流水线生产介绍29页PPT

倍关系的过程
● 例：
①6
2②
⑥ 2
⑨5
4
6
5③
⑦
11
5
⑩
④ 7
3
⑧
⑤1
工作地顺序 1 2 3 4 5
工序号 1、2、6 5、7 3、9 4、8 10、11
原工序单件时间 6、2、2 1、6 5、5 7、3 5、4
新工作地单件时间 10 7 10 10
15
9
同期化主要措施
（1）机加工工序
● 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率
②i工作地实配设备数Si： Si ≥ Si计
③i工作地负荷系数 ηi： ηi = Si计 / Si
流水线平均设备负荷系数： 平
S计
ti r T
Si
N N r
最少工作地（设备）数：
N min [T ] r
④单件损失时间
i工序：
ti损
r
ti Si
流水线： t损 = N × r － T
流水线时间损失系数： BD N r T 1 平
（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间
（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式
29
3 在制品占用量（定额）
● 在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各
工艺阶段尚未完成的各种制品的总称
● 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定
生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数
●工作式传送带:
●用于强制节拍连续流水线
●传送带速度: V l r
●传送带长度:
m
L 2 l Si l附
i 1

优化后 6 4 2 周 期 — — 3 4 1 0 n s （ 2 0 0 M H z ） 3 0 周 期 — — 1 5 0 n s （ 2 0 0 M H z ）
BIT/TI
a
35
五、串行、部分并行和完全并行 代码通过流水线的过程举例
BIT/TI
a
36
串行代码
BIT/TI
a
37
串行执行
BIT/TI
a
38
部分并行代码
BIT/TI
a
39
部分并行执行
BIT/TI
a
40
部分并行执行（第一执行包进入DC）
BIT/TI
a
41
部分并行执行（第一执行包进入E1）
BIT/TI
a
42
部分并行执行（第二执行包进入E1）
BIT/TI
a
43
完全并行代码
BIT/TI
a
44
完全并行执行
BIT/TI
a
45
完全并行执行
IS C 单 周 期 指 令 0
0
IM P Y 乘 法 指 令 1
1
L D 取 指 令
4
4
B 跳 转 指 令 5
5
BIT/TI
a
32
添加NOP
BIT/TI
a
33
使用多周期NOP
BIT/TI
a
34
代码性能
内核循环： 第一个 LD 1 第二个 LD 5
MPY
2
ADD/ SUB 2
B
6
总周期数：
16*40=640+2=642
5
BIT/TI
a
25

进措施。
持续改进计划
02
制定质量改进计划，明确改进目标、措施和时间节点，持续推
进质量提升工作。
质量培训与教育
03
加强员工的质量意识和技能培训，提高全员参与质量改进的积
极性。
04
生产成本控制
成本控制目标
降低生产成本
通过优化生产流程、提高设备利用率等方式，降低单位产品生产 成本。
提高生产效率
减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高整体生产效率。
。
人员效率
员工平均生产效率达到XX件/人/天 ，相比上一季度提高了XX%。
损耗率
本季度损耗率为XX%，相比上一季 度降低了XX个百分点，损耗控制效 果显著。
生产线故障处理
故障次数
本季度共发生设备故障XX次，相 比上一季度减少了XX次。
故障原因
主要故障原因包括设备老化、操 作不当、外部因素等。
处理措施
流水线生产工作总结
目录
• 引言 • 生产线运行概况 • 生产质量管理 • 生产成本控制 • 团队建设与培训 • 工作成果与亮点 • 问题分析与改进建议 • 未来工作计划与展望
01
引言
工作背景
01
02
03
流水线生产需求
为满足市场对产品的大量 需求，提高生产效率，公 司决定采用流水线生产方 式。
团队组建
定期组织培训
邀请行业专家或内部资深员工进行授课，提升员工专业技 能。
鼓励自主学习
为员工提供学习资源，鼓励自主学习，提升个人综合素质 。
团队沟通与协作
建立沟通机制
定期召开团队会议，分 享工作进展，讨论待解 决问题。
倡导积极反馈
鼓励成员之间互相提出 建设性意见，共同改进 工作流程。

