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国标抽样计划标准GB2828以下是对表格的描述：表一是一个样本量字码表，用于确定特殊检查水平和一般检查水平下的样本量和接收质量限。
其中，特殊检查水平分为S-1、S-2、S-3和S-4四个等级，一般检查水平则是以接收质量限（AQL）为基础，分为0.010、0.015、0.025、0.040、0.065、0.10、0.15、0.25、0.40、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10、15、25、40、65、100、150、250、400、650、1000等20个等级。
每个等级下都有对应的样本量字码和接收质量限。
为了使用该表，首先需要确定所需的检查水平，然后在表中找到对应的特殊检查水平或一般检查水平，进而得到相应的样本量和接收质量限。
需要注意的是，样本量的大小会对检验结果产生影响，因此在选择样本量时需要综合考虑多个因素，如产品的重要性、生产成本等。
使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac表示接收数，XXX表示拒收数。
为了加强检查，可以使用以下一次抽样方案。
样本量代码表示样本量，接收质量限（AQL）为0.10，AcRe为0.0150.025；AQL为0.40，AcRe为0.0650.10；AQL为0.15，AcRe为0.25；AQL为0.40，AcRe为0.65；AQL为1.0，AcRe为1.5；AQL为2.5，AcRe为4.0；AQL为6.5，AcRe为10；AQL为15，AcRe为25；AQL为40，AcRe为65；AQL为100，AcRe为150；AQL为250，AcRe为400；AQL为650，AcRe为1000；AQL为3150，AcRe为AcReAcReAcRe。
样本量和样本量代码如下：2、3、5、8、13、20、32、50、80、125、200、315、500、800、1250、3150.将数字排列成易于阅读的格式。
GB2828-2003抽样标准part21 范围1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。
本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。
本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。
GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验：――最终产品；――零部件和原材料；――操作；――在制品；――库存品；――维修操作；――数据和记录；――管理程序。
1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。
连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。
这些规则为;a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种奖励，以减少检验费用对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.1）。
使用者也可参阅在GB/T15239-1994中给出的按极限质量（LQ）检索的抽样方案。
详细介绍：GB2828-2003抽样标准part21 范围1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。
本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。
本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。
GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验：――最终产品；――零部件和原材料；――操作；――在制品；――库存品；――维修操作；――数据和记录；――管理程序。
1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。
连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。
这些规则为;a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种奖励，以减少检验费用对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.1）。
佛山华鸣电器有限公司
GB2828国际标准AQL抽样标准表
1.目的：指导品质检验人员正确使用抽样方案和计划。
2.范围：
适用于本公司制程巡回检验作业以及来料检验、制程检验、成品检验、出货检验过程中对产品批的质量的判定。
4.定义：
1.批：相同的产品集中在一起作为检验对象。
2.批量：批中所含单位产品的数量。
3.样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一组产品。
4.样本数：所抽取的样本的产品个数。
5. AQL ：质量允收水平。
作业流程：操作步骤：
1.查看工单或产品标识卡，确定需进行检验的产品的批量。
（例如批
2.根据产品数量在附表一中的批量栏中找到对应的范围。
（如220 0的范
3.在该批产品中随机抽取样本。
