比流量的减少量大得多。
下图为水泵的Q—H关系曲线(假定管路末端压头为0)①曲线为转速n，时的Q—H曲线②曲线为管路阻力特性③曲线为改变水泵出口调节阀开度，流量为Q：时的管路特性④曲线为转速n2时的Q—H曲线水泵消耗的轴功率为N=v Q H／11v流体容重T1水泵效率由上式可知N与Q H乘积成正比。
管道流体的流量和压力控制技术引言管道系统广泛应用于工业、农业和生活领域，其流量和压力的控制对于保证系统运行的稳定和正常十分重要。
本文将介绍管道流体的流量和压力控制技术，包括流量控制和压力控制的基本原理、常用的流量和压力控制方法以及相关的技术应用。
1. 流量控制技术1.1 流量控制的基本原理流量控制是指通过改变管道中流体的流速和流量来实现对流体流量的控制。
其基本原理包括物理定律和流体动力学原理。
1.2 常用的流量控制方法•阀门控制方法：通过调节阀门的开度来改变管道中的压差和流速，从而达到控制流量的目的。
常见的阀门控制方法包括手动调节阀门、电动调节阀门和自动调节阀门等。
•流量计控制方法：通过安装流量计来实时监测管道中的流量，并通过反馈机构来调节流量控制阀门的开度，实现流量的控制。
•调速器控制方法：通过改变泵的转速来改变流体的流速和流量，从而实现对流量的控制。
1.3 流量控制技术的应用领域•工业生产：在化工、石油、冶金和制药等行业中，流量控制技术广泛应用于原料输送、生产过程中的混合和分离等方面。
•水处理：在供水、污水处理和废水处理等领域中，流量控制技术用于控制水的流速和流量，保证水的质量和供应稳定。
•环境监测：流量控制技术在大气采样和水质监测等领域被广泛应用，用于控制采样和传感器的流量，确保监测结果的准确性。
2. 压力控制技术2.1 压力控制的基本原理压力控制是指通过改变管道中流体的压力来实现对管道流体压力的控制。
其基本原理包括压力传感器原理和控制线路原理。
2.2 常用的压力控制方法•开关控制方法：通过设置压力传感器的阈值和控制开关来实现对管道流体压力的控制。
当管道压力超过设定的阈值时，控制开关会触发信号，从而调节流体压力。
•变频控制方法：通过调整泵的转速来改变流体的流量和压力，从而实现对压力的控制。
通过变频器控制泵的输出功率，从而实现对压力的调节。
2.3 压力控制技术的应用领域•石油和天然气行业：压力控制技术广泛应用于油井压力控制、气体输送和储气库压力管理等领域，保证油气的开采、输送和储存过程的安全和稳定。
1．正负流量控制定义：所谓正负流量控制,说的是泵的控制方式,变量泵有一个控制口,如果这个控制口的控制压力越高,泵的排量越大,就是正流量控制,反之就是负流量控制.正负流量控制是指变量泵通过压力控制得到所需流量：负流量控制就是随着液控压力提高；泵摆向较小的排量。
正流量控制就是随着液控压力提高；泵摆向较大的排量。
现在一般的控制都是负流量控制！最典型的就是工程液压上面的多路阀用的就是负流量控制！（通过多路阀出口的液阻，液阻前后的压差值来控制的泵的流量，要是压差大就促使泵的流量变小，最后在小流量上维持一个平衡。
就是负流量控制）不最近听三一的朋友说！三一现在出了台正流量的挖掘机！从控制的技术水平来将还是在前沿的！主要就是节能。
采用负流量控制的原因是原动机的功率是一个定值，在不超过原动机的能力（功率）的情况下，使输出流量最大（即使工作机械得到最大的速度）。
负流量控制用得很多，基本上是配恒功率泵。
齿轮泵属于定量泵，对于定量泵是没有什么正负控制的。
而所谓的正负控制只是针对变量泵而言的。
泵的排量要有控制信号，在泵没有输出信号时，泵初如排量应为多少呢？很显然，要不就是近零左右的排量，要不就是接近100%左右的排量。
这样大家所谓的正流量与负流量了吧！其就是泵排量与控制信号相对应关系的两种叫法！信号增加排量从零增加叫正排量控制（排量不就是流量吗？）反之就是负流量控制！这种叫法对开式泵和比式泵都是一样的！记住，只是泵的排量与信号的关系，别被挖机的以泵正流量负流量搞得乱晕晕的！你们要知道作为开式系统（阀控系统）最为典型和复杂的应用，在系统中泵只是一个流量源罢了！最重要还是阀的问题。
负流量控制是通过负载返作用于泵，控制泵的排量，从而实现有动作时流量大，无动作时流量小。
正流量控制是人为控制泵的排量，需要大流量时就控制着输出一个大流量，需要小流量就控制着输出一个小流量。
液压系统中所有的控制都是由阀执行的。
负流量一般小日本用得多，负载敏感欧美用得多。
流体的流动控制和流动控制技术流体的流动控制是指通过控制介质（液体或气体）在管道、通道或设备中的流动来实现对流体的流速、流量、压力等参数的控制。
流动控制技术则是应用各种方法和装置来达到对流体流动的控制目的。
本文将介绍流体的流动控制和流动控制技术的基本原理以及常用的流动控制方法。
1. 流动控制的基本原理流体的流动控制涉及流体力学、控制理论和传感器技术等多个领域的知识。
在流体力学中，通过控制系统中的元件来改变流体流动的方向、速度和压力，可以达到对流体的控制。
控制理论则提供了对流体流动进行定量分析和控制设计的基本方法。
传感器技术则是通过测量流体的相关参数来获取流体状态信息，从而实现对流动的控制。
2. 流动控制的方法2.1 流量控制流量控制是指通过控制流体通过管道或通道的流量来实现对流动的控制。
