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8．本机大多采用5／8”双排链条，使用一个时期后必须检查链条的松紧度，尤其是烘筒链条，受热受力后伸长较大。
链条过长，可拿掉几节，或用张紧轮压紧。
结语SGA321型双浆槽浆纱机在张家港棉纺织厂投产一年多，已生产了以阔幅防羽布为主以及涤棉细布等七个品种，该机运行正常，耗汽较少，浆纱质量良好，能适应多品种生产的要求，现已成为该厂必不可少的关键设备。
祖克$432型浆纱机的使用与维护要持续地发挥进口设备的效能，满足生产需要，就必须辅以科学的管理。
进口浆纱设备机台少、价格贵、技术高，同国内的设备有明显的不同。
(一)$432型浆纱机的结构和维修特点 l、WN车头的左右墙板与中间连接件组成座箱式结构，电动机、齿轮箱、变速箱、施引辊、上落轴装置、液压系统等装置都组装在这个框架形结构上，与地围的接触间大。
墙板移位和变形的可能性小，传动平稳，用户安装容易。
SD浆槽也采用这种结构形式。
2、张力辊、压浆辊、上浆辊、烘筒和拖引辊等导纱辊，均通过滚动轴承支承在墙板等牢固部位上。
由于支承形式结构计的牢固性i轴承润滑设计的合理性，它们的水平、平行、中心、灵活和可靠运行是能够保证的。
3、在设备的设计阶段，所考虑的维修方式是使设备在正常生产和连续运转中，尽量减少维修和不需维修。
例如在机件相对运动的接触部位，设计了合理的润滑形式和密封形式，只要按其的润滑要求进行加油，那么这些机件的磨损是很小的，有很长的使用寿命。
但一旦加油不周，加剧磨损而出现故障，那么拆装是比较困难的。
因此，此浆纱机的润滑工作是搞好设备维护的重要内容，它对保证设备正常运转、延长使用寿命，保持精度，提高产质量有着十分重要的意义。
4、液压气动新技术在设备上的应用，特别是压浆辊无级调压等功能技术要求高、结构复杂、维修难度大。
5、自动控制装置多，电子技术，机电仪一体化技术得到了广泛的应用。
在许多方面，难以分清机械、电气。
这些装置在整台设备中占了很大的比重，一出问题，影响浆纱机的正常运行甚至不能运行，这对维修工人提出了更高的要求。
F A311系列并条机使用与维护第一节FA311并条机概述一 FA311并条机的用途和主要规格及特点：(一) 并条机的主要用途：1．并合作用：使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。
2．牵伸作用：将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。
3．混合作用：使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。
4．成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序做好准备。
5．定量作用：使熟条的重量偏差在±1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。
(二) 并条机的主要规格及特点：1．适纺品种：棉和化纤的纯纺与混纺2．适纺纤维长度：20～75毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为61～75毫米3．眼数：双眼4．眼距： 570毫米5．输出速度： 150～400米/分6．喂入：①并合数： 6～8根②喂入条筒尺寸：条筒直径(mm) Φ350 Φ400 Φ600 Φ800 Φ1000条筒高度(mm) 910或1100③导条形式：高架积极式须向喂入7．牵伸：①牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸）②牵伸倍数：a.总牵伸倍数：4.78～15.108，正常供货时总牵伸倍数为 6.415～11.257b.主牵伸区的牵伸倍数：2.888～9.792c.后区牵伸倍数：1.2～2d.中区的牵伸倍数：1.018（常数）8．罗拉直径：四根罗拉直径均为Φ35毫米（压力棒直径为Φ12毫米）9．皮辊直径：包胶前五根皮辊芯直径均为Φ22毫米，包胶后五根皮辊直径均为Φ34毫米。
10．皮辊加压①加压方式：摇架弹簧加压②加压值：11．清洁：①上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。
GA313型宽幅高效浆纱机是郑纺机研制的新一代高端宽幅浆纱机。
该机车身工作幅宽2400mm，车头最大工作幅宽4000cm，适用于各种短纤纤维上浆工艺，特别是高支高密宽幅家纺，满足各类宽幅单织轴、双织轴喷气织机、高速剑杆织机等，先进的工艺流程，有效的降低纱线的覆盖系数，减少经轴数量，效率大幅提高，解决了多头份，大张力工艺方面的问题。
GA313型宽幅高效浆纱机具有多项技术创新：高支、高密、宽幅织物的高效上浆技术，解决了双织轴织造过程中纱线张力差异大，布幅不平整，产品优等率不高的问题，大幅提高浆纱机生产效率和织造质量；宽幅高压均匀轧辊的成对设计和制造技术，满足宽幅高压上浆工艺需求，为宽幅单轴上浆代替双轴分别上浆提供技术保障，并减轻烘燥负担，有效提高车速，增产、节能效果显著；宽幅、大卷装、大张力卷绕车头的设计和制造技术，满足超宽幅经纱大张力均匀卷绕需求，实现恒张力、变张力等方式卷绕，满足不同的卷绕工艺要求，提高浆纱机织轴卷绕质量；浆纱机干、湿区张力控制技术，解决了浆纱过程中高、低速状态，总经根数不同，品种不同，张力变化大的控制问题，提高浆纱机的控制精度。
郑纺机GA313型宽幅高效浆纱机Zhengzhou Textile Machinery: GA313 wide high-efficient sizing machine GA313 wide high-efficient sizing machine is a new generation developed and manufactured by Zhengzhou Textile Machinery. The working breadth of the machine is 2,400mm and the biggest working breadth of the head is 4,000 cm. It is suitable for the sizing technologies of various short fibers, especially the home textiles in high count and high density. It can satisfy various wide width single driving shaft, double driving shaft air jet loom, high-speed rapier loom and so on. Its advanced technological process can reduce the covering coefficient of the yarns effectively, decrease the quantity of the beam and increase the efficiency dramatically, solving the technological problems of multi-thread division and big tension GA313 wide high-efficient sizing machine has several