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液控蝶阀使用说明书

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精品文档 可编辑 液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）： 1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 阀门主要部件的预估重量表 序号 规格型号 项 目 重量（t） 1 DN500、0.6MPa液控蝶阀 阀门整体 1.22 蝶板 0.39 阀体 0.69 液控装置 1

2 DN1000、0.6MPa液控蝶阀 阀门整体 0.385

蝶板 0.09 阀体 0.163 液控装置 2

运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 精品文档

可编辑 吊装及调试维护

吊运 运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。

储存 本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。

 本阀禁止露天存放。 安装

安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。

正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。

蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。 调试

系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。  接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。  常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。  溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。  通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。两节流阀为快 慢 快 慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。  阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。  通过常闭截止阀的开、闭检查系统是否能够完成自动保压程序。  液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。

联动运行 精品文档 可编辑 根据本说明书9.2项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核

实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查：

 开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。能按程序与水泵、水轮机联动开关阀。

10.6 日常维护本蝶阀液压控制系统油箱标定容积为63升，介质为YB-N32、YB-N46液压油。油位

应不低于油标底线以上的三分之一。液压系统投入使用3个月后, 应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查，对已变质和污染的油液应及时更换新油。新油或过滤加入新油时, 应通过滤油车加入,滤油车的过滤精度不低于20μm,并注意使用同牌号的液压油。

 定期检查蓄能器内充气压力。当充气压力低于5MPa时，应及时充装氮气。氮气压力检查：屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,该值即为充氮压力。也可利用充气工具直接检查充氮压力。但每次检查都会放掉一点氮气。

 装置投入运行后，应经常到工作现场观察运行情况，如有漏油、指示故障等异常现象应及时处理。

拆卸维修注意事项  拆卸时，应注意场地的清洁，精加工零件不能直接置于地面。清洗零件应在干净的柴油或汽油中进行，安装前不得用棉纱擦试。

 拆卸时，不得错装或漏装密封件，对已损坏的密封件应予更换。拆卸蓄能器前，必须放空蓄

能器内压力油。

2）阀门的名称编号、使用标准、材料、结构说明。

名称编号

H D 7 ※ 4 1 ※ – ※ ※ 阀门材料： 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力： 单位: kg/㎝2

密封材料： X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 结构形式： 1双偏心 3三偏心结构 连接方式： 法兰连接 液控特征： 无 蓄能式自动保压型 Z 重锤式自动保压型 驱动方式： 液压传动 产品类别： 蝶阀 功能特征： 缓闭止回 精品文档 可编辑 1. 标准与规范

产品标准GB/T 14478、 GB/T 12238、 JB/T 8527 传动装置 JB/T 5299 结构长度 GB/T 12221

配管法兰 球墨铸铁法兰 GB 12380.1~12380.3-1990

钢制法兰 GB/T 9112~9124-2000 试验与检验 GB/T 14478-1997、GB/T 13927 质量保证 ISO9001:2000

阀门主要部件材料 零件名称 材料名称 DN≥1000 DN＜1000 阀 体 Q235C或QT500-7 QT500-7 蝶 板 Q235C或QT500-7 QT500-7 手 轮 铸 钢 阀轴 不锈钢2Cr13 阀体密封座 不锈钢304 蝶板密封圈 三元乙丙橡胶 密封圈压板 不锈钢304 轴 承 铜基PTFE 填 料 加织物橡胶 阀内紧固件 镍基不锈钢 精品文档

可编辑 产品结构说明  阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。  阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。  重锤式阀体均采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。  蓄能器式一般采用卧式布置。  传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板（重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。  传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。  液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。 T重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。 重锤式自动保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁  流量控制阀用于开阀时间调节。 手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。  液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。  液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。 精品文档

可编辑 阀门主要部件材料

零件名称 材料名称

DN≥1000 DN＜1000 阀 体 Q235C或QT500-7 QT500-7 蝶 板 Q235C或QT500-7 QT500-7 手 轮 铸 钢 阀轴 不锈钢2Cr13 阀体密封座 不锈钢304 蝶板密封圈 三元乙丙橡胶 密封圈压板 不锈钢304 轴 承 铜基PTFE 填 料 加织物橡胶 阀内紧固件 镍基不锈钢

