浅谈如何控制钢筋混凝土的质量

浅谈如何控制钢筋混凝土的质量
随着社会的发展，多层、高层建筑在各大城市中已经普及，钢
筋混凝土结构也就随处可见。钢筋混凝土是指按构件形式的受力部位
及大小将钢筋搭设成骨架放入木材或钢材做成的模子内， 将混凝土
浇筑进去，成型后就成了钢筋混凝土。作为骨架的钢筋混凝土质量直
接决定着建筑工程的安全和使用性能，因此，在建筑过程中，钢筋混
凝土的质量至关重要。近年来，部分工程因为钢筋混凝土质量低劣，
导致某些建筑物安全隐患很大甚至发生倒塌事故，分析其原因，除了
钢筋混凝土的原材料不合格及混凝土的配合比不符合要求外，很大程
度上还与施工过程中质量控制不严有关。
一、钢筋混凝土出现质量问题的主要原因
（一）钢筋混凝土的原材料质量控制不严
1、进入现场的钢筋质量不合格，材质与试验单不符，用不合格的
钢筋代替。
2、砂的含泥量控制不严；石子表面特征及颗粒形状不符合要求；
水泥品种与标号未按工程性质及所处环境进行选择，对进场水泥不复
试，不同品种、不同标号的水泥混用，导致质量事故。
（二）施工过程中质量把控不严
1、钢筋部分：⑴ 施工时钢筋绑扎不牢固，出现松动和位移， 绑
扎间距及保护层不符合要求；钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度
小于规定值等。⑵ 焊接的质量差，使用的焊条品种、规格和质量不
符合设计要求和规范规定；施工管理不善，粗心大意。
2、模板部分：⑴支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现开裂。⑵不进
行模板设计，导致模板强度、刚度不足。 ⑶模板安装不符合要求,
导致钢筋混凝土构件尺寸超差。有的模板接缝较差,因跑浆而出现蜂
窝、麻面等缺陷。
3、混凝土部分：⑴支模时，由于底层支撑不牢固，浇注混凝土就
使受力的支撑发生沉降，造成结构件弯曲变形而产生裂缝。支的模板
缝隙过大、孔洞不修补，振捣不密实、骨料配合比不准等原因，使混
凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。 ⑵混凝土配合比不准、
搅拌不均匀、模板内杂物清理不干净、木模板不浇水湿润， 造成混
凝土强度不足，拌制混凝土前不试配，搅拌混凝土不计量，外加剂不
经试验即投入使用。⑶混凝土浇注后，没有进行很好的养护，致使混
凝土受冻或水分蒸发过快，造成混凝土的强度不足或出现裂缝。
二、如何控制好钢筋混凝土的质量
（一）施工前质量控制
1、人的质量意识及组织机构的控制。首先，应对施工管理人员及
工人进行职业道德和法制教育，避免偷工减料。其次，所有施工管理
人员以及施工人员，要学习、 掌握好国家有关的规范规定，自觉执
行有关质量要求的规定， 确保施工的各个环节都能满足质量要求。
再次，在建筑工程中全面推进质量管理，建立与健全质量保证体系，
提高各级领导和施工管理人员、操作人员的质量意识；落实质量保证
措施，消除质量隐患，在施工企业中开展自检、互检活动，奖优罚劣。
2、对混凝土浇筑方案进行审批，做好预检工作。在浇筑混凝土前
应进行隐蔽验收和关键部位检查。
3、对原材料的质量控制
⑴ 钢筋在进料之前， 应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出
厂质量证明书或试验单，在准备购进的钢筋中，按不同级别、规格的
钢筋分别抽样试验。在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、
冷弯、化学分析试件各一根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件各两根，
送至国家认可的实验室去检验，钢筋抽样检验合格后，方可购进钢筋，
以免不合格的材料入场。
⑵ 所有材料进入现场后，监理工程师应根据材料报验单上填写的
不同级别、规格、 数量的钢筋进行验收。 现场监督人员也要认真检
查和核对， 对各种材料的试验单及合格证是否合格，各种指标是否
符合要求，材料和试验单是否相符等，在确识无误后方可使用。
（二）施工过程中的质量控制
1、钢筋工程质量控制
⑴ 钢筋在下料加工之前，应计算锚固长度、搭接长度，以免下
料返工。在制作的过程中，要符合规范要求。
⑵ 钢筋连接。①、采用绑扎连接时，同一构件中相邻纵向受力
钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不
应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头处要加密箍筋，可
以使钢筋骨架在受力过程中增加约束，从而增加钢筋的握裹力，保证
钢筋在接头处的强度。②、焊接连接。焊接是受力钢筋之间通过熔融
金属直接传力，热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊；钢筋骨架片和钢
筋网可采用点焊，对于闪光对焊，钢筋对焊完毕，应对接头质量进行
外观检查和力学性能试验。③、机械连接。机械连接是通过连贯于两
根钢筋之间的套筒来实现力的传递，是间接传力的一种形式。钢筋与
套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶
凝材料的结合等形式实现。
⑶ 钢筋绑扎 。①、钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，绑
扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。②、板和墙的钢筋网，除
靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错
绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须
全部绑扎牢固。 ③、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受
力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。④、
板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在
下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可
放错位置。
2、模板工程质量控制
⑴、在支模板前，做好模板设计，使其所支的模板具有足够的强
度、刚度和稳定性，可靠的承受浇注混凝土的重量侧压力以及施工过
程中所产生的其它荷载。
⑵、必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置准确，组
装前应将模板土残渣剔除干净，模板拼缝要符合规范规定。侧模支撑
要牢靠，木模板下口梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以防
侧模炸模。
⑶、现浇多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，上下
层支柱要在同一竖向中心线上。当层间高度大于5m时，宜选用多层
支架支模的方法，这时支架的模垫应平整、支柱应垂直、上下层支柱
在同一竖向中心线上。
⑷、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。每层混凝土
的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。墙根按墙厚度应先灌注
15-20cm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口。拼装时，
钢模块上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入
缺口内，用U形卡卡紧。
⑸、为便于拆模、防止粘浆，应对拼装后的模板涂隔离剂。拆模
前必须检查混凝土是否达到应有强度；当混凝土达到拆模强度后，应
先拆侧模并检查有无混凝土结构性能的缺陷，在确认无此缺陷后，方
可拆模。
3、混凝土工程质量控制
⑴、要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，
严禁在己搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。
⑵、对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作。当混凝土从高处倾
落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；
否则应使混凝土沿溜槽下落。
⑶、检查振捣情况，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前应
进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度。
⑷、浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将
次层混凝土浇筑完毕。
⑸、混凝土浇筑后应立即振捣，对于流通性大的混凝土，要防止
因振捣时间过长产生泌水离析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝
土表面平整为止。
⑹、对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝
土的强度要严格检查区分，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土
注入高强度等级混凝土部位中。
⑺、做好混凝土的养护工作，防止混凝土出现裂缝。养护一般采
用草帘或麻袋覆盖，并经常浇水保持湿润，具体的养护期要视水泥品
种和气温而定。
影响钢筋混凝土工程质量的因素有很多，在钢筋混凝土施工中，
从钢筋工程、模板工程、混凝土工程3方面严加控制，就可以减少或
避免一些钢筋混凝土工程的质量问题，保证工程质量。