抽样计划

1. 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL 标准之要求。

2. 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。

3. 职责检验员负责AQL抽样计划的执行。

4. 定义4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。

4.2. CR：(Critical)致命缺陷。

4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。

4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。

5. 作业细则 5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。

5.2. 样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。

但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。

5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

两种情形均应按5.2抽选样本。

5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。

5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

5.5.2. 检验的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。

转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。

5.5.3. 转移规则和程序（见附件1） 5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

本程序不考虑再提交批。

5.5.3.2. 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

抽样计划培训主题第一章：抽样的概念和原理一、抽样的定义1. 抽样的定义2. 抽样的概念及其作用3. 抽样在统计学中的应用二、抽样的原理1. 抽样的随机性原理2. 抽样的代表性原理3. 抽样的可靠性原理4. 抽样的有效性原理第二章：抽样方法的分类和应用一、抽样方法的分类1. 简单随机抽样2. 分层抽样3. 系统抽样4. 整群抽样5. 多阶段抽样6. 方便抽样7. 被动抽样二、抽样方法的应用1. 各种抽样方法的优缺点2. 不同行业中的抽样方法应用案例3. 抽样方法在实际调查研究中的应用第三章：抽样设计的基本步骤一、抽样设计的目的和原则1. 抽样设计的目的2. 抽样设计的原则二、抽样设计的步骤1. 确定调查对象和调查内容2. 选择合适的抽样方法3. 确定抽样容量4. 制定抽样框和抽样方法5. 进行抽样实施6. 抽样结果的分析和解释第四章：抽样误差的控制和评价一、抽样误差的种类和原因1. 抽样误差的种类2. 抽样误差产生的原因二、抽样误差的控制1. 提高抽样方法的效率2. 提高抽样方法的可靠性3. 提高抽样方法的精确度三、抽样误差的评价1. 抽样误差的评价方法2. 抽样误差的评价标准3. 抽样误差的修正方法第五章：抽样调查的实施和管理一、抽样调查的实施1. 调查前的准备工作2. 调查过程中的数据采集3. 调查后数据的整理和分析二、抽样调查的管理1. 调查管理人员的培训2. 调查过程的监督和评估3. 调查结果的溯源和归档管理第六章：抽样调查的质量保证和质量控制一、抽样调查的质量保证1. 抽样调查的质量保证措施2. 抽样调查的质量保证标准二、抽样调查的质量控制1. 抽样调查的质量控制方法2. 抽样调查的质量控制标准第七章：抽样调查的结果解释和应用一、抽样调查结果的解释1. 抽样调查结果的解释方法2. 抽样调查结果的解释标准二、抽样调查结果的应用1. 抽样调查结果的有效利用2. 抽样调查结果的应用范围和局限性结语：抽样计划培训的重要性抽样计划培训的现状和发展趋势抽样计划培训的实施策略和措施。

计量值抽样计划包括：规格、样本、各品质指示。 如MIL-STD-414表/GB-6378
三.抽样检验的种类：
1.依检验数量分为:全检、抽检、免检。 2.依检验次数分：单次抽检验、双次抽检、多次抽检。 3.依检验严格程度分：减量检验、正常检验、加严 检验。
四.抽样检验的方法：
1.简单随机抽样 2.分层随机抽样 3.系统抽样 4.分段随机抽样
四.抽样检验计划的运用：
1.QC曲线:
制 造 成 本 要 售 价 求 (AQL) \ 收 允 质 品
QC曲线
2.计数值抽样计划案例:
MIL-STD-10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
抽样计划
部 门:品质部 制作人:丁建 日 期:2008年6月13日
一.抽样计划的来源
1.抽样检验是由美国贝尔电话研究所的H.F.Dodge及 H.G.Rming所始创。 2.二次大战初期,美国军方购买军用物资采用全检,感 到人力不胜负荷,而采用了美国贝尔电话研究所技 术专家的建议,首先采用了抽样计划。
7.合格判定数： 判定一批产品是否合格的基准不良个数称 为合格判定数，用“ｃ”（或ＡＣ表示） 8.缺点: 产品单位的品质特性不合乎双方所规定的 规格、图样、说明、或要求等称为缺点，用 “ｄ”表示。 9.抽样计划: （分为计数值抽样计划与计量值抽样计划） 计数值抽样计划包括三个部分:即批量、样本数、 合格判定数。如：MIL-STD-105E表/GB-282887
二.基本名词及定义
1.批: 具有相同来源,且在相同条件下生产的相 同规格的产品,称为一批，又叫“制造批”。 2.检验批： 在各种批中，被选定用来做抽样检验的 批,该批是根据其整个批量的大小,照抽样计划, 抽出的“小”批加以检验的一个群体。 3.批量： 每个批的数量的大小叫做批量，用“N” 表示。

抽样计划管理规范引言概述：抽样计划管理是一项重要的质量管理活动，它的目的是确保产品或者过程的抽样检验能够准确、可靠地代表整个批次或者总体。

本文将从五个方面详细阐述抽样计划管理的规范。

一、抽样计划的制定1.1 确定抽样目标：明确需要抽样检验的产品或者过程，并明确抽样的目的，如判断产品质量是否合格或者过程是否稳定。

1.2 确定抽样方法：根据产品或者过程的特点选择合适的抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样或者系统抽样等。

1.3 确定抽样方案：根据抽样目标和抽样方法，制定具体的抽样方案，包括抽样数量、抽样频率和抽样标准等。

二、抽样计划的执行2.1 抽样计划的通知：将抽样计划及相关要求通知相关人员，确保他们了解抽样计划的目的、方法和要求。

2.2 抽样过程的记录：在抽样过程中，详细记录抽样的时间、地点、人员和抽样情况等信息，确保抽样过程的可追溯性。

2.3 抽样结果的统计分析：对抽样结果进行统计分析，计算抽样样本的特征参数，如平均值、标准差等，以便进行合理的判断和决策。

三、抽样计划的评估与改进3.1 抽样计划的效果评估：对抽样计划的执行情况进行评估，比较实际抽样结果与预期目标的差异，评估抽样计划的有效性和准确性。

3.2 抽样计划的改进措施：根据评估结果，提出改进抽样计划的措施，如调整抽样数量、优化抽样方法或者修改抽样标准等，以提高抽样计划的可靠性和效率。

3.3 抽样计划的持续改进：建立抽样计划的持续改进机制，定期评估和改进抽样计划，确保其与产品或者过程的变化保持一致。

四、抽样计划的文件管理4.1 抽样计划的编制：将抽样计划编制为文件，明确抽样计划的内容、要求和流程，确保抽样计划的一致性和标准化。

4.2 抽样计划的审批和发布：对编制好的抽样计划进行审批，并将其发布给相关人员，确保抽样计划的有效性和可执行性。

4.3 抽样计划的变更管理：对抽样计划的变更进行管理，确保变更的合理性和有效性，并及时通知相关人员。

五、抽样计划的培训和沟通5.1 抽样计划的培训：对相关人员进行抽样计划的培训，包括抽样方法、抽样标准和抽样过程等，提高其抽样计划的理解和执行能力。