3）使用方法、油压装置工作原理、必要的电气原理、端子等附图。 电液工作原理及操作说明 本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型，需PLC智能控制型应在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：  开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。。  各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。 本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。 系统动力电源为AC380V，控制电源可以是AC220V、DC220V、DC110V、DC24V或其他电源等级。 液压控制原理，电气控制原理详见附图。 T

9.1 就地操作n 合上电源开关，电源指示灯亮；全关指示灯亮。 将转换开关旋至“就地”位。 9.1.1 开阀 精品文档 可编辑 按就地开阀按钮SB1，若机组无故障，开阀条件允许，电动旁通阀开启，管道介质进入蜗壳。旁

通阀开启到位，指示灯亮，电机停机。当主阀两端压力平衡，差压变送器信号输入，液压系统油泵电机启动。液压油经流量控制阀、高压胶管进入主油缸，举锤开阀。 开阀到位后行程开关压合，全开指示灯亮，旁通阀自动关闭；自动保压系统启动：电机继续给蓄能器充压；当压力达高压力开关设定点时，油泵停机。 调整开阀时间可通过旋转流量控制阀手轮来实现，其开度变化后可以达到不同的开阀时间以适应实际工况。

9.1.2 自动保压 锁定系统油液泄漏，压力降至低压力开关设定点KP2，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点后停机。设定约为10MPa，设定约为14MPa。一般出厂时均已调好。

9.1.3 关阀 按关阀按钮SB2，旁通阀开启；电磁阀YV得电，主油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤下落，阀杆及蝶板旋转实现关阀。 关阀分为快关、慢关两阶段，通过旋转油缸尾部的快、慢关节流阀可分别予以调节。 关阀到位后行程开关压合，全关指示灯亮；电磁阀失电复位；旁通阀自动关闭。

9.1.4 停止 在正常开阀或关阀过程中，均可以通过停止按钮中止动作，让阀门停止在任意位置，以方便用户调试。 快关过程中应避免使用此功能，以免对液压系统形成冲击。

9.2 远程操作 将转换开关旋至“远程”位，远控指示灯亮；此时即可通过远控开关对阀门分别进行开阀、关阀、停止的控制。 此外，控制系统除还输出0º全关位、90º全开位等各种状态信号供远程监控。

9.3 故障保护  阀门工作时，若机组故障信号1输入，阀门自动关闭，以保护管道系统安全。  故障失电保护：一般工况下，水轮机组正常工作时，若阀门控制系统故障失电，电磁阀仍保持原状态，保证机组正常工作。  压力双重自保：阀门在正常开启状态，若电磁阀电路故障导至误拔锁，系统立即发出报警信号；此时如果系统压力下降，阀门关闭，刚一离开全开状态（全开位行程开关释放），油泵会马上启动，将阀门重新开至全开位。

9.4 手动操作

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D41X-9 6 3 10 16 蝶阀 产品使用说明书

D41X-9 6 3 10 16 蝶阀 产品使用说明书

D 41X- 蝶阀 36 910 16 产品使用说明书一、用途和主要性能规范本阀为法兰式中线蝶阀，结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。

结构简单、制造方便。

阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料。

安装在管路或设备上作截流、接通和调节流量之用。

二、结构和作用原理1.本阀为法兰连接，它是由阀体、蝶板、支架、阀杆、电动装置、密封圈等组成。

2.本阀依靠电动装置的电机或手轮旋转，带动阀轴转动90°，阀轴带动蝶板转动，从而实现开启或关闭。

由于电动装置的特性，可任意调节流量。

3.电动装置带有极限终点限位开关，到终点能自动切断电路，同时为了安全起见并设有电力过载保护装置和信号灯指示。

三、主要零件材质零件名称 材料阀体 灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢蝶板 灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料密封圈 各种橡胶、聚四氟乙烯阀杆 2Cr13、不锈钢填料 0型圈、柔性石墨四、软密封蝶阀密封材料及性能材料品种 氯丁橡胶 丁腈橡胶 乙丙橡胶 聚四氟乙烯硅橡胶 氟橡胶 代号 ×或 0rJ XA或orJA XB或orJB xC、JC或0rF XD或orJD × E或orJE 耐最高温度 82℃ 93℃ 150℃ 232℃ 250℃ 204℃ 耐最低温度 -40℃ -40℃ -40℃ -268℃ -70℃ -23℃ 适用工作温度 ≤65℃ ≤80℃ ≤120℃ ≤200℃ ≤200℃ ≤180℃五、保管、安装与使用注意事项1.本阀保存在干燥的仓库内，严禁露天存放。