例如：抽125个。
（注意：除非是有针
不同
位置
均匀
地抽
取）4.对
抽
取
的
样
本
进
行
检
验
，
按
照
产
品
规
格
参
数
表
；
5.检验完毕，将检查出的不合格品数与附表二该样本数（所在的行）
对照，如果不合格品数小于或等于AC数则该批产品合格。
如果不合格品数大于或等于RE 数，则该批产品不合格。
（例如：规定的AQL 值为1.0，抽取的样本数为125，检查出的不合格数为5。
参照在附表二中找出样本数125与AQL 值1.0
对应定该批产品的方格中的AC与RE数为（3、4），就可以判不合格。
）
6.将检验结果填写在相应的记录表格中。
GB/T2828.1或MIL-STD-105E抽样计划GB/T2828.1是根据美国军方抽样标准（也是全世界通用的抽样标准）变化而来的，用字母表示是：MIL-STD-105D，国标中带有T的表示是参照的意思，故这个标准并不怎么的认可和使用。
一般公司或工厂都是用美国军方这个抽样标准，但据我所知，好像是一样的，只是删减了些东西。
在这个国际抽样标准中，有一张表格的，先是规定了一批货物中，要抽出多少个样品，然后有个允收品质水准（AQL值），这个AQL值是根据自己的情况在标准中去选的，在AQL值中，将抽出的样品中检验出的不合格品分为：严重、主要、次要，三个档次，每个档次的不合格品有个接收和不接收和数量。
你所说的问题中：抽出要检验的数量是315PCS，那么就315个都要按检验项目一一的检验，每个不合格的检验样再分为三个档次，然后将不合格的总数加起来，按照你们的AQL标准进行对照，从来判定收货与否MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。
1?抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。
2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。
3送验批：送来检验的批。
4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。
5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。
6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。
7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。
8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之。
MIL-STD-105E 与GB2828 抽样计划的异同105E＆简介GB2828 是中华人民共和国国家标准“逐批检查记数抽样程序及抽样表”的代号，它等效采用了国标标准ISO2859，该标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示) 的质量指针的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。
它适用于连续稳定批量的质量检查。
一、基本概念：1、抽样检查：由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。
以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平。
2、合格质量水平：即AQL(Acceptable Quality Level),在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示，公司一般以前者表示。
3、批量：提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。
公司一般用一次交货量或一至两个栈板作为一个批量。
GB2828 规定了不同抽样方案下批量与样本大小的对应关系。
4、不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性或按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：A 类不合格(CR)，B 类不合格(M A)，C 类不合格(MI)。
5、不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品，根据检验性质不同分为三类，分别为A 类不合格品(CR)、B 类不合格品(MA)，C 类不合格品(MI)，同时有两类以上的不合格，归入较严重的一类。
6、计数检查：根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求，确定单位产品是合格品还是不合格品，或者计算单位产品的不合格数，称为计数检查，公司采取前者。
7、合格判定数：作出批合格判定，样本中所有允许的最大不合格数或不合格数，公司一般采用前者。
8、不合格判定数：作出批不合格判定，样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，公司一般采用前者。
抽样程序与抽样标准1 目的为了保证检测结果的代表性、正确性和有效性，对抽样行为进行控制，降低抽样检测的误判率，特制定本程序。
2 范围适用于抽样方案的制定和批准，抽样活动的组织实施等过程。
3 职责3.1 技术负责人的职责负责抽样方案的批准，负责维护本程序的有效性。
3.2 办公室的职责负责组织抽样及样品的管理。