常用的流量控制方法有开关阀控制、调节阀控制和泵控制等。
2.1.1 开关阀控制开关阀控制是通过控制管道中的阀门的开启或关闭来实现对流量的控制。
通过合理调节阀门的开度，可以控制流体的流量大小，从而实现对流动的控制。
2.1.2 调节阀控制调节阀控制是通过调节管道中的调节阀的开度来实现对流量的控制。
相对于开关阀控制，调节阀控制可以连续地调节流体的流量，实现更精确的控制效果。
2.1.3 泵控制泵控制是通过控制泵的转速来控制流体流过管道的流量。
通过改变泵的转速，可以改变泵的排出能力，从而实现对流量的控制。
2.2 压力控制压力控制是指通过控制流体在管道或设备中的压力来实现对流动的控制。
常用的压力控制方法有安全阀控制、调压阀控制和压力传感器反馈控制等。
2.2.1 安全阀控制安全阀控制是通过控制安全阀的启闭压力来控制管道或设备中的压力。
当流体的压力超过设定的压力阈值时，安全阀会打开并释放流体，以降低压力。
当压力降低到设定范围内时，安全阀会关闭，起到保护系统的作用。
2.2.2 调压阀控制调压阀控制是通过调节管道中的调压阀的开度来控制流体的压力。
文档 离心泵流量控制方法探讨 前言
离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法 方法一：出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。 方法二：旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。 方法三：调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。
泵系统的整体效率 出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。 能耗水平 假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？ （1） 出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。 （2） 旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。 （3） 调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。 （4） 调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
总结 下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。 流量调节方法 连续调节 泵的流量特性曲线变化 泵系统的效率变化 流量减小20%时，泵的功率消耗 出口阀开度调节 可以 最大流量减小，总压头不变，流量特性略微变化 明显降低 94% 旁路阀调节 可以 总压头减小，曲线特性发生变化 明显降低 110% 调整叶轮直径 不可以 最大流量和压头均减小，流量特性不变 轻微降低 67% 调速控制 可以 最大流量和压头均减小，流量特性不变 轻微降低 65% 文档 泵的流量调节方法一览表 本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法 ，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。
具体的泵的流量调节方法见下表1——1。
表1——1 泵的流量调节方法 调 节 方 法 含 义 特 点 离 心 泵 改 变 装 置 特 性 曲 线 1、出口阀调节 出口管路上安装调节阀，靠阀的开启度调节流量
方法简单，但功率损失大，不经济
2、旁路调节 利用旁路分流调节流量 可解决泵在小流量连续运转的问题，但功率损失和管线增加
改 变 泵 特 3、转速调节 调节泵轴的转速调节流量 功率损失很小，但需增加调速机构或选用调速电机，改变转速的方法最适用于汽轮机、燃机和直流电机驱动的泵，也可用变频调节来改变电动机转速 4、切割叶轮外径 切割叶轮外径调节泵的流量 功率损失小，但叶轮切割后不能恢复且叶轮的切割量有限。适用于需长期在较小流量下工作且流量改变不大的场合 文档 性 曲 线 5、更换叶轮 更换不同直径的叶轮调节泵的流量 功率损失小，但需备各种直径的叶轮，调节流量的围有限
6、堵死几个叶轮流道 堵死几个叶轮流道（偶数）减少泵的流量
相当于节流调节，但比调节阀节流节能
往 复 泵 改 变 装 置 特 性 曲 线 7、旁路调节 利用旁路分流，调节流量
不能采取出口阀调节流量
改 变 泵 特 性 曲 线 8、转速调节 改变曲柄转速（往复次数）调节流量 功率损失很小，调节方便（可采用电动机变频调节，对于蒸汽往复泵只需调节进汽量）
9、行程调节 改变往复泵活塞（或柱塞）行程长度调节流量。行程调节方法有：改变偏心距、活塞（或柱塞）行程、改变连杆长度和位置 功率损失很小，调节方便 文档 请问泵的流量是怎么调节的？