2.长期存放，要定期保养。

3.使用工况要求要符合性能规范中技术要求。

4.本阀可以安装在水平或垂直管路上，应便于接线、调试和手动操作。

5.安装前要进行试压检验，符合要求方可安装。

6.本阀安装在户外或湿度不超过90%（25℃）的，温度超过40℃而小于60℃的地方，电装应选户外型的，冬天应施加防寒保温措施。

7.安装时注意以下事项：⑴安装前应清洗管道、阀门内腔、密封面和全部外露传动副表面的污垢和泥砂，但注意不得碰伤密封面。

电动蝶阀使用说明书_开关无源点

电动蝶阀使用说明书_开关无源点

电动蝶阀使用说明书概要电动蝶阀是由角行程电动执行器和蝶形阀体组成的控制阀。

主要适用于空调、制冷、采暖等楼宇自动控制系统，同时也适用于化工、石油、冶金、电力、轻工等行业的生产过程的自动控制系统。

以满足调节流量和截流介质的要求。

主要特点：²外形美观、结构紧凑, 小型轻便,安装方便.易于拆装及维修。

² 90 度回转启闭迅速，调节性能好。

²启闭力矩较小，转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，故启闭较省力。

²低压密封性能好。

²流体阻力小。

²功能强劲，有多种控制信号与反馈信号供选择。

²蜗轮输出轴一体化设计，传动精度高。

²安全可靠，能够通过AC1500V 耐压检测，选用F 级绝缘电机。

²启动和关闭次数2 万次。

² IP68 高标准防护等级。

执行器规格阀体规格外形尺寸DN50～DN500安装注意事项1. 属非防爆产品，所以不要安装在有爆炸性气体的室内。

2. 请预留进线、手动时所需要的空间。

3. 室外安装注意事项4. 调节阀与管道的连接：阀体与安装管道保持自然同轴，避免阀体侧漏。

注：阳光直射会造成机内高温，加速元器件的老化。

雨水会加速密封件的老化，造成渗水而损坏机器。

配线连接1 配线电缆要求：1.1 DN50-DN80 的执行器请用φ4-φ8 的电缆线。

1.2 DN100-DN125 的执行器请用φ8-φ10 的电缆线。

1.3 DN150-DN450 的执行器请用φ8-φ12 的电缆线。

1.4 根据进线线锁的尺寸，请使用合适的电缆线，以确保连线的安全可靠。

1.5 将电缆线穿过电缆夹头，将线头按线路图固定在端子台上。

1.6 旋紧线锁的外套，以锁紧电缆线。

注：原则上已将所需电缆引出阀外1米，电缆线的六根线颜色与电动执行器内部颜色相符，用户只需使用合适的电缆线将其连接并做好防水处理即可。

2 配线线管要求：2.1 使用电线管时，必须采取有效的防水措施。

(完整版)D341、D941、D641型蝶阀技术说明

(完整版)D341、D941、D641型蝶阀技术说明

蝶阀技术说明1、用途蝶阀广泛用于冶金、石油化工、电力、给排水、环保、建筑、矿山等行业中，用于管道的连通、截断、调节流量。

产品具有足够刚度和强度及可靠性、性能稳定可靠，保证系统具有良好的动态品质，长期稳定连续工作的能力。

2、主要技术参数公称压力： 1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa适用温度：软密封（X）：-20 ℃～80℃；硬密封（H）：-20 ℃～250℃泄漏量：符合G B/T13927-2008适用介质：水、污水、油品等3、主要零部件材料4、特点1）偏心设计阀杆与轴中心线与密封面的偏心可以使密封圈不受阀杆影响而与阀座密封面形成良好的接触面，阀杆中心线与蝶板轴心的偏心，可防止在接近全开20%的范围内密封面之间的一直接触的，有效地减轻了开启力矩。