3.3 检测室负责人的职责负责提出抽样方法、制定抽样方案。
3.4抽样人员的职责负责实施抽样，认真填写抽样文件，执行抽样纪律。
4 工作程序4.1 下列情况应进行抽样检测4.1.1 委托进行批量生产产品仲裁检测的4.1.2 法律、法规或强制性标准中规定须抽样的；4.1.3 产品标准、检测方法要求抽样的；4.1.4 客户要求抽样的。
4.2 抽样依据4.2.1 产品标准或检测方法有抽样规定的，依据标准或方法的规定：没有标准或方法规定的，则制订基于统计方法的抽样计划；4.2.2 委托检测或客户要求抽样的一般执行GB/T 2828 ,计数抽样检测程序第1 部分：按接收质量限（AQI）检索的逐批检测抽样计划或GB 2829《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》，也可根据与客商的约定。
4.3.1 抽样方案由相关检测室制定。
4.3.2 抽样方案的内容：4.3.2.1 抽样依据；4.3.2.2 单位产品的质量特性；4.3.2.3 不合格品的分类；4.3.2.4 质量水平；4.3.2.5 检测等级；4.3.2.6 抽样时问、地点及人员；4.3.2.7 抽样风险评价；4.3.2.8 抽样检测的费用；4.3.3 抽检样品及其母体要求4.3.3.1 是成批生产并投放市场的产品；4.3.3.2 出厂时间等符合检测标准和技术文件规定；4.3.3.3 有出厂检测合格证；4.3.3.4 由于运输、保管不善造成的外观有明显缺陷的样品，应做详细记录。
4.3.4 抽样方案的批准抽样方案由技术负责人负责批准后实施。
01引言Chapter1 2 3提高产品质量降低检验成本促进企业质量管理目的和背景国标抽样计划标准GB2828概述抽样方案检验水平接收质量限（AQL）抽样计划02抽样计划基本概念Chapter抽样检验原理抽样方案分类计数型抽样方案计量型抽样方案序贯抽样方案总体样本抽样框01020304样本量与总体量的比值，用于描述抽样的比例。
抽样比符合规定要求的产品。
合格品不符合规定要求的产品。
不合格品产品存在的质量问题或不符合规定要求的地方。
缺陷03抽样计划制定步骤Chapter确定检验对象及批量大小明确检验对象确定批量大小根据生产或采购的实际情况，确定同一批次产品或材料的数量。
选择抽样方案类型计数型抽样方案计量型抽样方案确定样本量字码0102制定具体抽样方案制定抽样计划根据确定的检验对象、批量大小、抽样方案类型和样本量字码，制定具体的抽样计划。
明确抽样方法确定采用随机抽样、系统抽样或其他抽样方法，确保抽样的代表性和公正性。
规定检验方法和判定标准明确产品或材料的检验方法、测量工具、测量步骤和判定标准等，确保检验的准确性和一致性。
制定不合格品处理流程对于检验出的不合格品，制定相应的处理流程，如返工、报废、让步接收等，确保产品质量和生产效率。
04抽样计划实施要点Chapter严格按照抽样方案执行010203遵循GB2828标准制定详细抽样方案严格执行抽样方案随机抽样采用随机抽样的方法，确保每个样本被抽取的概率相等，从而保证样本的代表性。
分层抽样针对不同类型的产品或不同生产批次，采用分层抽样的方法，分别抽取各层样本，以更全面地反映总体质量状况。
保证样本数量根据GB2828标准的要求和实际情况，确定合适的样本数量，以确保抽样结果的准确性和可靠性。
保证样本代表性保存检验数据对抽取的样本进行检验，并记录检验结果。
确保检验数据的准确性和完整性，以便后续分析和追溯。
建立数据档案将抽样计划和检验数据整理成档案，妥善保存。
这有助于对产品质量进行长期跟踪和持续改进。
国标抽样计划标准GB2828•引言•抽样计划基本概念•GB2828抽样标准详解•抽样计划的实施步骤•抽样计划的优缺点分析•GB2828抽样标准的应用案例•总结与展望01引言目的和背景目的为了规范产品质量监督抽样检验的抽样方案，保证抽样检验结果的准确性和可靠性，提高产品质量水平，制定本标准。
背景随着市场经济的发展，产品质量越来越受到人们的关注，抽样检验作为一种有效的质量监督手段，被广泛应用于各个领域。
然而，由于缺乏统一的抽样方案标准，导致抽样检验结果存在较大的差异，影响了质量监督的公正性和有效性。
因此，制定本标准具有十分重要的意义。
标准的适用范围适用范围本标准适用于产品质量监督抽样检验中的抽样方案制定。
具体包括生产领域、流通领域和消费领域的产品质量监督抽样检验。
不适用范围本标准不适用于需要破坏性检验的抽样方案，以及根据特定需求制定的专用抽样方案。
通过合理的抽样方案，可以确保抽取的样本具有广泛的代表性，从而反映出被监督产品的整体质量状况。
保证检验结果的代表性合理的抽样方案可以在保证检验结果准确性的前提下，尽可能地减少检验工作量，提高检验效率。
提高检验效率通过对抽样检验结果的分析，可以发现产品质量存在的问题和薄弱环节，为企业进行质量改进提供有力的依据。
有利于质量改进通过抽样检验，可以及时发现并处理不合格产品，防止其流入市场，从而保障消费者的合法权益。
保障消费者权益抽样计划的重要性02抽样计划基本概念抽样检验的定义01抽样检验是一种统计学方法，用于从整体中随机选取一部分样本进行检验，以推断整体的质量水平或特征。
02在抽样检验中，样本的代表性至关重要，因此必须确保抽样过程随机、公正、无偏。
主要用于检验产品的缺陷数或不合格品数，通常适用于生产批量大、质量比较稳定的情况。
计数型抽样计划主要用于检验产品的尺寸、重量、颜色等连续变量，适用于对产品质量要求较高、需要精确控制的情况。
计量型抽样计划根据产品质量的历史数据和实时变化，动态调整抽样方案和检验标准，以提高检验效率和准确性。
