精益生产的十大工具
1、准时化生产（JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”.这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一.
3、看板管理(Kanban） 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用.常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度.
5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量，防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高. 6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（ValueStreamMapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制"即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品.JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。
精益生产概述(总8页)
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2 精益生产概述
一、方法起源
精益生产（LP），也称精益制造、精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家，在研究日本丰田准时化生产（JIT ）生产方式的过程中提出来的，被认为是目前工业界最佳的生产组织体系和方式之一。
（1） 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。
（2） 益，即对所有经营活动要有益有效，具有经济效益。
二、方法核心
LP方式JIT是一种以最大限度减少企业生产所占用资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是一种理念和文化。
1、 LP的本质
LP方式JIT的实质是管理过程，在过程管理中实现零浪费，具体如以下几点：
（1） 人事组织管理优化，精简中间管理层，实施组织扁平化，减少非直接生产人员。
（2） 推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产。
（3） 推行生产过程的质量保证体系，实现零不良。
（4） 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费。
（5） 最终实现拉动式准时化生产方式（JIT）
2、LP终极目标
LP终极目标是“零浪费”，具体七大目标如下：
（1） 零转产工时浪费:将工序品种切换与装配线转产的时间浪费将为“零”或接近为“零”
（2） 零库存：将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存将为“零”。
（3） “零”浪费：消除多余生产、搬运、等待的浪费，实现“零”浪费。
（4） “零”故障：消除机械设备的故障停机，实现“零”故障
（5） “零”不良：应该在生产的源头消除不良，追求“零”不良。
（6） “零”停滞：最大限度地压缩前置时间，消除中间停滞，实现“零”停滞。
（7） “零”灾害：人、工厂、产品全面安全预防检查，实行安全巡查制度，实现“零”灾害。
JIT 在我国的应用情况
JIT 生产管理方式在70 年代末期由日本引入我国，由长春第一汽车制造厂首先开始，应用 看板系统控制生产现场作业。到1982 年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43％。80 年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被选择作为推广的现代管理方法之一，在全国范围内进行了宣传，并为许多企业所采用。近年来，我国企业对JIT 的思想方法有了更进一步的深刻认识，在汽车工业、电子工业、仪表制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显的成果。例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司、四川仪表四厂等一批企业，应用JIT 绩合我国国情、厂情进行了创造性的工作，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。
一、这些企业的主要做法是：
（一）按照JIT 的思想，结合厂情进行生产管理系统的优化设计。使生产管理围绕满足用户要求、提高产品质量、降低成本、提高经济效益进行配套设计、同步实施，如第一汽车制 造厂变速箱厂是1989 年投产的新厂，在其生产管理系统设计中，贯彻JIT 的原则。
（二）采用各种措施减少库存，节约流动资金。不仅努力降低生产过程中的在制品库存，同时还要想方设法降低原材料、协作件，以及产品的库存，建立有效的物料、协作件供应及产品销售流通体系。
（三）利用看板进行现场生产控制。按照看板规定的品种、时间、数量向供货单位取货，根据看板要求进行生产，保证生产均衡、稳定，减少在制品贮备及在制品占用空间，提高生产效益。各工位采用标准容器装工件，在发送中不再倒箱，便于叉吊、堆积、搬运，提高装卸效率，避免或减少零件的磕碰，同时还易于工件的清点、记帐和核算。
二、实施JIT 生产管理的内部与外部条件
（一）内部条件。JIT 生产方式只有在生产秩序良好，各道工序设置合理，产品质量稳定的企业才有可能推行和实施，除此之外，企业还应具备下列条件：
明晟服饰有限公司
现场IE——岗位工作职责
岗位名称 现场IE 直接上级 IE主管 文件编号 ZZ-JIT-006
现场IE主要负责流水线开款的编排方案与流水线运作时平衡方案和调整方案的设定，收集数据存档，并帮
助和督促班组长进行现场管理和调整流水线。详述如下：
1. 跟进各项产前准备工作的落实。
2. 负责对生产线的测时工作，确定各款的存案时间，协助组长平衡流水线。
3. 正确确定各组每天的目标产量，跟进生产，监督目标产量的完成情况。
4. 整理整顿现场，积极协助组长进行车间的6S管理工作。
5. 开款前5—7天追齐并核对生产办、生产制单、工序表等所需资料，根据生产线的产能做好编排表和排
车图，组合成一条生产均衡的JIT流水线，并打印出流水线所需的编排资料。
6. 在编排过程中注意发现各种问题，提出解决问题的方法，并跟进问题的解决。
7. 开款前3天，跟进组长的产前办制作，注意发现问题，和组长共同研究及解决，并对产前办制作进行工
序测时。
8. 开款前2-3天，同组长等商议并调整编排表和排车图，将最终确定的正式的编排表与排车图并交生产线
组长一份。
9. 开款前1天，同组长、机修等准备好开款时所需的各种设备、工夹具、裁片、物料、制单及其它各种资
料等。
10. 开款前，协助组长排车、调动人手等各种工作。
11. 协助组长开款，积极解决开款时的各种问题，跟进产品质量、传递摆放等。
12. 开通款后4小时以内进行测时调整。
13. 出成品第2—5天进行测时调整，平衡流水线。
14. 生产过程中，随时监督生产的运行，主动发现问题和处理问题，随时平衡流水线和分析解决生产中产生
的各种问题。
15. 填制生产报表，积极反馈问题和跟进问题的解决。
16. 每一个款单结束之前，确定存案时间并交IE部相关人员录入。
17. 协助组长进行转款工作。
18. 进行生产管理改善以及工艺改善和技术改善，正确利用各种工夹具，降低工序操作难度，不断提升管理