❖ 写后读（RAW） ❖ 写后写 (WAW) ❖ 读后写 (WAR)
.
16
写后读冒险（RAW: Read After Write）
❖ 在 i 写入之前，j 先去读。j 会错误的获取旧 值。
❖ 这对应“真数据相关”，为了确保j可以得到 正确的i值，必须保持程序的顺序。
i: DSUB R1,R2,R3 j: DADD R4,R1,R3ຫໍສະໝຸດ DSUB R4，R1，R5
IM
Reg
DM
Reg
XOR R6，R1，R7
IM
Reg
DM
AND R8，R1，R9
IM
Reg
OR R10，R1，R11
IM
Reg
AND,OR操作不会暂停，但是DSUB,XOR指
令需要等待DADD在WB阶段写回数据后才
可以执行。
.
15
2.4 数据冒险的解决办法
❖ 根据指令中读写访问的顺序，可以将数据冒 险分为三类。分别是:
处理器流水线相 关技术
报告人：Hardy
.
1
流水线技术
❖1.流水线的概念 ❖2.流水线的冒险和冒险的解决办法 ❖3.多发射处理器
.
2
1.流水线的概念
❖ 流水线技术：
把一个重复的过程分解为若干个子过程，每个子过 程由专门的功能部件来实现。将多个处理过程在时 间上错开，依次通过各功能段，这样，每个子过程 就可以与其他子过程并行进行。
.
5
采用相同的功能模块，指令顺序执行和按照流水线
技术执行，在时间上可以看出流水线指令的执行速
度提高了4倍。
.
6
流水线的基本作用
流水线增大了CPU的指令吞吐量—即单位时 间执行指令的条数，但是它未减少指令各自 的执行时间。实际上流水线技术要对流水线 附加一些控制，因而了增加开销，使单条指 令执行时间略有增加。吞吐量的增大意味着 程序运行的更快，总的执行时间变短，尽管 没有一条指令的执行变快。

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• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生 产
效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前， 我
们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真 正
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标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
增加，以便提高生产效率。
第34页/共52页
讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？
第35页/共52页
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流水线在线改善-动作浪费
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流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构，熟悉其生产流程； • 2、各工序之操作方法了解及操作； • 3、生产流程的合理性； • 4、所需工装夹具及使用状况； • 5、产线人员之技术装备状况； • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页；
如下为某一产品生产状况
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• 产品周期时间 • 周期时间（C）计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好

烫斗
用于将布料经过高温熨平。
蒸汽发生器
为烫斗提供蒸汽，增强熨烫效果 。
其他辅助工具
量具、尺子
用于测量和检验布料的尺寸。
剪刀、针线包
用于裁剪和缝制过程中的小修小补。
工作台、储物架
提供整洁的工作环境和方便的物品存放空 间。
04
流水线生产的优化与管理
流水线的布局与设计
流水线布局
根据生产需求和场地条件，合理 规划流水线的布局，以提高生产 效率。
规模效应
流水线生产适合大规模生产，能够降低单 位产品的成本。
灵活性增强
流水线生产可根据市场需求调整生产计划 ，快速响应变化。
如何降低流水线生产成本
优化流程
通过改进生产流程，减少不必要的环节， 提高生产效率。
降低材料成本
通过合理采购、降低库存准确地完成 工作任务。
质量检测与控制
采用合适的质量检测手段，对生产过程中的产品质量进 行实时监控。
流水线的维护与保养
日常维护
定期对流水线设备进行清洁、润滑等日 常维护工作，确保设备正常运行。
VS
故障诊断与排除
及时发现和解决设备故障，确保流水线的 稳定性和可靠性。
05
流水线生产的成本与效益分析
流水线生产的成本构成
直接成本
特点
流水线生产具有高效、快速、规模化 、标准化的特点，能够大幅度提高生 产效率，降低生产成本，满足大规模 生产的需求。
流水线生产的重要性
提高生产效率
流水线生产通过合理的分 工和协作，能够大幅度提 高生产效率，缩短生产周
期，降低生产成本。
保证产品质量
流水线生产能够保证每个 工序的生产质量，从而确 保最终产品的质量稳定可

可以将复杂的菜品制作过程拆分为简单的步骤，并由不同的厨师负责每
个步骤，从而提高菜品制作效率和质量。
03
医疗行业
在医疗行业中，流水线生产也有应用。例如，医院的后勤部门可以将复
杂的清洁过程拆分为简单的步骤，并由不同的清洁工负责每个步骤，从
而提高清洁效率和质量。
案例分析
汽车制造
汽车制造过程中的流水线生产非常典型。从零部件的采购、组装、涂装、总装到出厂检测，每个环节都有明确的 分工和流程，确保了每辆汽车的质量和性能的一致性。同时，通过流水线生产，汽车制造的效率大大提高，降低 了生产成本。
定制化生产
未来的流水线生产将更加注重定制化生产，通过灵活的生产线和定 制化的产品满足消费者不同的需求，提高产品的附加值和市场竞争 力。
绿色环保生产
未来的流水线生产将更加注重绿色环保生产，采用环保材料和节能技 术，降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展。
谢谢
THANKS
个性化生产
随着消费者需求的多样化，流水线生产将更加注重个性化 生产，通过灵活的生产线和定制化的产品满足消费者不同 的需求。
绿色环保
随着社会对环保意识的提高，流水线生产将更加注重绿色 环保，采用环保材料和节能技术，降低生产过程中的环境 污染。
展望
高度自动化和智能化
未来的流水线生产将实现高度自动化和智能化，通过先进的工业机 器人、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化控制。
特点
连续性：流水线生产 具有较高的生产连续 性，各道工序之间相 互衔接，能够高效地 运转。
高效性：通过合理的 生产流程设计和设备 布局，流水线生产能 够提高生产效率，减 少生产成本。
规模化：流水线生产 适合大规模、大批量 生产，能够快速地满 足市场需求。