用非对称椭圆弧密封面代替传统球形密封面，大大降低密封面摩擦力矩，减少密封面的磨损，让蝶阀启闭省力。

2）重量轻、便于安装、操作方便、省力、维修简单、可更换填料；3）采用短系列结构，阀门重量轻，便于安装。

4）密封可靠，密封圈耐温、抗老化、耐磨性能好；更换维修方便。

5）双向密封，安装无方向要求。

6）阀门蜗轮机构设有开度指示盘，可就地观察阀门开关位置。

5、使用标准如下6、外形及连接尺寸D41J 外形结构尺寸D341X型结构及尺寸表PN=1.0MPaDN （ mm）L H H0 A B D D1 Z-ф d40 106 50 270 108 200 150 110 4-18 50 108 63 306 180 200 165 125 4-18 65 112 70 321 180 200 185 145 4-18 80 114 83 346 180 200 200 160 8-18 100 127 105 387 180 200 220 180 8-18 125 140 115 411 180 200 250 210 8-18 150 140 137 447 270 280 285 240 8-22 200 152 164 572 270 280 340 295 12-22 250 165 206 646 270 280 405 355 12-26 300 178 230 738 380 420 460 410 12-26 350 190 248 761 380 420 520 470 16-26 400 216 289 877 450 470 580 525 16-30 450 222 320 938 480 490 640 585 20-30 500 229 343 993 480 490 715 650 20-33 600 267 413 1131 480 490 840 770 20-36 700 292 478 1476 640 660 910 840 24-36 800 318 525 1533 640 660 1025 950 24-39 900 330 585 1655 750 860 1125 1050 28-39 1000 410 640 1765 850 900 1255 1170 28-42 1200 470 755 1995 850 900 1485 1390 32-48 1400 530 910 2310 1000 925 1685 1590 36-48 1600 600 1030 2595 1000 925 1930 1820 40-55 1800 670 1140 2810 1100 980 2130 2020 44-55 2000 760 1250 3100 1100 980 2345 2230 48-60D941型外PN=1.6MPaD641 型外形及连接尺寸PN=1.0MPa。

阀门遥控系统(液动)

阀门遥控系统(液动)


4 工作原理 阀门遥控装置的工作原理如图 2 所示。 阀门遥控装置的动力源由液压动力泵站产生，根据液压阀门开、关所要求的工作压力，由动力泵站
中的液压开关设定所需的压力范围，向电磁阀箱输送附合要求的液压动力。在正常运行状态下，操作设 在电磁阀箱面板上的带灯按钮，控制电磁阀箱中的电磁换向阀（二位四通或三位四通）的通路，实现对 设在各舱位中阀门开、关的遥控。
2# 液压泵 No.2 HYDRAULIC PUMP
CJ86/SC
HPU
容积 VOLUME
L
HPU Remote control & indication
AC V Φ Hz
DC V W IP
编号
日期
No.
DATE
CJ86/SC
Drawing No.: 1011-109B-10-01
集控室控制站 ECR CONTROL STATION
图 11 液压动力泵站的液压管路连接示意图
5.6.4 相邻管路和管件轮廓边缘的距离不应小于 10mm。同排管道法兰或活接头应相间错开 100mm 以上， 保证拆卸方便。 5.6.5 穿墙（舱壁）管应加套管，其接头位置宜距墙（舱壁）面 800mm 以上。 5.6.6 机体上的管道应尽量贴近机体，且不得妨碍机器动作。 5.6.7 管路敷设、安装时应防止元件和液压装置受到污染。 5.6.8 连接管道应选用Φ14×3 不锈钢管（耐酸钢），选择配管路线的原则应是管线最短、弯头少及易紧 固、维修的场所。
RDFK 系列液压阀门遥控装置主要适用于各类船舶以及其它所需远程遥控液压阀门的处所。在船舶
方面它适用与对压载水、舱底水、货油输送、液体输送等方面管系的自动控制。本系统也适用于其它行
业,例如石油、化工、自来水等方面需要对流体进行自动控制的管系。但是，当流体具有腐蚀性或易燃 易爆性质时，应在订货时由用户以书面的方式，作出特别说明。