technological innovations: the high-efficient sizing technology on the high-count, high-density and wide-breadth textiles can solve the problems of great tension variations of the yarns, uneven cloth width, low efficiency of good quality products and so on in the double driving shaft weaving process, thus improving the manufacturing efficiency and weaving quality dra -matically. The pairing design and manufacturing technology of the even roller in wide breadth and high pressure can satisfy the technological demand of sizing in wide breadth and high pressure, so as to provide technological guarantee to use the single shaft sizing in wide breadth to replace the separated sizing of two shafts, relieve the drying burden, accelerate the speed effectively, have significant production increasing and energy con -servation effects. The design and manufacturing technology of the winding head in wide breadth, large package and high tension can satisfy the even winding demand of the warp in super wide breadth in high tension, realize the winding in constant and change-able tensions, reach requirements of different winding technologies, improve the shaft winding quality of the sizing machine. The technology of controlling the tensions in dry and wet areas of the sizing machine can solve the control problems of great tension variations caused by the different speeds, different warp quantities and different varieties in the sizing process, thus improving the control accuracy of the sizing machine.织造设备Weaving equipment E1A40最佳织造设备供应商Highlights 64 China Textile。
机织工艺设计色织物工艺设计任务：57/58英寸， C 50S? C 50S 140?100 生产量15000米交货期17第一章总论1.1 概况随着市场的繁荣和经济社会的发展，人们的消费观念有了很大的改变。
随着人们的生活水平不断的提高，对服饰的要求：穿着舒适、健康、卫生等不断的被扩大。
所以，纯棉织物由纯棉纱线织成，织物品种繁多，花色各异。
在纺织加工中，大多数经纱在织造前都必须用浆液对经纱进行上浆，以提高经纱的可织性。
它是经纱准备工程中一项非常重要的工序，是降低织造时经纱断头和提高产品质量的主要途径之一。
浆纱工程包括浆料的选择与调制、浆纱机性能以及上浆工艺的确定。
在制定新的浆液配方时，既要进行理论分析，又要通过实验测定，经常参照同类型品种的有关配方，做一些必要的变动，进行小批量试验，，再逐步确定实际使用的配方。
不同品种的织物，其组织结构、外观风格、纱线种类、纱线线密度及准备质量各不相同，在织造时用根据具体情况制定工艺参数，制定时应改善织物物理机械性能、提高织物的外观效应、降低织疵等。
将织物通过整理，按国际标准和客户要求在一定程度上消除织物疵点，提高织物质量，更能增加客户的满意程度。
1.2 主要经济技术指标要求的总产量为15000米，交货期：17天。
1.3 本设计特点的综合评价本设计从织物的分析设计推导出织物的用纱量，由此展开了络筒工艺到后整理工艺的分析与设计，本产品工艺流程完整、清晰。
最后对织物的关键技术及质量控制进行了系统的阐述。
此外，道出了本人在色织物设计过程中一点一滴的心理体会与感受。
第二章织物的工艺设计2.1织物分析与上机图设计1) 织物规格：门幅57/58英寸，C 50S ? C 50S 140?100 2) 经纬密140×100，产量15000米，交货期17天。
3) 织物组织：平纹4) 边纱组织及根数：布边为平纹，40根 5）色经、色纬排列 6）上机图2.2工艺设计与计算一．技术条件1.染整幅缩率：6.5%2.伸长率：1.5%、加成率 5%3.经纱织缩率：为织物组织系数）纬w e w j P N C p a %(10%8.9506948.0100≈=?==4.纬纱织缩率：5%5.边纱根数：406.布身每筘穿入数：2入7.布边每筘穿入数：4入二．工艺计算1.1464.52.557=?=成w （cm ）2.坯布幅宽1565.61%5.615.571=''=-=-=aw 成（cm ）3.坯布经密()()/10cm)/515.4/9.130%5.6-1140-1根吋（根染整幅缩率成品布经密=?=?=4.坯布纬密()()/10cm )/378.8/5.98%5.1-1100-1根吋（根伸长率成品布纬密=?=?=5.总经根数根根）取布边每筘穿入数布身每筘穿入数边纱根数坯布经密坯布幅宽8070(35.807042-1409.1305.611=+?=?-?+?=6.穿筘幅3.164"7.64%515.611==-=-=w a w 坯（cm ） 7.英制筘号()()##622.6224%519.1302%1取每筘穿入数坯=?-?=-?=w j a p8.英寸英寸筘幅上机筘幅684644=+=+= 9.cm 1662164cm 2=+=+=筘幅织轴开档 10．一米经长=111.1%10-11a -11j ==（m ）11.花一花经纱数边纱根数总经根数全幅花数2.8990408070=-=-=色经、色纬排列织物经纱排列经纱一花根数为90根织物纬纱排列纬纱一花根数为70根花一花经纱数边纱根数总经根数全幅花数2.8990408070=-=-=≈89花余0.2×90=18（因为余数小于一花经纱数的一半，做加头处理）劈花如下（1）将花型较大、较宽、色泽较浅初步放在首位此时A>B（2）将292=+BA 置于首位 40-29=11置于末位，重新排花如下2.2.1经浆排花工艺根据织物色经循环特点，采用分条排花法。