请问高速泵的流量是怎么调节的？我发现泵的额定流量比如为10m3，最小稳定流量为2m3，比如我现在后面装置需要6m3的量，这个时候是通过出口阀门调节呢还是打10m3走4m3的旁路阿？谢谢各位！！
还有些疑问：1、 旁路怎么防止泵产生憋压？不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！
2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3，可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3，那我平常不是只能在最小流量线附近操作了？这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一直开旁路，让我很郁闷
3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！
4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？ 5、我们计算泵的 H的时候，给出了 HA，厂家给的 HR，指的是水？那转化成介质是不是也应该乘密度？ 请各位说的仔细一点，我对这个不是很清楚呢 ]lexuan_0211 发表于 2008-6-13 13:44 一般来说，通过阀门调节能够达到效果。
lz需要的量在此泵的流量围，没有问题。llttjj2850 发表于 2008-6-13 13:45 通过出口调节阀来控制流量，走旁路只是改变管径，并没有改变流量，只是增加了管道阻力和流速。
如果有变频器可以调节频率，也可调节流量。rongyang504 发表于 2008-6-13 14:05 我的泵不是变频的，变频的用的很平常吗？我觉得变频的机泵一般用在重要的地方！
还有一个问题，就是当泵流量接近最小稳定流量的时候，泵的最小回流线就打开，可是我就不知道当最小回流线打开以后，这两条管线的流量分配会怎么样啊？smilezcx 发表于 2008-6-13 15:32 通过出口阀调节。只有达不到最小流量时才走旁路，以防止憋泵bo lxg 发表于 2008-6-13 16:00 当然是出口调节阀调节了! 文档 听你的描述旁路线应该是回流线,是提供最小回流用的!pengineer 发表于 2008-6-13 19:05 从你提供的泵应该是离心泵，可以直接在出口用阀门调节，如果要求较高，可以采用流量控制，如果要求不严格，直接用截止阀调节即可。w xrbob 发表于 2008-6-14 07:57 只要在泵的调节围，还是使用节流阀较好。wing 发表于 2008-6-14 08:22 如果流量波动很大，就设置回流线，通过调节阀调节rongyang504 发表于 2008-6-14 08:36 我想 知道在泵接近最小流量的时候，打开最小流量线的时候，最小流量线和正常物料线的流量不知道是怎么分配的！！！谁可以告诉我啊！！kyr 发表于 2008-6-14 08:46 看你用的是什么泵！
如果是离心泵的话就用出口阀控制就是啦！那个旁路主要是为啦防止憋压！ 如果是往复泵的话就不能用出口阀啦！zdxljj 发表于 2008-6-14 08:52 不知楼主为什么很关系此泵的最小流量，我理解的最小流量管道的作用是：泵有时可能会在出口完全关闭时，较长时间运转，泵液体会因摩擦升温，对泵本身不好，当然对普通离心泵可能也无所谓，但对磁力泵来说问题较严重，会影响泵的磁力，故常见的是磁力泵出口均加最小回流管线，一般就是设置一小管，管上按孔板，而一般的离心泵是安的回流管线，其作用是在试车是让泵打回流用，平时一般不要，浪费电。rongyang504 发表于 2008-6-14 10:51 还有些疑问：1、 旁路怎么防止泵产生憋压？不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！
2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3，可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3，那我平常不是只能在最小流量线附近操作了？这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一直开旁路，让我很郁闷
3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！
4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？ 5、我们计算泵的 H的时候，给出了 HA，厂家给的 HR，指的是水？那转化成介质是不是也应该乘密度？ 请各位说的仔细一点，我对这个不是很清楚呢 ]wxm5232266 发表于 2008-6-14 11:15 如果系统压力是比较稳定的话,那么可以根据调节阀后的压力来判断主线流量的大小啊,一般出入不大的,你想要比较准确的流量,那就只好加装流量计了,很难有更好的办法了,就是泵本身的流量,在外界没有改变的情况下也会随着使用时间的延长而出现磨损,导致变化啊,离心泵很少是用旁路调节的,最多只在开泵时用一用,通常都不设的.以后选泵时最好