第四章 流水生产组织
四、流水线设计 （一）流水线组织设计和技术设计 1、组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、 设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设 计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设 备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产 对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工 作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流 水线的“软件”设计。 3、组织设计和技术设计的关系 组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证 组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实 现的可能性
第四章 流水生产组织
①代表产品法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算 为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。 假设A为代表产品，则：换算后的总产量为 Q = Q A + QB
B
+ QC
C
其中： B = TB / TA，C = TC / TA 则各零件的节拍为： RA = T效 / Q
第四章 流水生产组织
3 .按连续程度：连续流水线和间断流水线 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时 间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在 工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。 4 .按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线 强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品. 自由节拍流水线: 不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规定的时间 间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、 物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每 道工序并不按节拍进行生产。 5 .按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线

1
产前准备
2
质量跟踪
3
生产线平衡
4
跟踪反馈
• 人员
• 面辅料准备情况
• 机器设备、相关的 辅助设备
• 核对工艺尺寸
• 瓶颈工序
• 检查是否有色差等常 • 倒流现象 见问题
• 出现问题及时找出原 因并解决掉,
汇报的目标 是什么？
汇报对象 是谁？
表达什么 观点？ 汇报哪些 内容？
• 出现问题及时解决 • 修正目标产量 • 总结与预先产值及生产数
3、员工开早会总结前一天的实际产量,针对问题做出汇总,对表现积极的员 工予以表扬,不可以批评出错的员工,批评应该以私下劝导的方式,
组建学习型企业文化
• 车间主任应该学习的知识
• 1、以事实为依据,不以偏概主, • 2、用心理学原理帮助基层管理人员做相关的心理分析和人格测量、能力测量评定、认识
自我、调整心态,释放心理压力和压抑情绪,又被动变主动, • 3、学习与运用新知识、新理论,
• 组长应该学习的知识
• 1、学会批判性的思考问题,沟通及合作能力, • 2、学会有效分配时间,坚持程序化操作原则, • 3、快速学习新知识,善于创新和应变, • 4、善于思考总结,养成记录生产过程的习惯,
• 员工应该学习的知识
• 1、培养换位思考和形象表述的能力, • 2、把真麻烦不可能差不多从人生的字典中除去,
在实际中具体还应学会缩短流程（ZHOU）期,提高生产效率、减少生产浪 费、降低生产成本、提高生产线的应变能力,
生产线没有绝对的平衡,平衡是相对的,标准化流程编写完成后,组织会议进 行讨论通过,之后整理成文件,并安排培训学习,确保每个人都熟悉、其实有效加在 深员工对标准化流程的熟识和执行方面,可充分利用在流程颁布后出现事故时、 照流程执行,员工工作情况会随环境、心情、他人、睡眼等而波动,或者因员工的 旷工、迟到、早退现象导致流程运行陷入困境,这些必须有预先的处理措施, •

成本低
软件实现通常只需支付软件开发和授 权费用，成本相对较低。
可移植性强
软件可以在不同硬件平台和操作系统 上运行，具有较强的可移植性。
性能可能受限
相对于硬件实现，软件实现可能存在 性能上的限制。
结合硬件与软件的优势
性能与灵活性兼备
资源共享
结合硬件和软件可以实现高性能和灵活性 ，满足不同场景的需求。
05 二讲流水线的未来发展
更高层次的并行处理
总结词
随着技术的不断进步，二讲流水线将向更高层次的并行处理发展，以提高处理速 度和效率。
详细描述
通过增加流水线的数量和每个流水线内部的并行度，可以实现更高效的数据处理 能力。这将有助于提高系统的吞吐量和响应速度，满足日益增长的计算需求。
结合人工智能技术
高效性
硬件实现通常具有较高的执行速度，适用于 对性能要求高的场景。
高成本
硬件实现通常需要较高的投资，包括设备购 买、维护和更新成本。
可扩展性
通过硬件升级或更换更强大的硬件设备，可 以扩展流水线的处理能力。
灵活性不足
硬件设备一旦设计完成并部署，更改相对困 难，灵活性较差。
软件实现
灵活性高
软件实现可以根据需求灵活调整，易 于修改和扩展。
到最终结果。
应用场景
数据处理
在大数据分析、图像处理等领 域，利用二讲流水线并行处理
大量数据。
科学计算
在物理模拟、化学计算等领域 ，利用二讲流水线加速计算过 程。
游戏开发
在游戏渲染、物理模拟等领域 ，利用二讲流水线提高游戏运 行效率。
并行算法
在并行算法中，利用二讲流水 线实现算法的并行化，提高算
法执行效率。
解决方案